偏光片、显示模组及显示模组的制作方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光片、显示模组及显示模组的制作方法。


背景技术：

2.偏光片是显示装置的重要组成部分，显示装置整机组装时，显示装置上偏光片表面的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)保护膜会被撕除，前框盖在上偏光片上进行组装，组装完成后会在上偏光片上粘贴电视整机型号、属性、二维码等标签，并套上保护袋放入纸箱中打包送往各地；由于目前整机组装过程中显示装置上偏光片表面的pet保护膜会整面撕除，而前框仅覆盖在部分上偏光片上，导致部分上偏光片裸露缺乏保护，再加上标签和保护袋干涉，容易引起上偏光片局部吸湿不均，造成显示装置局部出现不规则漏光以及亮度不均匀(mura)现象，从而影响显示装置的显示质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种偏光片、显示模组及显示模组的制作方法，以解决现有显示装置中上偏光片缺乏保护导致局部吸湿的技术问题。
4.本技术实施例提供一种显示模组，包括显示区和与所述显示区邻接的非显示区，包括：
5.显示面板主体；
6.偏光片，位于所述显示面板主体的出光侧；
7.前框，至少位于所述偏光片远离所述显示面板主体的一侧；
8.其中，所述偏光片包括偏光片主体和第一保护部，所述偏光片主体包括覆盖所述显示区的第一部、以及位于所述第一部至少一侧的第二部，所述前框设置于所述第二部远离所述显示面板主体的一侧，所述第一保护部设置于所述第一部远离所述显示面板主体的一侧。
9.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述第一保护部在所述显示面板主体上的投影覆盖所述第一部在所述显示面板主体上的正投影。
10.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述第一保护部和所述前框邻接，且所述第一保护部和所述前框在所述显示面板主体上的正投影覆盖所述偏光片在所述显示面板主体上的正投影。
11.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述第一保护部包括一剥离部，所述剥离部包括设置于所述第一保护部侧边的剥离槽或剥离片。
12.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述第二部设置于所述第一部的一侧边处；
13.所述剥离部包括设置于所述第一保护部侧边的所述剥离槽，所述剥离槽位于所述第一保护部靠近所述前框的一侧。
14.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示模组还包括位于所述第一保护部远离所述显示面板主体一侧的易撕膜，所述易撕膜设置于所述第一保护部的一侧边。
15.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述第一保护部与所述前框呈间隔设置，且所述第一保护部与所述前框的间距为0.1μm～500μm。
16.本技术实施例提供一种偏光片，包括：
17.偏光片主体，包括第一部、以及位于所述第一部至少一侧的第二部；
18.保护层，设置于所述偏光片主体的一侧，包括对应设置于所述第一部上的第一保护部和设置于所述第二部上的第二保护部，且所述第一保护部与所述第二保护部呈间隔设置。
19.在本技术实施例所提供的偏光片中，所述第一保护部与所述第二保护部之间的间距为0.1μm～500μm。
20.本技术实施例提供一种显示模组的制作方法，包括显示区和与所述显示区邻接的非显示区，包括以下步骤：
21.提供一显示面板主体；
22.在所述显示面板主体的出光侧形成偏光片，所述偏光片包括偏光片主体和保护层，所述偏光片主体包括覆盖所述显示区的第一部、以及位于所述第一部至少一侧的第二部，所述保护层包括对应所述第一部设置的第一保护部、以及对应所述第二部设置的第二保护部，且所述第一保护部与所述第二保护部呈间隔设置；
23.剥离所述第二保护部，在所述第二部远离所述显示面板主体的一侧形成前框。
24.本技术实施例提供一种显示模组，包括以上任意实施例中的所述显示面板。
25.本技术的有益效果为：本技术提供一种偏光片、显示模组及显示模组的制作方法，通过在偏光片主体中的第二部远离显示面板主体的一侧设置前框，偏光片主体中的第一部远离显示面板主体的一侧设置第一保护部，防止偏光片主体的第一部暴露于外界环境中，避免水汽侵入偏光片主体，保证了显示模组的显示均一性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例所提供显示模组的第一种俯视结构示意图；
28.图2为图1中a-a处的第一种剖面结构示意图；
29.图3为本技术实施例所提供显示模组的第而种俯视结构示意图；
30.图4为本技术实施例所提供显示模组的第三种俯视结构示意图；
31.图5为图1中a-a处的第二种剖面结构示意图；
32.图6为图1中a-a处的第三种剖面结构示意图；
33.图7为本技术实施例所提供偏光片的剖面结构示意图；
34.图8为本技术实施例所提供显示模组的制作方法的流程示意图；
35.图9-图10为本技术实施例所提供显示模组的制作方法的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组分实施例，而不是全组的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本技术实施例提供一种偏光片、显示模组及显示模组的制作方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
38.参阅图1-图2，本技术实施例提供了一种显示模组，包括显示区aa和与所述显示区aa邻接的非显示区az，所述显示模组包括显示面板主体1、位于所述显示面板主体1出光侧a的偏光片2、以及至少位于所述偏光片2远离所述显示面板主体1一侧的前框3；其中，所述偏光片2包括偏光片主体21和第一保护部22，所述偏光片主体21包括覆盖所述显示区aa的第一部211、以及位于所述第一部211至少一侧的第二部212，所述前框3设置于所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧，所述第一保护部22设置于所述第一部211远离所述显示面板主体1的一侧。
39.可以理解的是，偏光片是显示装置的重要组成部分，显示装置整机组装时，显示装置上偏光片表面的pet保护膜会被撕除，前框盖在上偏光片上进行组装，组装完成后会在上偏光片上粘贴电视整机型号、属性、二维码等标签，并套上保护袋放入纸箱中打包送往各地，由于目前整机组装过程中显示装置上偏光片表面的pet保护膜会整面撕除，而前框仅覆盖在部分上偏光片上，导致部分上偏光片裸露缺乏保护，再加上标签和保护袋干涉，容易引起上偏光片局部吸湿不均，造成显示装置局部出现不规则漏光以及亮度不均匀(mura)现象，从而影响显示装置的显示质量，本技术实施例中，通过在所述偏光片主体21中的所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧设置所述前框3，所述偏光片主体21中的所述第一部211远离所述显示面板主体1的一侧设置所述第一保护部22，防止所述偏光片主体21的所述第一部211暴露于外界环境中，避免水汽侵入所述偏光片主体21，保证了所述显示模组的显示均一性。
40.需要说明的是，所述偏光片主体21包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，pva)、位于pva两侧的三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，tac)、以及位于tac远离所述pva一侧的压敏胶；所述前框3可以是一条形挡条，即所述显示模组是三边无边框的显示装置，所述前框3也可以是中间镂空的环形挡条，即所述显示模组也可以是四边均有边框的显示装置，所述显示模组可以是液晶显示模组，所述液晶显示模组包括位于所述显示面板主体1远离所述
偏光片2一侧的下偏光片、以及位于所述下偏光片远离所述显示面板主体1一侧的背光模组，所述显示模组也可以是有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示模组，为了便于说明，本技术实施例中以所述显示模组为液晶显示模组且所述显示模组为三边无边框的显示装置进行说明。
41.值得注意的是，所述显示模组还包括中框，所述前框3可以通过胶与中框4粘接进行组装，所述前框3也可以通过卡扣结构与所述中框4搭接进行组装。
42.在一些实施例中，参阅图2，所述第一保护部22在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述第一部211在所述显示面板主体1上的正投影。
43.可以理解的是，所述第一部211在所述显示面板主体1上的正投影覆盖所述显示区aa，所述第一保护部22在所述显示面板主体1上的正投影覆盖所述第一部211在所述显示面板主体1上的正投影，即，所述第一保护部22在所述显示面板主体1上的正投影覆盖所述显示区aa，避免位于所述显示区aa的部分所述偏光片主体21暴露于外界环境中，有效的保障了所述显示模组在所述显示区aa的显示均一性。
44.在一些实施例中，继续参阅图2，所述第一保护部22和所述前框3邻接，且所述第一保护部22和所述前框3在所述显示面板主体1上的正投影覆盖所述偏光片2在所述显示面板主体1上的正投影。
45.可以理解的是，所述前框3设置于所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧，所述前框3在所述显示面板主体1上的投影不仅覆盖部分所述偏光片2在所述显示面板主体1上的投影，且所述前框3沿所述第二部212远离所述第一部211的方向上延伸直至所述前框3在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述非显示区az，所述前框3和所述第一保护部22均位于所述偏光片主体21远离所述显示面板主体1的一侧，且所述前框3和所述第一保护部22同层设置，在忽略制备工艺所带来的误差情况下，所述第一保护部22和所述前框3邻接，因此，所述第一保护部22和所述前框3在所述显示面板主体1上的正投影覆盖所述偏光片2在所述显示面板主体1上的正投影，并且，所述前框3靠近所述第一保护部22的侧边与所述第一保护部22邻接，完全避免了所述偏光片主体21与外界环境的接触，最大程度上防止了水汽的入侵，保证了所述显示模组的显示均一性。
46.在一些实施例中，参阅图3-图4，所述第一保护部22包括一剥离部221，所述剥离部221包括设置于所述第一保护部22侧边的剥离槽222或剥离片223。
47.可以理解的是，所述第一保护部22包括一所述剥离部221，所述剥离部221位于所述第一保护部22任一侧边，所述剥离部221有利于进行所述第一保护部22的剥离。
48.本技术实施例中，所述剥离部221包括所述剥离槽222，所述剥离槽222裸露出部分所述偏光片主体21，所述剥离槽222提供可操作的空间，便于实施所述第一保护部22的剥离；具体的，所述剥离槽222可以是位于所述第一保护部22任一边角处的缺口，采用激光切割或者刀切形成所述缺口，所述缺口的形状可以呈三角形、月牙形、方形中的一种，所述缺口或者所述开口位于所述非显示区az，所述剥离槽222也可以是位于所述第一保护部22任一侧边的开口，采用激光切割或者刀切形成所述开口，所述开口呈矩形，且沿切割方向或者刀切方向所述开口与所述第一保护部22的长度相等，所述开口位于所述非显示区az。
49.本技术实施例中，所述剥离部221包括所述剥离片223，所述剥离片223远离所述前框3的一侧没有所述偏光片主体21，所述剥离片223作为把手的作用，有利于实施所述第一
保护部22的剥离，所述剥离片223可以是位于所述第一保护部22的一侧边，且所述剥离片223不位于所述第一保护部22靠近所述前框3的一侧边，可采用激光切割或者刀切形成所述剥离片223，例如，在偏光片母版上制备所述偏光片2时，相邻两所述偏光片2中，一所述偏光片2中的所述第一保护部22包括所述剥离槽222，另一所述偏光片2中的所述第一保护部22包括所述剥离片223，即所述剥离槽222采用激光切割或者刀切将一所述偏光片2中位于所述第一保护部22侧边的部分所述第一保护部22剥离形成所述剥离槽222，一所述偏光片2中剥离的部分所述第一保护部22划分给相邻一所述偏光片2中的所述第一保护部22形成所述剥离片223，因此，所述剥离片223的材料与所述第一保护部22的材料相同，所述剥离片223的材料包括pet。
50.在一些实施例中，参阅图3，所述第二部212设置于所述第一部211的一侧边处；所述剥离部221包括设置于所述第一保护部22侧边的所述剥离槽222，所述剥离槽222位于所述第一保护部22靠近所述前框3的一侧。
51.可以理解的是，所述第二部212设置于所述第一部211的一侧边处，相当于所述前框3位于所述偏光片2远离所述显示面板主体1的一侧，且所述前框3位于所述显示模组的底部，所述底部是靠近所述显示面板主体1电路板的一侧，即所述显示模组是三边无边框的显示装置；所述剥离部221包括设置于所述第一保护部22侧边的剥离槽，所述剥离槽222位于所述第一保护部22靠近所述前框3的一侧，即所述剥离槽222靠近所述底部设有所述剥离槽222，采用激光切割或者刀切形成所述剥离槽222，所述剥离槽222可以是所述缺口，所述剥离槽222也可以是所述开口，优选的，所述开口位于所述第一保护部22靠近所述前框3的一侧，即所述第一保护部22和所述前框3之间的空隙足以提高后续剥离所述第一保护部22所需的空间。
52.在一些实施例中，参阅图5，所述显示模组还包括位于所述第一保护部22远离所述显示面板主体1一侧的易撕膜224，所述易撕膜224设置于所述第一保护部22的一侧边。
53.可以理解的是，所述显示模组还包括位于所述第一保护部22远离所述显示面板主体1一侧的所述易撕膜224，所述易撕膜224包括粘性部2241和把手部2242，所述粘性部2241与所述第一保护部22之间设有压敏胶以便于将所述易撕膜224粘附于所述第一保护部22上，所述把手部2242无粘性，以便于手持所述把手部2242即可进行所述第一保护部22的剥离，所述易撕膜224可以设置于所述第一保护部22的任一侧边，优选的，所述易撕膜224的相邻两侧边与所述第一保护部22相邻两侧边相平齐，即所述粘性部2241的相邻两侧边与所述第一保护部22相邻两侧边相平齐，可最大程度上减小所述第一保护部22所需的剥离力。
54.本实施例中，所述易撕膜224的材料包括pet，所述易撕膜224的尺寸可根据所述第一保护部22的尺寸进行相应的设计。
55.在一些实施例中，参阅图6，所述第一保护部22与所述前框3呈间隔设置，且所述第一保护部22与所述前框3的间距为0.1μm～500μm。
56.可以理解的是，考虑制备工艺的限制，所述第一保护部22与所述前框3之间存在空隙，制作所述第一保护部22过程中涉及激光切割或者刀切，考虑制作工艺的精度，所述第一保护部22与所述前框3的间距为l1，l1的大小为0.1μm～500μm，即所述第一保护部22与所述前框3之间的所述空隙暴露部分所述偏光片主体21，由于所述第一保护部22在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述显示区aa，因此，所述第一保护部22与所述前框3之间的所述空
隙位于所述非显示区az内，即位于所述非显示区az内的部分所述偏光片主体21暴露于外界环境，当外界环境中水汽侵入位于所述非显示区az内的部分所述偏光片主体21时，位于所述非显示区az内的另外部分所述偏光片主体21会阻挡水汽进一步侵入位于所述显示区aa的部分所述偏光片主体21，保障了所述显示模组在所述显示区aa的显示。
57.在一些实施例中，参阅图2和图7，偏光片2包括偏光片主体21和位于所述偏光片主体21一侧的保护层5；所述偏光片主体21包括第一部211、以及位于所述第一部211至少一侧的第二部212；所述保护层5包括对应设置于所述第一部211上的第一保护部22和设置于所述第二部212上的第二保护部23，且所述第一保护部22与所述第二保护部23呈间隔设置。
58.其中，所述第一保护部22和所述第二保护部的材料均包括pet。
59.可以理解的是，所述偏光片2可贴附于显示面板主体1上组装成所述显示模组，所述显示模组包括显示区aa和与所述显示区aa邻接的非显示区az，所述偏光片2包括偏光片主体21和位于所述偏光片主体21一侧的所述保护层5，所述偏光片主体21包括所述第一部211、以及位于所述第一部211至少一侧的所述第二部212，所述保护层5包括对应设置于所述第一部211上的所述第一保护部22和设置于所述第二部212上的所述第二保护部23，即所述偏光片2和所述显示面板主体1组装时，所述第一部211对应所述显示区aa设置，且所述第一部211在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述显示区aa，所述第二部212对应所述非显示区az设置，相应的，所述第一保护部22对应所述显示区aa设置，所述第二保护部23对应所述非显示区az设置，所述第一保护部22在所述显示面板主体1上投影覆盖所述第一部211在所述显示面板主体1上的投影，并且，所述第一保护部22与所述第二保护部23呈间隔设置，即所述保护层5还包括位于所述第一保护部22与所述第二保护部23之间的凹槽，所述凹槽贯穿所述保护层，可采用激光切割或者刀切形成所述凹槽；具体的，所述偏光片主体21可以包括所述第一部211、以及位于所述第一部211一侧的所述第二部212，相应的，所述保护层5包括对应于所述第一部211设置的所述第一保护部22、以及对应于所述第二部212设置的所述第二保护部23，所述第二保护部23位于所述第一保护部22的一侧，且所述第二保护部23与所述第二部212位于相同的侧边，即所述第一保护部22与所述第二保护部23之间的凹槽呈矩形，所述偏光片主体21还可以包括所述第一部211、以及位于所述第一部211四周的所述第二部212，相应的，所述保护层5包括对应于所述第一部211设置的所述第一保护部22、以及对应于所述第二部212设置的所述第二保护部23，所述第二保护部23环绕所述第一保护部22设置，即所述第一保护部22与所述第二保护部23之间的所述凹槽呈环形。
60.在一些实施例中，参阅图7，所述第一保护部22与所述第二保护部之间的间距为0.1μm～500μm。
61.可以理解的是，采用激光切割或刀切形成所述凹槽，所述凹槽将所述第一保护部22和所述第二保护部隔开，所述第一保护部22与所述第二保护部之间的间距为l2，l2的范围为0.1μm～500μm，本实施例中，沿所述第一保护部22向所述第二保护部23延伸的方向上，所述第二保护部23的宽度≤10mm。
62.在一些实施例中，参阅图8-图10，显示模组的制作方法包括以下步骤：
63.s10：提供一显示面板主体1，所述显示模组包括显示区aa和与所述显示区aa邻接的非显示区az；
64.s20：在所述显示面板主体1的出光侧a形成偏光片2，所述偏光片2包括偏光片主体
21和保护层5，所述偏光片主体21包括覆盖所述显示区aa的第一部211、以及位于所述第一部211至少一侧的第二部212，所述保护层5包括对应所述第一部211设置的第一保护部22、以及对应所述第二部212设置的第二保护部23，且所述第一保护部22与所述第二保护部23呈间隔设置；
65.具体的，参阅图9-图10，在所述显示面板主体1的所述出光侧a形成所述偏光片2，所述偏光片2包括所述偏光片主体21和所述保护层5，所述偏光片主体21包括覆盖所述显示区aa的所述第一部211、以及位于所述第一部211至少一侧的所述第二部212，所述第一部211在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述显示区aa，所述保护层5包括对应所述第一部211设置的所述第一保护部22、以及对应所述第二部212设置的所述第二保护部23，所述第一保护部22在所述显示面板主体1上的投影覆盖所述第一部211在所述显示面板主体1上的投影，即所述第二部212和所述第二保护部23均位于所述非显示区az，所述第一保护部22与所述第二保护部23呈间隔设置，便于后续可单独剥离所述第一保护部22和所述第二保护部23。
66.s30：剥离所述第二保护部，所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧形成前框。
67.具体的，继续参阅图9-图10，所述第一保护部22的剥离与所述第二保护部23的剥离互不干扰，所述第二保护部23的剥离裸露出部分或者全部所述第二部212，在所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧制作所述前框3，所述第一保护部22的剥离可由终端进行操作。
68.本技术实施例中，通过在所述偏光片主体21中的所述第二部212远离所述显示面板主体1的一侧设置所述前框3，所述偏光片主体21中的所述第一部211远离所述显示面板主体1的一侧设置所述第一保护部22，防止所述偏光片主体21的所述第一部211暴露于外界环境中，避免水汽侵入所述偏光片主体21，保证了所述显示模组的显示均一性。
69.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。