一种具备快速冷却功能的激光打印装置的制作方法

1.本发明涉及一种激光打印装置，尤其涉及一种具备快速冷却功能的激光打印装置。


背景技术：

2.厚纸板在进行使用包装前为了方便后续使用，一般需要在表面印制相关信息。目前，大多数人们都是采用油印的方式在厚纸板上进行印制操作的，但油印存有污染环境和打印不清晰的问题，影响后续使用，且打印后需要及时对打印处进行冷却固化，十分麻烦。
3.因此需要设计一种方便人们对厚纸板进行打印，不存在污染环境和打印不清晰的问题，不影响后续使用，且可快速冷却固化的具备快速冷却功能的激光打印装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服油印存有污染环境和打印不清晰的问题，影响后续使用，且打印后需要及时对打印处进行冷却固化，十分麻烦的缺点，技术问题：提供一种方便人们对厚纸板进行打印，不存在污染环境和打印不清晰的问题，不影响后续使用，且可快速冷却固化的具备快速冷却功能的激光打印装置。
5.技术方案如下：一种具备快速冷却功能的激光打印装置，包括有：加工箱体，加工箱体上设有支撑底座；气泵，气泵安装在加工箱体上；导气管，导气管安装在加工箱体上，导气管与气泵固定连接并连通；导气螺杆，导气螺杆对称式转动安装在导气管上；散热挡板，散热挡板安装在加工箱体上；散热扇叶，散热扇叶转动式安装在散热挡板上；启动按钮，启动按钮安装在加工箱体上；停止按钮，停止按钮安装在加工箱体上；上料底板，上料底板铰接式安装在加工箱体上；缓冲底筒，缓冲底筒对称式铰接安装在靠近上料底板的加工箱体一侧上；支撑杆，支撑杆滑动式安装在缓冲底筒上，支撑杆与上料底板转动连接；激光打印机构，安装在加工箱体上，用于对厚纸板进行打印；驱动机构，安装在加工箱体上，用于提供动力。
6.可选地，激光打印机构包括有：墨粉箱，墨粉箱安装在加工箱体上；激光发射器，激光发射器安装在加工箱体上；第一传动长杆，第一传动长杆转动式安装在加工箱体上；吸附滚筒，吸附滚筒安装在第一传动长杆上；第二传动长杆，第二传动长杆转动式墨粉箱上；第一传动组件，第一传动组件安装在第一传动长杆与第二传动长杆之间；支撑长杆，支撑长杆对称式安装在墨粉箱上；消磁圆筒，消磁圆筒安装在两根支撑长杆之间；密封盖板，密封盖板铰接式安装在墨粉箱上；解锁按钮，解锁按钮安装在加工箱体上；导粉叶板，导粉叶板间隔安装在第二传动长杆上。
7.可选地，驱动机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在加工箱体上；驱动轴，驱动轴转动式安装在加工箱体上，驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接；定位横轴，定位横轴转动式安装在加工箱体上；运料皮带组件，运料皮带组件安装在定位横轴与驱动轴之间；定位短
轴，定位短轴转动式安装在加工箱体上；光电传感器，光电传感器安装在加工箱体上；定位短轴，定位短轴转动式安装在加工箱体上；第二传动组件，第二传动组件安装在定位短轴与驱动轴之间；第一换向齿轮，第一换向齿轮安装在定位短轴上；第二换向齿轮，第二换向齿轮安装在第一传动长杆上，第二换向齿轮与第一换向齿轮啮合。
8.可选地，还包括有定位机构，定位机构包括有：定位套筒，定位套筒对称安装在加工箱体上；定位柱，定位柱滑动式安装在定位套筒上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在定位柱与定位套筒之间；定位底板，定位底板安装在定位柱上；限位连杆，限位连杆间隔安装在加工箱体上，限位连杆与定位底板转动连接；伸缩长杆，伸缩长杆滑动式安装在定位套筒；限位滚轮，限位滚轮转动式安装在伸缩长杆上；限位长板，限位长板对称式安装在加工箱体上；导向滚轮，导向滚轮间隔转动式安装在限位长板；导向杆，导向杆对称式安装在定位底板上；定位短杆，定位短杆滑动式安装在两根导向杆之间，定位短杆与伸缩长杆固定连接；第二复位弹簧，第二复位弹簧对称式安装在定位短杆与定位底板之间，第二复位弹簧绕在导向杆上；推料底块，推料底块间隔安装在运料皮带组件上。
9.可选地，还包括有冷却固化机构，冷却固化机构包括有：限位顶杆，限位顶杆间隔滑动式安装在加工箱体上；散热顶板，散热顶板安装在限位顶杆之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在限位顶杆与加工箱体之间；冷却伸缩管，冷却伸缩管对称式安装在散热顶板上并连通；升降齿条，升降齿条对称式安装在散热顶板上；传动齿轮，传动齿轮转动式安装在加工箱体上，传动齿轮与升降齿条啮合；驱动齿条，驱动齿条安装在伸缩长杆上；冷却水箱，冷却水箱安装在加工箱体上，其中一根冷却伸缩管与冷却水箱固定连接并连通；水泵，水泵安装在冷却水箱上并连通，水泵与另外一根冷却伸缩管固定连接并连通；水流量传感器，水流量传感器安装在水泵上；冷却模组，冷却模组安装在冷却水箱上；限位压块，限位压块滑动式安装在散热顶板上；压力传感器，压力传感器安装在散热顶板上。
10.可选地，还包括有接料机构，接料机构包括有：定位底框，定位底框安装在支撑底座上；接料箱，接料箱安装在定位底框上；下料导板，下料导板安装在加工箱体上；定位导柱，定位导柱对称式安装在接料箱上；驱动蜗杆，驱动蜗杆转动式安装在接料箱上；第三传动组件，第三传动组件安装在驱动蜗杆与定位横轴之间；接料海绵板，接料海绵板滑动式安装在两根定位导柱之间；定位丝杆，对称式安装在接料箱上，定位丝杆与接料海绵板螺纹式连接；从动蜗轮，从动蜗轮安装在定位丝杆上，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合。
11.可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：废料箱，废料箱安装在加工箱体上；刮料板，刮料板铰接式安装在废料箱上；紧压弹簧，紧压弹簧间隔安装在刮料板与废料箱之间。
12.可选地，还包括有电控箱，电控箱安装于远离散热挡板的加工箱体一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为具备快速冷却功能的激光打印装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、解锁按钮、压力传感器、光电传感器和水流量传感器都与控制模块电性连接，电磁锁、伺服电机、冷却模组、水泵和气泵都与控制模块通过外围电路连接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过激光发射器对吸附滚筒进行照射，吸附滚筒被照射处通磁，启动伺
服电机工作，吸附滚筒也就反转将墨粉打印至厚纸板上，同时，运料皮带组件正转带动厚纸板向右移动，气泵通过导气管对厚纸板进行固化，如此，方便人们对厚纸板进行打印，不影响后续使用。
14.2、本发明在冷却固化机构的作用下，散热顶板向下移动与厚纸板接触，水泵通过左方冷却伸缩管排出清水，进而散热顶板对厚纸板进行冷却固化，如此，可增大墨粉固化效率。
15.3、本发明在接料机构的作用下，因紧压弹簧的作用，刮料板始终与吸附滚筒接触将多余墨粉刮入废料箱内，如此，可方便人们对多余墨粉进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的激光打印机构的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明的激光打印机构的第二种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的定位机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的定位机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明b部分的放大示意图。
26.图11为本发明的冷却固化机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明c部分的放大示意图。
28.图13为本发明的冷却固化机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明d部分的放大示意图。
30.图15为本发明的接料机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图16为本发明的接料机构的第二种部分立体结构示意图。
32.图17为本发明的刮料机构的部分立体结构示意图。
33.图18为本发明的电路框图。
34.图19为本发明的电路原理图。
35.图中附图标记的含义：1、加工箱体，2、支撑底座，3、气泵，4、导气管，41、导气螺杆，5、散热挡板，51、散热扇叶，6、电控箱，61、启动按钮，62、停止按钮，7、上料底板，71、支撑杆，72、缓冲底筒，8、激光打印机构，81、墨粉箱，82、激光发射器，83、第一传动长杆，84、吸附滚筒，85、第一传动组件，86、第二传动长杆，87、支撑长杆，88、消磁圆筒，89、密封盖板，810、电磁锁，811、解锁按钮，812、导粉叶板，9、驱动机构，91、伺服电机，92、驱动轴，93、运料皮带组件，94、定位横轴，95、光电传感器，96、第二传动组件，97、定位短轴，98、第一换向齿轮，99、第二换向齿轮，10、定位机构，101、定位底板，102、定位柱，103、定位套筒，104、第一复位弹簧，105、限位连杆，106、伸缩长杆，107、限位滚轮，108、限位长板，109、导向滚轮，1010、定位短杆，1011、导向杆，1012、第二复位弹簧，1013、推料底块，11、冷却固化机构，111、散热顶板，112、限位顶杆，113、第三复位弹簧，114、冷却伸缩管，115、升降齿条，116、传动齿轮，
117、驱动齿条，118、冷却水箱，119、水泵，1110、水流量传感器，1111、冷却模组，1112、限位压块，1113、压力传感器，12、接料机构，121、定位底框，122、接料箱，123、下料导板，124、第三传动组件，125、驱动蜗杆，126、接料海绵板，127、定位丝杆，128、从动蜗轮，129、定位导柱，13、刮料机构，131、废料箱，132、刮料板，133、紧压弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1一种具备快速冷却功能的激光打印装置，如图1-图7所示，包括有加工箱体1、支撑底座2、气泵3、导气管4、导气螺杆41、散热挡板5、散热扇叶51、启动按钮61、停止按钮62、上料底板7、支撑杆71、缓冲底筒72、激光打印机构8和驱动机构9，加工箱体1底部固接有支撑底座2，加工箱体1外顶部右侧中间固接有气泵3，加工箱体1内顶部右侧设有导气管4，导气管4与气泵3固定连接并连通，导气管4前后两侧都转动式设有导气螺杆41，加工箱体1后部右下侧固接有散热挡板5，散热挡板5内转动式设有散热扇叶51，加工箱体1外前侧面右上部设有启动按钮61，加工箱体1外前侧面右上部设有停止按钮62，停止按钮62位于启动按钮61右侧，加工箱体1左部中侧铰接式设有上料底板7，加工箱体1外左侧面下部前后对称铰接式设有缓冲底筒72，缓冲底筒72内滑动式设有支撑杆71，支撑杆71与上料底板7转动连接，加工箱体1上设有激光打印机构8，加工箱体1上还设有驱动机构9。
38.激光打印机构8包括有墨粉箱81、激光发射器82、第一传动长杆83、吸附滚筒84、第一传动组件85、第二传动长杆86、支撑长杆87、消磁圆筒88、密封盖板89、电磁锁810、解锁按钮811和导粉叶板812，加工箱体1上部左侧设有墨粉箱81，加工箱体1内顶部左中侧设有激光发射器82，加工箱体1左部上侧转动式设有第一传动长杆83，第一传动长杆83中部周向固接有吸附滚筒84，墨粉箱81下部转动式设有第二传动长杆86，第一传动长杆83前部周向与第二传动长杆86前部周向之间连接有第一传动组件85，墨粉箱81外前后两侧中部都固接有支撑长杆87，前后两侧支撑长杆87右部之间转动式设有消磁圆筒88，墨粉箱81上部左侧铰接式设有密封盖板89，加工箱体1上部左中侧设有电磁锁810，电磁锁810将密封盖板89锁住，加工箱体1外顶部左前侧固接有解锁按钮811，第二传动长杆86中部间隔设有导粉叶板812。
39.驱动机构9包括有伺服电机91、驱动轴92、运料皮带组件93、定位横轴94、光电传感器95、第二传动组件96、定位短轴97、第一换向齿轮98和第二换向齿轮99，加工箱体1外前侧面左下部固接有伺服电机91，加工箱体1左部下侧转动式设有驱动轴92，驱动轴92前端与伺服电机91的输出轴固定连接，加工箱体1右部下侧转动式设有定位横轴94，驱动轴92中部周向与定位横轴94中部周向之间连接有运料皮带组件93，加工箱体1内顶部右中侧固接有光电传感器95，加工箱体1后部左上侧转动式设有定位短轴97，定位短轴97后部周向与驱动轴92后部周向之间连接有第二传动组件96，定位短轴97中部周向固接有第一换向齿轮98，第一传动长杆83后部周向固接有第二换向齿轮99，第二换向齿轮99与第一换向齿轮98啮合。
40.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员按动解锁按钮811一次，解锁按钮811发出信号，控制模块接收信号后控制电磁锁810打开，然后拉动密封盖板89摆动往墨粉箱81内加入适量墨粉，拉动密封盖板89向下摆动，再次按动解锁按钮811一次，解锁按钮811发出信号，控制模块接收信号后控制电磁锁810关闭，电磁锁810对密封盖板89进行限位，启动激光发射器82一次对吸附滚筒84进行照射，吸附滚筒84被照射处通磁，再将厚纸板放置在上料底板7上与运料皮带组件93接触，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91工作，伺服电机91带动驱动轴92正转，驱动轴92正转带动第二传动组件96正转，第二传动组件96正转带动定位短轴97正转，定位短轴97正转带动第一换向齿轮98正转，第一换向齿轮98正转带动第二换向齿轮99反转，第二换向齿轮99反转带动第一传动长杆83反转，第一传动长杆83反转带动吸附滚筒84反转，且第一传动长杆83反转带动第一传动组件85反转，第一传动组件85反转带动第二传动长杆86反转，第二传动长杆86反转带动导粉叶板812反转，导粉叶板812反转将墨粉拨至吸附滚筒84上，吸附滚筒84通磁处吸附墨粉，吸附滚筒84继续反转将墨粉打印至厚纸板上，吸附滚筒84再继续反转与消磁圆筒88接触，消磁圆筒88将吸附滚筒84消磁，同时，驱动轴92正转配合定位横轴94带动运料皮带组件93正转，运料皮带组件93正转带动厚纸板向右移动，厚纸板向右移动与光电传感器95对应，光电传感器95接触检测到光线被阻挡，光电传感器95发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止半分钟与气泵3工作半分钟，气泵3通过导气管4对厚纸板进行固化，导气螺杆41起到导向作用，半分钟后，控制模块控制气泵3停止与伺服电机91工作，运料皮带组件93也就继续带动厚纸板向右移动，拿下厚纸板进行后续处理，如此反复，可不断对厚纸板进行打印，当全部厚纸板打印完成后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图8-图14所示，还包括有定位机构10，定位机构10包括有定位底板101、定位柱102、定位套筒103、第一复位弹簧104、限位连杆105、伸缩长杆106、限位滚轮107、限位长板108、导向滚轮109、定位短杆1010、导向杆1011、第二复位弹簧1012和推料底块1013，加工箱体1内底部左侧前后对称固接有定位套筒103，定位套筒103内滑动式设有定位柱102，定位柱102顶端固接有定位底板101，定位柱102底端与定位套筒103内底部之间固接有第一复位弹簧104，加工箱体1内底部左侧前后对称设有两组限位连杆105，两个限位连杆105为一组，每组限位连杆105上部与定位底板101转动连接，定位底板101内滑动式设有伸缩长杆106，伸缩长杆106右部转动式设有限位滚轮107，加工箱体1内前后两侧上部都固接有限位长板108，限位长板108内间隔转动式设有导向滚轮109，定位底板101内前后对称固接有导向杆1011，前后两侧导向杆1011之间滑动式设有定位短杆1010，定位短杆1010与伸缩长杆106固定连接，定位短杆1010左侧面与定位底板101内左侧面之间前后对称固接有第二复位弹簧1012，第二复位弹簧1012绕在导向杆1011，运料皮带组件93上间隔设有推料底块1013。
42.还包括有冷却固化机构11，冷却固化机构11包括有散热顶板111、限位顶杆112、第三复位弹簧113、冷却伸缩管114、升降齿条115、传动齿轮116、驱动齿条117、冷却水箱118、水泵119、水流量传感器1110、冷却模组1111、限位压块1112和压力传感器1113，加工箱体1内顶部右侧间隔滑动式设有限位顶杆112，限位顶杆112底端之间固接有散热顶板111，加工
箱体1内顶部右侧与限位顶杆112上部之间绕接有第三复位弹簧113，散热顶板111内部设有冷却伸缩管114并连通，散热顶板111左部前后两侧都固接有升降齿条115，加工箱体1前后两侧中部都转动式设有传动齿轮116，同侧的传动齿轮116与升降齿条115啮合，伸缩长杆106外侧面固接有驱动齿条117，加工箱体1外顶部右侧固接有冷却水箱118，冷却伸缩管114与冷却水箱118固定连接并连通，冷却水箱118左部中侧设有水泵119并连通，水泵119与冷却伸缩管114固定连接并连通，水泵119上部右侧设有水流量传感器1110，冷却水箱118右部下侧设有冷却模组1111，散热顶板111左部中侧滑动式设有限位压块1112，散热顶板111左部中侧固接有压力传感器1113，限位压块1112与压力传感器1113配合。
43.当伺服电机91工作时，运料皮带组件93正转带动推料底块1013正转，推料底块1013正转带动厚纸板向右移动，限位长板108对厚纸板进行限位，导向滚轮109起到导向作用，厚纸板向右移动与伸缩长杆106接触，厚纸板向右移动使得伸缩长杆106向右移动，伸缩长杆106向右移动带动定位短杆1010向右移动，第二复位弹簧1012被拉伸，且伸缩长杆106向右移动至最大行程，厚纸板继续向右移动使得伸缩长杆106向下移动一定距离，限位滚轮107起到导向作用，伸缩长杆106向下移动带动定位柱102向下移动，第一复位弹簧104被压缩，在厚纸板向右移动越过限位滚轮107时，进而因第一复位弹簧104的作用，伸缩长杆106带动定位短杆1010向左移动复位，因第二复位弹簧1012的作用，定位柱102也带动伸缩长杆106向上摆动复位，如此，可避免厚纸板输送时产生偏移。
44.当伺服电机91工作时，厚纸板向右移动与伸缩长杆106接触，厚纸板向右移动使得伸缩长杆106向右移动，伸缩长杆106向右移动带动驱动齿条117向右移动，驱动齿条117向右移动与传动齿轮116啮合，驱动齿条117带动传动齿轮116反转，传动齿轮116反转带动升降齿条115向下移动，升降齿条115向下移动带动散热顶板111向下移动，散热顶板111向下移动带动限位顶杆112向下移动，第三复位弹簧113被拉伸，且光电传感器95接触检测到光线被阻挡，光电传感器95发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止半分钟，厚纸板也就停止移动，散热顶板111向下移动与厚纸板接触，同时，散热顶板111向下移动与厚纸板接触使得限位压块1112向压力传感器1113移动接触，压力传感器1113发出信号，控制模块接收信号后控制水泵119工作，水泵119通过左方冷却伸缩管114排出清水，进而清水也通过右方冷却伸缩管114回流至冷却水箱118内，散热顶板111对厚纸板进行冷却固化，水流量传感器1110检测到水流动，水流量传感器1110发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组1111工作，冷却模组1111对清水进行冷却，增大冷却效果，半分钟后，控制模块控制伺服电机91继续工作，当伸缩长杆106向左移动复位时，因第三复位弹簧113的作用，限位顶杆112带动散热顶板111向上移动复位，限位压块1112与压力传感器1113脱离，压力传感器1113再次发出信号，控制模块接收信号后控制水泵119停止，水流量传感器1110不再检测到水的流动，水流量传感器1110发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组1111停止，如此，可增大墨粉固化效率。
45.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图15-图17所示，还包括有接料机构12，接料机构12包括有定位底框121、接料箱122、下料导板123、第三传动组件124、驱动蜗杆125、接料海绵板126、定位丝杆127、从动蜗轮128和定位导柱129，支撑底座2右部设有定位底框121，定位底框121内固接有接料箱122，加工箱体1右部中侧设有下料导板123，接料箱122右
部下侧转动式设有驱动蜗杆125，驱动蜗杆125前部周向与定位横轴94前部周向之间连接有第三传动组件124，接料箱122内底部左侧前后对称固接有定位导柱129，前后两侧定位导柱129之间滑动式设有接料海绵板126，接料箱122内底部右侧前后对称转动连接有定位丝杆127，定位丝杆127与接料海绵板126螺纹式连接，定位丝杆127下部周向固接有从动蜗轮128，从动蜗轮128与驱动蜗杆125啮合，定位底框121右侧设置有反转开关，反转开关控制伺服电机91反向转动。
46.还包括有刮料机构13，刮料机构13包括有废料箱131、刮料板132和紧压弹簧133，加工箱体1内顶部左侧设有废料箱131，废料箱131下部左侧铰接式设有刮料板132，刮料板132右侧面与废料箱131内侧面之间均匀间隔固接有紧压弹簧133。
47.当伺服电机91工作时，运料皮带组件93带动厚纸板向右移动，厚纸板向右移动通过下料导板123移动至接料海绵板126上，同时，定位横轴94正转带动第三传动组件124正转，第三传动组件124正转带动驱动蜗杆125正转，驱动蜗杆125正转带动从动蜗轮128正转，从动蜗轮128正转带动定位丝杆127正转，定位丝杆127正转带动接料海绵板126向下移动，定位导柱129起到导向作用，接料海绵板126上装有适量的厚纸板后，拿起厚纸板进行后续处理，当全部厚纸板打印完成后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91停止，定位横轴94停止通过第三传动组件124带动驱动蜗杆125正转；然后通过反转开关控制伺服电机91反转，从而使得驱动蜗杆125反转带动定位丝杆127反转，使得接料海绵板126向上移动复位，如此，可方便人们收集打印好的厚纸板。
48.当吸附滚筒84反转对厚纸板打印时，因紧压弹簧133的作用，刮料板132始终与吸附滚筒84接触将多余墨粉刮入废料箱131内，废料箱131内装有适量的墨粉后，取出墨粉进行后续处理即可，如此，可方便人们对多余墨粉进行收集。
49.如图3、图18和图19所示，还包括有电控箱6，电控箱6安装于加工箱体1前部右下侧，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为具备快速冷却功能的激光打印装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮61、停止按钮62、解锁按钮811、压力传感器1113、光电传感器95和水流量传感器1110都与控制模块电性连接，电磁锁810、伺服电机91、冷却模组1111、水泵119和气泵3都与控制模块通过外围电路连接。
50.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。