一种LED光谱可转换的复合光扩散板及生产方法与流程

一种led光谱可转换的复合光扩散板及生产方法
技术领域
1.本发明涉及复合光扩散板设备技术领域，具体为一种led光谱可转换的复合光扩散板及生产方法。


背景技术：

2.光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率（密度）相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种，一般广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中。
3.根据中国专利号cn202110542925.9，本发明公开了一种多层共挤复合光扩散板材及其制备方法，包括柔性扩散母粒pc材料层，柔性pmma材料层，高弹性光扩散pet材料层，抗高温光扩散pc材料层，所述柔性扩散母粒pc材料层两侧设置柔性pmma材料层，所述柔性pmma材料层一侧设置高弹性光扩散pet材料层，所述高弹性光扩散pet材料层一侧设置抗高温光扩散pc材料层，本发明中，通过柔性扩散母粒pc材料层可以基础的提供整个复合光扩散板的弯曲性能，通过柔性pmma材料层可以进一步的保证复合光扩散板的弯曲性能，通过高弹性光扩散pet材料层可以在弯曲性能的基础上保证复合光扩散板的弹性，通过抗高温光扩散pc材料层可以保障整个复合光扩散板的耐高温性，通过多种材料的复合制作可以最大限度的提高板材性能，但是该专利存在不便于进行连续型的表面清洗工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn201910423524.4，本发明公开了一种多层共挤复合光扩散板材及其制备方法,该多层共挤复合光扩散板材是由正反表面第1层和第3层的光扩散材料层和中间第2层的透明材料层构成的三层共挤板材，在透明材料层本体上通过多层共挤复合的方式将光扩散材料层复合于透明材料层的表面，透明材料层是由pc、pmma和ps中的一种或多种复配物构成；光扩散材料层为光扩散pc材料层、光扩散pmma及光扩散ps材料层。本发明与其它同等厚度的光扩散板材相比，本发明通过多层共挤复合的方案实现了将光扩散材料以共挤的工艺路线共挤复合到透明材料板材表面，从而保证光扩散光效特性的同时保证板材表面颜色的白度及提高抗紫外老化性能，从而克服现有技术中存在的不足，但是该专利存在不便于进行机械化的加工生产工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn202010490391.5，本发明公开了多层叠加高分子复合光扩散板，属于光扩散板领域，复合光扩散板包括基础层，含有第一浓度的第一类光扩散粒子，用于入射光二次折射及散射处理。入光层，用于减少入射光反射，所述入光层位于所述基础层的第一表面上。作用层，含有第二浓度的第二类光扩散粒子，用于实现朗伯型配光功能，所述作用层位于所述基础层的第二表面上。本发明公开的多层叠加高分子复合光扩散板，采用类似“三明治”三层以上不同功能的多层光扩散板体，从而保证光均匀扩散，进而达到光
效高、雾度高、均匀度高、显色性高等光学效果，从而解决现有技术中光效、雾度以及透光率较差的问题，但是该专利存在不便于进行表面清洁剂泡沫的去除的现象，需要进行改进。
6.但是现有的复合光扩散板清洁设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于进行连续型的表面清洗工作，不便于进行机械化的加工生产工作，同时不便于进行表面清洁剂泡沫的去除的现象，不能实现整体平稳运行的现象，所以需要一种led光谱可转换的复合光扩散板及生产方法，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种led光谱可转换的复合光扩散板及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led光谱可转换的复合光扩散板，其生产方法包括以下步骤：s1、称取热塑性透明树脂 50-70份作为基材，加入4-7份光扩散剂、0.3-0.5份抗氧剂、0.1-0.3份润滑剂和0.5-1.2份紫外线吸收剂，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出得到表层，其中均匀机压力不小于80mpa;s2、再以热塑性透明树脂作为基材，再添加荧光微粒、高分子材料微粒及sio2微粒，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出形成转换层，其中均匀机压力不小于50mpa;s3、将芯层传送至贴合工位，再将芯层的上、下表面分别贴合表层，再通过多层式共挤设备将芯层与表层压紧贴合；s4、将贴合后的整体冷却后再传送至清洁工位，并进行喷淋清洗，清洗后依次进行干燥即可得到复合光扩散板。
9.一种led光谱可转换的复合光扩散板的清洁设备，对复合光扩散板进行输送以及清洁处理的生产工作，主体结构包括传输连接结构和清洁连接结构，清洁连接结构固定设置于传输连接结构的输送方向的下方；所述传输连接结构包括位移连接部件、转动辊、支撑架块和稳固立架；所述位移连接部件以可活动的方式设置在传输连接结构的顶部位置，所述位移连接部件的下方设有支撑架块，所述支撑架块的顶部与转动辊相转动连接，所述支撑架块的底部部处与稳固立架相固定连接；所述传输连接结构还包括第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、液压伸缩机和限位支撑杆；所述位移连接部件的底部与第一伸缩推杆相固定连接，所述第一伸缩推杆的端部与第二伸缩推杆相伸缩连接，所述第二伸缩推杆的端部固定连接有液压伸缩机，所述液压伸缩机安装在限位支撑杆的侧端位置处；所述位移连接部件包括第一电动机、伸缩柱、限位块板、平台板架、插接连杆和螺纹杆；所述第一电动机安装在位移连接部件的顶部位置，所述第一电动机的输出端与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆的底部与插接连杆相固定连接，所述插接连杆与平台板架相转动连接，所述平台板架的后端与限位块板相限位滑动连接，所述平台板架的底部位置与
伸缩柱相伸缩连接；所述位移连接部件还包括连接固定架、轴架杆、连接支架、贴合盘架和第一支撑立柱；所述螺纹杆与连接固定架以螺纹连接的方式相限位连接，所述连接固定架的下方和螺纹杆上还限位连接有轴架杆，所述轴架杆的前端部与连接支架相固定连接，所述连接支架的前端部与贴合盘架相固定连接，所述连接固定架的前端部与第一支撑立柱相固定连接；所述清洁连接结构包括清洗部件、传导连架、限位轨道板、外接导柱、第二电动机和第二支撑立柱；所述第二电动机的侧端与第二支撑立柱相限位设置，所述传导连架的侧端与外接导柱相活动连接，所述外接导柱的侧端与限位轨道板相插接设置，所述清洗部件设在位移连接部件的内端侧部位置；所述清洁连接结构还包括喷淋机、导管柱、支撑框板、承载台和喷淋口；所述喷淋机的底部与喷淋口相连通，所述喷淋机的侧部通过导管柱与承载台相连通，所述承载台的顶部与支撑框板相固定连接，所述支撑框板与喷淋机相固定连接。
10.优选的，所述连接支架、贴合盘架的底部位置设有吸盘。
11.优选的，所述承载台的外侧部均设有板体，板体与承载台相密封连接。
12.优选的，所述导管柱的底部位置与承载台相连通设置，且喷淋机与导管柱连接位置处设有密封垫片。
13.优选的，所述承载台的侧部开设有与位移连接部件运动相适配的槽口。
14.优选的，所述第一电动机、插接连杆、螺纹杆可通过伸缩柱相伸缩连接。
15.优选的，所述传输连接结构的外侧部固定连接有安装块板，所述安装块板的顶部位置固定连接有遮挡架。
16.优选的，所述步骤s2中转换层包括以下重量份原料：热塑性透明树脂30-50份、荧光微粒5-8份、高分子材料微粒3-6份及sio2微粒1-2份，其中所述荧光微粒为量子点荧光微粒或者led荧光微粒，所述高分子材料微粒为ps、pmma、pc、pet中任意一种。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过设置传输连接结构，传输连接结构通过位移连接部件、转动辊、支撑架块、稳固立架、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、液压伸缩机和限位支撑杆组合连接，通过转动辊、支撑架块、稳固立架可方便进行支撑连接，实现复合光扩散板的传输工作，且通过位移连接部件的连接设置，方便进行复合光扩散板的吸附连接，并实现位置的改变，方便进行清洁工作，第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、液压伸缩机、限位支撑杆的设置，方便进行位移连接部件的位置改变，实现立体的运动调节工作。
18.二、本发明通过设置清洁连接结构，清洁连接结构通过清洗部件、传导连架、限位轨道板、外接导柱、第二电动机、第二支撑立柱、喷淋机、导管柱、支撑框板、承载台和喷淋口组合连接，通过承载台的设置，方便进行清洁工作，且通过喷淋机、喷淋口的连接设置，方便进行板材表面的喷淋，可消除复合光扩散板的表面泡沫，方便进行后续的工艺生产工作，有助于进行整体的生产工作，通过第二电动机、第二支撑立柱的设置，方便进行后续的传输移动，方便与位移连接部件进行配合式的传输任务。
19.三、本发明通过设置遮挡架和安装块板，遮挡架、安装块板连接在传输连接结构的外侧部处，实现传输连接结构的表面的阻隔，防止外界的灰尘进入到复合光扩散板的表面，有助于进行无尘化的生产加工工作，提高整体的生产质量。
20.四、本发明的生产方法采用荧光微粒、高分子材料微粒、sio2微粒以及其它添加剂通过均匀机处理而达到充分分散的活性荧光复合材料，分散过程没有存在高温，因此就不产生高温吹灭现象；另外活性荧光复合材料直接通过双螺杆挤出机快速挤出以及基材通过螺杆挤出机挤出，然后在模具内进行分层复合，该方法不仅简化了生产工艺，同时也提高扩散板性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的生产流程示意图；图2为本发明的主体结构示意图；图3为本发明的主体的侧视图；图4为本发明的主体的后视图；图5为本发明传输连接结构的结构示意图；图6为本发明传输连接结构的侧视图；图7为本发明位移连接部件的结构示意图；图8为本发明位移连接部件的侧视图；图9为本发明清洁连接结构的结构示意图；图10为本发明清洁连接结构的侧视图；图11为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
23.图中：1-传输连接结构、2-清洁连接结构、3-位移连接部件、4-转动辊、5-支撑架块、6-稳固立架、7-第一伸缩推杆、8-第二伸缩推杆、9-液压伸缩机、10-限位支撑杆、11-第一电动机、12-伸缩柱、13-限位块板、14-平台板架、15-插接连杆、16-螺纹杆、17-连接固定架、18-轴架杆、19-连接支架、20-贴合盘架、21-第一支撑立柱、22-清洗部件、23-传导连架、24-限位轨道板、25-外接导柱、26-第二电动机、27-第二支撑立柱、28-喷淋机、29-导管柱、30-支撑框板、31-承载台、32-喷淋口、33-遮挡架、34-安装块板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本发明进一步说明。
27.实施例1一种led光谱可转换的复合光扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：s1、称取热塑性透明树脂 50份作为基材，加入5份光扩散剂、0.4份抗氧剂、0.1份润滑剂和0.5份紫外线吸收剂，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出得到表层，其中均匀机压力不小于80mpa;s2、再以热塑性透明树脂作为基材，再添加荧光微粒、高分子材料微粒及二氧化硅（sio2）微粒，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出形成转换层，其中均匀机压力不小于50mpa;s3、将芯层传送至贴合工位，再将芯层的上、下表面分别贴合表层，再通过多层式共挤设备将芯层与表层压紧贴合；s4、将贴合后的整体冷却后再传送至清洁工位，并进行喷淋清洗，清洗后依次进行干燥即可得到复合光扩散板。
28.步骤s1中所述光扩散剂选用二氧化硅，所述抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，所述润滑剂选用硬脂酸锌，所述紫外线吸收剂由氧化锌与氧化铈按照质量比2：1混合而成。
29.步骤s2中转换层包括以下重量份原料：热塑性透明树脂33份、荧光微粒5份、高分子材料微粒3份及二氧化硅（sio2）微粒1份，其中所述荧光微粒为量子点荧光微粒，所述高分子材料微粒为聚苯乙烯（ps）。
30.实施例2一种led光谱可转换的复合光扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：s1、称取热塑性透明树脂 60份作为基材，加入6份光扩散剂、0.5份抗氧剂、0.2份润滑剂和0.7份紫外线吸收剂，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出得到表层，其中均匀机压力不小于80mpa;s2、再以热塑性透明树脂作为基材，再添加荧光微粒、高分子材料微粒及二氧化硅（sio2）微粒，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出形成转换层，其中均匀机压力不小于50mpa;s3、将芯层传送至贴合工位，再将芯层的上、下表面分别贴合表层，再通过多层式共挤设备将芯层与表层压紧贴合；s4、将贴合后的整体冷却后再传送至清洁工位，并进行喷淋清洗，清洗后依次进行干燥即可得到复合光扩散板。
31.步骤s1中光扩散剂选用二氧化硅和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，所述抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，所述润滑剂选用硬脂酸锌，所述紫外线吸收剂由氧化锌与氧化铈按照质量比2：1混合而成。
32.步骤s2中转换层包括以下重量份原料：热塑性透明树脂50份、荧光微粒8份、高分子材料微粒4份及二氧化硅（sio2）微粒1份，其中所述荧光微粒为led荧光微粒，所述高分子材料微粒为聚碳酸脂（pc）。
33.实施例3一种led光谱可转换的复合光扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：s1、称取热塑性透明树脂 70份作为基材，加入7份光扩散剂、0.4份抗氧剂、0.3份润滑剂和0.9份紫外线吸收剂，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出得到表层，其中均匀机压力不小于80mpa;s2、再以热塑性透明树脂作为基材，再添加荧光微粒、高分子材料微粒及二氧化硅（sio2）微粒，通过均匀机处理后，再通过双螺杆挤出机快速挤出形成转换层，其中均匀机压力不小于50mpa;s3、将芯层传送至贴合工位，再将芯层的上、下表面分别贴合表层，再通过多层式共挤设备将芯层与表层压紧贴合；s4、将贴合后的整体冷却后再传送至清洁工位，并进行喷淋清洗，清洗后依次进行干燥即可得到复合光扩散板。
34.步骤s1中光扩散剂选用聚甲基丙烯酸，所述抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，所述润滑剂选用硬脂酸锌，所述紫外线吸收剂由氧化锌与氧化铈按照质量比2：1混合而成。
35.步骤s2中转换层包括以下重量份原料：热塑性透明树脂50份、荧光微粒7份、高分子材料微粒5份及二氧化硅（sio2）微粒1份，其中所述荧光微粒为led荧光微粒，所述高分子材料微粒为聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）。
36.综合实施例1-3，可以得出本发明生产方法采用荧光微粒、高分子材料微粒、sio2微粒以及其它添加剂通过均匀机处理而达到充分分散的活性荧光复合材料，分散过程没有存在高温，因此就不产生高温吹灭现象；另外活性荧光复合材料直接通过双螺杆挤出机快速挤出以及基材通过螺杆挤出机挤出，然后在模具内进行分层复合，该方法不仅简化了生产工艺，同时也提高扩散板性能。
37.实施例4请参阅图2-4，本发明提供的一种实施例：一种led光谱可转换的复合光扩散板的清洁设备，对复合光扩散板进行输送以及清洁处理的生产工作，主体结构包括传输连接结构1和清洁连接结构2，清洁连接结构2设置于传输连接结构1的输送方向的下方，通过上述机构的设置，能方便地对复合光扩散板进行清洁处理工作；请参阅图5，传输连接结构1包括位移连接部件3、转动辊4、支撑架块5和稳固立架6，通过位移连接部件3、转动辊4、支撑架块5和稳固立架6的组合安装，方便对板体进行传输任务；位移连接部件3以可活动的方式设置在传输连接结构1的顶部位置，位移连接部件3的下方设有支撑架块5，支撑架块5的顶部与转动辊4相转动连接，支撑架块5的底部位置处与稳固立架6相固定连接；请参阅图6，传输连接结构1还包括第一伸缩推杆7、第二伸缩推杆8、液压伸缩机9和限位支撑杆10，通过第一伸缩推杆7、第二伸缩推杆8、液压伸缩机9和限位支撑杆10的组
合连接，方便传输连接结构实现整体的一体化装配；位移连接部件3滑动设置于限位支撑杆10上，即位移连接部件3整体可沿限位支撑杆10的轴向进行滑动位移。位移连接部件3的底部位置与第一伸缩推杆7相固定连接，第一伸缩推杆7的侧端部与第二伸缩推杆8相伸缩连接，液压伸缩机9固定安装在限位支撑杆10的侧端位置处，液压伸缩机9的输出端与第二伸缩推杆8的端部相固定连接。如图4所示，限位支撑杆10沿led光谱可转换的复合光扩散板的清洁设备的外侧的纵向布置，限位支撑杆10两端固定连接至清洁设备的外侧部。
38.请参阅图7，位移连接部件3包括第一电动机11、伸缩柱12、限位块板13、平台板架14、插接连杆15和螺纹杆16，通过第一电动机11、伸缩柱12、限位块板13、平台板架14、插接连杆15和螺纹杆16的组合连接，方便进行位置操控，有助于进行高度方向的调节生产工作；第一电动机11固定安装在位移连接部件3的顶部位置，第一电动机11的输出端与螺纹杆16相固定连接，螺纹杆16的底部位置与插接连杆15相固定连接，插接连杆15与平台板架14相转动连接，平台板架14的后端与限位块板13相限位滑动连接，平台板架14的底部位置与伸缩柱12相伸缩连接；如图7所示，伸缩柱12、限位块板13均固定设置于位移连接部件3的底部的安装座上，限位块板13设置于伸缩柱12架的一侧。
39.请参阅图8，位移连接部件3还包括连接固定架17、轴架杆18、连接支架19、贴合盘架20和第一支撑立柱21，通过连接固定架17、轴架杆18、连接支架19、贴合盘架20和第一支撑立柱21的组合连接，方便位移连接部件进行组合安装；螺纹杆16上以螺纹连接的方式套接有连接固定架17，连接固定架17下方的螺柱杆16上还螺纹连接有轴架杆18，轴架杆18的前端部与连接支架19相固定连接，连接支架19的前端部与贴合盘架20相固定连接，连接固定架17的前端部与第一支撑立柱21相固定连接；如图8所示，连接固定架17、轴架杆18的后方还固定设置有限位板，连接固定架17、轴架杆18均与限位板相滑动连接，从而使得螺纹杆16、连接固定架17和轴架杆18之间能相互配合形成丝杆螺母的机构，将螺纹杆16的转动动作转化为连接固定架17与轴架杆18的上下滑动动作，从而实现位置调节。
40.请参阅图9，清洁连接结构2包括清洗部件22、传导连架23、限位轨道板24、外接导柱25、第二电动机26和第二支撑立柱27，通过清洗部件22、传导连架23、限位轨道板24、外接导柱25、第二电动机26和第二支撑立柱27的组合连接，方便进行具体的清洁生产工作；第二电动机26的侧端与第二支撑立柱27相限位设置，传导连架23的侧端与外接导柱25相活动连接，外接导柱25的侧端与限位轨道板24相插接设置，清洗部件22设在位移连接部件3的内端侧部位置；请参阅图10，清洁连接结构2还包括喷淋机28、导管柱29、支撑框板30、承载台31和喷淋口32，通过喷淋机28、导管柱29、支撑框板30、承载台31和喷淋口32的连接组合，方便对板体的上表面进行清洁处理，并减少泡沫的产生；喷淋机28的底部与喷淋口32相连通，喷淋机28的侧部通过导管柱29与承载台31相连通，承载台31的顶部与支撑框板30相固定连接，支撑框板30与喷淋机28相固定连接，承载台31固定设置于清洁连接结构2的底部。
41.请参阅图2-10，轴架杆18与螺纹杆16相螺纹连接，连接支架19、贴合盘架20以及第一支撑立柱21的底部位置均设有吸盘，承载台31的外侧部设有板体，板体与承载台31相密
封连接，从而使得承载台31内部能形成清洁液的储存腔。导管柱29的底部与承载台31相连通设置，且喷淋机28与导管柱29连接位置处设有密封垫片，承载台31的侧部开设有与位移连接部件3运动相适配的槽口，用于容许位移连接部件3的运动通过。第一电动机11、插接连杆15、螺纹杆16可通过伸缩柱12相伸缩连接，通过结构之间的组合连接，可方便进行整体的操控，有助于进行配合生产工作。
42.本发明的工作原理如下：在实施时，通过传输连接结构1、清洁连接结构2进行组合安装，实现整体的连接安装工作，传输连接结构1内的转动辊4、支撑架块5、稳固立架6方便进行板体的传输工作，通过液压伸缩机9的设置，可推动第一伸缩推杆7、第二伸缩推杆8进行伸缩运动，从而推动位移连接部件3沿限位支撑杆10发生滑动位移，进行位置的调节工作。位移连接部件3内的第一电动机11可进行驱动，带动螺纹杆16进行转动，螺纹转动作用在连接固定架17、轴架杆18上，使得连接固定架17、轴架杆18可进行下移，并通过支架上的吸盘方便地对板体进行吸附连接，之后通过伸缩机构的推移动作，可将位移连接部件3推进至清洁连接结构2的位置处。清洁连接结构2内的清洗部件可接着对板材进行清洁处理工作，通过导管柱29可将承载台31内的清洁液的吸附输送至喷淋机28，并通过喷淋口32进行喷淋，从而对板材的表面进行清洁处理。且通过位移连接部件3的位移调节控制作用，可带动板体在承载台31上方进行按顺序的位置移动，从而实现对板材的整体清洁处理。且通过喷淋口32进行喷淋输出液体，可有效的降低泡沫的形成。之后通过第二电动机26、第二支撑立柱27的调节控制，实现与板体的吸附连接，通过外接导柱25、传导连架23的连接设置，方便进行位置的改变，方便进行下一道的工艺加工工作。
43.实施例5在实施例4的基础上，如图11所示，传输连接结构1的侧端位置固定连接有安装块板34，安装块板34的顶部位置固定连接有遮挡架33。
44.本实施例在实施时，通过设置遮挡架33和安装块板34，遮挡架33、安装块板34连接在传输连接结构1的外侧部，实现对传输连接结构1表面的阻隔作用，防止外界的灰尘进入到复合光扩散板的表面，有助于进行无尘化的生产加工工作，提高整体的生产质量。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。