一种碳粉集中供应系统及其供应方法与流程

1.本发明涉及一种打印机补加碳粉技术领域，特别是涉及一种碳粉集中供应系统。


背景技术：

2.目前的打印机是通过硒鼓的碳粉仓装载碳粉实现对打印机的碳粉供给，这种碳粉仓与硒鼓一体式的结构具有使用灵活，不受场地限制等优点，适合打印任务相对较少的单台打印机的打印方式。
3.然而，对于打印任务较多且批量使用多台打印机作业的使用场景，独立供给碳粉方式需要在停机状态下进行人工高频次对碳粉仓补加碳粉，既影响打印效率，同时拆卸硒鼓也容易对硒鼓和打印机本身造成损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种碳粉集中供应系统。
5.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种碳粉集中供应系统，包括碳粉储存装置、多个输送装置和多个打印机；所述碳粉储存装置包括有用于储存碳粉的碳粉储槽和用于使碳粉储槽内的碳粉保持处于流动状态的硫化泵；每个所述打印机与碳粉储存装置之间均通过输送装置连接，所述输送装置的一端与碳粉储槽连接，所述输送装置的另一端与对应的打印机的加粉口连接。
6.本发明进一步地，所述输送装置包括输送管和碳粉输送链条，所述输送管的两端均连接有链轮座，每个所述链轮座内均转动连接在有传动链轮，所述传动链轮的外周壁沿周向均布有链齿部和吸排驱动组件，所述链齿部和吸排驱动组件依次交替设置，所述吸排驱动组件沿径向活动插接在传动链轮上，每个所述链轮座上均安装有输出端与传动链轮连接的输送电机，每个所述链轮座上均还安装有凸轮，所述凸轮沿传动链轮的轴向伸入传动链轮的中心孔内，所述凸轮的底部凸设有一用于使吸排驱动组件沿径向伸出的圆弧驱动部，所述链轮座的底部开设有开口，所述开口与碳粉储槽或打印机的加粉口连通；所述碳粉输送链条包括有多个动力传动单元和多个吸粉单元，多个所述动力传动单元和多个吸粉单元依次交替球面连接且首尾相连形成碳粉输送链条；所述输送管、两个链轮座内均设有用于供碳粉输送链条循环转动的导向通道，所述碳粉输送链条的两端对应绕接在两个传动链轮上，所述碳粉输送链条与传动链轮绕接时，所述碳粉输送链条的动力传动单元与对应的传动链轮的链齿部传动配合，所述碳粉输送链条的吸粉单元与对应的吸排驱动组件配合，所述吸粉单元在与链轮座的开口对应时能够伸出至链轮座外。
7.本发明进一步地，每个所述动力传动单元均包括有传动盘体，所述传动盘体的周壁沿周向嵌设有四个等间隔设置的永磁体，所述传动盘体的两侧均沿轴向凸设有第一连接轴，所述第一连接轴的自由端部设置有球头，所述球头与相邻的吸粉单元球面铰接；所述输
送管内的导向通道的内周壁涂覆有与永磁体磁性相同的磁性涂层。
8.本发明进一步地，每个所述吸粉单元均包括有第一吸粉座、第二吸粉座和吸粉活塞；所述第二吸粉座具有一吸粉凹槽，所述第二吸粉座固定连接在第一吸粉座的底部，并通过吸粉凹槽与第一吸粉座形成有吸粉腔；所述吸粉活塞活动设于吸粉腔内，所述吸粉活塞的上端型面贯穿第一吸粉座后向外伸出，以与对应的吸排驱动组件接触配合，所述吸粉活塞与吸粉凹槽的槽底之间连接有第一弹簧，所述第二吸粉座的底部设有与吸粉腔连通的吸管，所述吸管与吸粉腔的连接处嵌设有密封环，所述吸管内设有密封球和第二弹簧，所述密封球在第二弹簧的作用下抵靠在密封环上，且部分突伸入吸粉腔内，所述第一弹簧抵接在密封球的球面上；所述第一吸粉座的外侧壁对称凸设有两个第二连接轴，所述第二连接轴的自由端设有球窝，所述球窝与相邻的球头球面铰接。
9.本发明进一步地，所述吸粉活塞的外端部活动嵌设有第一球轮。
10.本发明进一步地，所述导向通道的内壁开设有用于对吸管进行限位的限位凹槽，所述导向通道的内壁开设有用于为第一球轮导向的导向槽。
11.本发明进一步地，所述第一弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度。
12.本发明进一步地，每个所述吸排驱动组件均包括有推杆、第三弹簧和第二球轮，所述推杆沿径向穿设于传动链轮上，所述第三弹簧套设于推杆上，所述第三弹簧的两端分别与传动链轮的内壁和推杆的内端相抵接，所述第二球轮活动嵌设于推杆的内端部上。
13.本发明进一步地，所述链齿部具有一呈y字形结构的卡接槽，所述动力传动单元的部分活动卡接在卡接槽内，以实现碳粉输送链条与传动链轮之间的动力传动。
14.本发明的有益效果为：本发明通过设置碳粉储存装置、多个输送装置和多个打印机，且每个打印机与碳粉储存装置之间均通过输送装置连接，从而能够持续为各个打印机同时进行补加碳粉，实现碳粉的集中供应，无需停机操作，保证打印效率，无需拆卸打印机，结构更为可靠。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的输送装置的结构示意图；图3是本发明的输送装置隐藏输送管后的结构示意图；图4是本发明的输送装置的部分结构分解示意图；图5是本发明的输送装置的部分结构剖面示意图；图6是本发明的动力传动单元的结构示意图；图7是本发明的吸粉单元的结构示意图；图8是本发明的吸粉单元的剖面示意图；图9是本发明的吸排驱动组件的剖面示意图；附图标记说明：100、碳粉储存装置；11、碳粉储槽；12、硫化泵；200、输送装置；21、输送管；22、碳粉输送链条；221、动力传动单元；2211、传动盘体；2212、永磁体；2213、第一连接轴；2214、球头；222、吸粉单元；2221、第一吸粉座；2222、第二吸粉座；2223、吸粉活塞；2224、第一弹簧；2225、吸管；2226、密封球；2227、第二弹簧；2228、第二连接轴；2229、球窝；23、链轮座；24、传动链轮；241、链齿部；25、吸排驱动组件；251、推杆；252、第三弹簧；253、第
二球轮；26、输送电机；27、凸轮；271、圆弧驱动部；300、打印机。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
17.如图1至图9所示，本实施例所述的一种碳粉集中供应系统，包括碳粉储存装置100、多个输送装置200和多个打印机300；碳粉储存装置100包括有用于储存碳粉的碳粉储槽11和用于使碳粉储槽11内的碳粉保持处于流动状态的硫化泵12；每个所述打印机300与碳粉储存装置100之间均通过输送装置200连接，所述输送装置200的一端与碳粉储槽11连接，所述输送装置200的另一端与对应的打印机300的加粉口连接。本实施例通过设置流化泵，使得碳粉储槽11内的碳粉保持处于流动状态，输送装置200直接将碳粉储槽11内的碳粉输送至打印机300的加粉口内，从而实现为打印机300补加碳粉，如此通过设置碳粉储存装置100、多个输送装置200和多个打印机300，且每个打印机300与碳粉储存装置100之间均通过输送装置200连接，从而能够持续为各个打印机300同时进行补加碳粉，实现碳粉的集中供应，如图1所示，通过四个输送装置200同时为四个打印机300进行补加碳粉作业，无需停机操作，保证打印效率，无需拆卸打印机300，结构更为可靠。
18.本实施例中，所述输送装置200包括输送管21和碳粉输送链条22，所述输送管21的两端均连接有链轮座23，每个所述链轮座23内均转动连接在有传动链轮24，所述传动链轮24的外周壁沿周向均布有链齿部241和吸排驱动组件25，所述链齿部241和吸排驱动组件25依次交替设置，所述吸排驱动组件25沿径向活动插接在传动链轮24上，每个所述链轮座23上均安装有输出端与传动链轮24连接的输送电机26，每个所述链轮座23上均还安装有凸轮27，所述凸轮27沿传动链轮24的轴向伸入传动链轮24的中心孔内，所述凸轮27的底部凸设有一用于使吸排驱动组件25沿径向伸出的圆弧驱动部271，所述链轮座23的底部开设有开口，所述开口与碳粉储槽11或打印机300的加粉口连通；所述碳粉输送链条22包括有多个动力传动单元221和多个吸粉单元222，多个所述动力传动单元221和多个吸粉单元222依次交替球面连接且首尾相连形成碳粉输送链条22；所述输送管21、两个链轮座23内均设有用于供碳粉输送链条22循环转动的导向通道，所述碳粉输送链条22的两端对应绕接在两个传动链轮24上，所述碳粉输送链条22与传动链轮24绕接时，所述碳粉输送链条22的动力传动单元221与对应的传动链轮24的链齿部241传动配合，所述碳粉输送链条22的吸粉单元222与对应的吸排驱动组件25配合，所述吸粉单元222在与链轮座23的开口对应时能够伸出至链轮座23外。对应地，碳粉储存装置100位于供粉侧，打印机300位于受粉侧。
19.本实施例的工作方式是：工作时，输送电机26驱动传动链轮24转动，碳粉输送链条22的部分动力传动单元221分别对应与传动链轮24的链齿部241传动配合，从而传动链轮24带动碳粉输送链条22沿着导向通道循环转动；当吸粉单元222移动至与位于供粉侧的链轮座23的开口位置对应时，吸粉单元222能够伸出至链轮座23外并伸入碳粉储存槽内，对应的吸排驱动组件25与凸轮27的圆弧驱动部271接触，随着传动链轮24进一步带动碳粉输送链条22转动，凸轮27的圆弧驱动部271使得吸排驱动组件25沿径向伸出，吸排驱动组件25驱动对应的吸粉单元222工作，将碳粉储存
槽内处于流动状态的碳粉吸入；然后在碳粉输送链条22带动吸入有碳粉的吸粉单元222沿着导向通道的轨迹移动至位于受粉侧的链轮座23内，直至吸入有碳粉的吸粉单元222转动至与受粉侧的链轮座23的开口位置对应时，对应的吸排驱动组件25与受粉侧的凸轮27的圆弧驱动部271接触配合，驱动对应的吸粉单元222将碳粉通过开口排入至对应的打印机300的加粉口内，如此，随着碳粉输送链条22的不断循环转动，重复上述吸粉和排粉过程，实现连续向各个打印机300内供应碳粉。
20.本实施例通过设置多个动力传动单元221和多个吸粉单元222构成碳粉输送链条22，从而在传动链轮24的带动下沿着导向通道循环转动，并且通过吸排驱动组件25与凸轮27的圆弧驱动部271配合，实现连续向打印机300内补加碳粉，无需停机操作，保证打印效率。
21.基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述动力传动单元221均包括有传动盘体2211，所述传动盘体2211的周壁沿周向嵌设有四个等间隔设置的永磁体2212，所述传动盘体2211的两侧均沿轴向凸设有第一连接轴2213，所述第一连接轴2213的自由端部设置有球头2214，所述球头2214与相邻的吸粉单元222球面铰接；所述输送管21内的导向通道的内周壁涂覆有与永磁体2212磁性相同的磁性涂层。
22.实际使用时，传动盘体2211能够对应与传动链轮24的链齿部241传动配合，以实现碳粉输送链条22与传动链轮24之间的动力传递，使得传动链轮24能够带动碳粉输送链条22进行转动，同时在动力传动单元221进入输送管21的导向通道内时，传动盘体2211上的永磁体2212与导向通道内壁上的磁性涂层产生磁场作用力，使得传动盘体2211悬浮于导向通道内的效果，从而减小碳粉输送链条22在导向通道内运动过程中的摩擦阻力，使得碳粉输送链条22循环转动更为顺畅。
23.本实施例中，每个所述吸粉单元222均包括有第一吸粉座2221、第二吸粉座2222和吸粉活塞2223；所述第二吸粉座2222具有一吸粉凹槽，所述第二吸粉座2222固定连接在第一吸粉座2221的底部，并通过吸粉凹槽与第一吸粉座2221形成有吸粉腔；所述吸粉活塞2223活动设于吸粉腔内，所述吸粉活塞2223的上端型面贯穿第一吸粉座2221后向外伸出，以与对应的吸排驱动组件25接触配合，所述吸粉活塞2223与吸粉凹槽的槽底之间连接有第一弹簧2224，所述第二吸粉座2222的底部设有与吸粉腔连通的吸管2225，所述吸管2225与吸粉腔的连接处嵌设有密封环，所述吸管2225内设有密封球2226和第二弹簧2227，所述密封球2226在第二弹簧2227的作用下抵靠在密封环上，且部分突伸入吸粉腔内，所述第一弹簧2224抵接在密封球2226的球面上；所述第一吸粉座2221的外侧壁对称凸设有两个第二连接轴2228，所述第二连接轴2228的自由端设有球窝2229，所述球窝2229与相邻的球头2214球面铰接。本实施例中，所述吸粉活塞2223的外端部活动嵌设有第一球轮，使得吸粉活塞2223与吸排驱动组件25接触时的摩擦变为滚动摩擦，摩擦力更小。
24.具体地，在吸排驱动组件25与凸轮27的圆弧驱动部271接触时，随着传动链轮24的转动，凸轮27的圆弧驱动部271使得吸排驱动组件25挤压吸粉活塞2223伸入吸粉腔，吸粉活塞2223压缩第一弹簧2224，第一弹簧2224通过密封球2226压缩第二弹簧2227，使得吸管2225与吸粉腔之间连通；此时位于供粉侧的吸粉单元222将吸粉腔内的空气排出，然后随着传动链轮24的
转动，凸轮27圆弧驱动部271逐渐释放对吸排驱动组件25的挤压，吸排驱动组件25释放对吸粉活塞2223的挤压，第一弹簧2224复位并驱动吸粉活塞2223伸出，使得吸粉腔的有效体积增大，碳粉储存槽内的碳粉经过吸管2225被吸入吸粉腔内，为了保证每个吸粉单元222的吸管2225均能够充分吸入碳粉，控制碳粉储存槽内的碳粉容量处于满载状态下，然后第二弹簧2227复位并驱动密封球2226复位至与密封环进行密封抵靠，使得吸管2225与吸粉腔断开，然后随着碳粉输送链条22沿着导向通道移动至受粉侧的链轮座23内进行排粉操作；而位于受粉侧的吸粉单元222会将吸粉腔内的碳粉通过吸管2225排出至打印机300的加粉口内，为了避免排出的碳粉再次吸入回吸粉腔内，将打印机300的碳粉仓内的碳粉容置控制在一半体积的状态下，然后吸粉活塞2223在第一弹簧2224的作用下复位，密封球2226在第二弹簧2227的作用下复位，断开吸管2225与吸粉腔之间的连通，然后随着碳粉输送链条22沿着导向通道的轨迹移动至供粉侧的链轮座23内进行再次吸粉操作。
25.本实施例在吸粉单元222上设置吸粉腔、吸粉活塞2223、第一弹簧2224、第二弹簧2227、密封球2226、密封环、吸管2225，从而在吸排驱动组件25的驱动下，即可实现碳粉的吸入，也能实现碳粉的排出，从而实现为打印机300进行补加碳粉，同时在碳粉传输过程中，将碳粉吸入吸粉腔内，相比于采用管道式直接输送的方式，能够避免碳粉直接与输送管21道的壁面接触摩擦而造成碳粉表面形状、颗粒形状受到破坏，如此利于保证碳粉的质量，从而保证打印机300的打印效果。
26.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导向通道的内壁开设有用于对吸管2225进行限位的限位凹槽，所述导向通道的内壁开设有用于为第一球轮导向的导向槽。本实施例通过在导向通道的内壁设置限位凹槽，使得吸粉单元222在导向通道内移动是，吸粉单元222的吸管2225卡入限位凹槽内，吸粉单元222的第一球轮卡入导向槽内，从而实现对吸粉单元222进行限位，以保证吸粉单元222在沿导向通道移动时的状态，保证碳粉的可靠输送。
27.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一弹簧2224的刚度大于第二弹簧2227的刚度。本实施例通过设置第一弹簧2224的刚度大于第二弹簧2227的刚度，从而在吸排驱动组件25挤压吸粉活塞2223时，第二弹簧2227先被压缩，而在复位时，第一弹簧2224先复位，使得吸粉腔的有效体积增大时，吸管2225与吸粉腔仍处于连通状态，以保证碳粉充分被吸入吸粉腔内。
28.基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述吸排驱动组件25均包括有推杆251、第三弹簧252和第二球轮253，所述推杆251沿径向穿设于传动链轮24上，所述第三弹簧252套设于推杆251上，所述第三弹簧252的两端分别与传动链轮24的内壁和推杆251的内端相抵接，所述第二球轮253活动嵌设于推杆251的内端部上。本实施例通过设置第二球轮253与凸轮27的圆弧驱动部271接触，摩擦力小，利于圆弧驱动部271与推杆251之间的接触配合，通过设置第三弹簧252以便于推杆251的复位。在第二球轮253逐渐与凸轮27的圆弧驱动部271接触时，圆弧驱动部271通过第二球轮253挤压推杆251沿径向向外伸出，从而对吸粉活塞2223进行挤压，第三弹簧252被压缩，在第二球轮253越过圆弧驱动部271的最低点位置后，圆弧驱动部271逐渐释放对推杆251的挤压，推杆251在第三弹簧252的弹力作用下复位，使得吸粉活塞2223在第一弹簧2224作用下复位伸出，从而实现将碳粉吸入吸粉腔内。
29.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述链齿部241具有一呈y字形结构的卡接
槽，所述动力传动单元221的部分活动卡接在卡接槽内，以实现碳粉输送链条22与传动链轮24之间的动力传动。具体地，传动盘体2211的部分会活动卡入卡接槽内，从而实现传动链轮24带动碳粉输送链条22转动。
30.以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。