注塑机进料结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机进料结构。

背景技术：

注塑机是橡胶制品生产过程中的常用设备，其作用是将粉状橡胶原料加热融化注塑成橡胶制品。目前的注塑机，在将橡胶原料添加到注塑机的料斗内时，橡胶原料容易残留在料斗内壁形成料垢，不仅不容易清扫，而且会造成橡胶原料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑机进料结构，能避免橡胶原料的浪费。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种注塑机进料结构，包括料斗，所述料斗包括壳体和设置在壳体内的导料槽，所述壳体与导料槽之间形成密闭的腔室，所述导料槽由多块铰接的导料板拼接而成，所述导料板通过第一弹簧与壳体连接。

进一步，还包括循环气泵，所述循环气泵的进气口通过回流管与腔室连通，循环气泵的出气口通过进气管与腔室连通。

进一步，所述进气管内设置有扰流板，所述扰流板与进气管内壁铰接，扰流板侧壁通过倾斜设置的第二弹簧与进气管内壁连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注塑机进料结构，包括料斗，所述料斗包括壳体和设置在壳体内的导料槽，所述壳体与导料槽之间形成密闭的腔室，所述导料槽由多块铰接的导料板拼接而成，所述导料板通过第一弹簧与壳体连接。该结构的注塑机进料结构，能避免橡胶原料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种注塑机进料结构，包括料斗，所述料斗包括壳体1和设置在壳体内的导料槽，所述壳体与导料槽之间形成密闭的腔室2，导料槽与壳体内壁铰接，所述导料槽由多块铰接的导料板3拼接而成，所述导料板通过第一弹簧4与壳体连接。该结构的进料结构，使用时，将原料添加到导料槽内，原料沿导料槽逐渐移动过程中，与导料板的不同位置或者不同的导料板接触，原料对导料板产生挤压推动力，使腔室内的气体流动，同时使得第一弹簧周期性被压缩，进而使得导料板发生振动，有效避免了原料残留在导料槽内壁而形成料垢，不会造成橡胶原料的浪费。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括循环气泵5，所述循环气泵的进气口通过回流管6与腔室连通，循环气泵的出气口通过进气管7与腔室连通。通过循环气泵抽动腔室内的气体周期性流动，能增强导料板的振动效果，进一步避免了原料残留在导料槽内壁。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进气管内设置有扰流板8，所述扰流板与进气管内壁铰接，扰流板侧壁通过倾斜设置的第二弹簧9与进气管内壁连接。在气流和第二弹簧的共同作用下，扰流板会周期性摆动，从而改变进气管的流通面积，流通面积的不断变化会导致向腔室内吹入的气流也不断发生变化，从而进一步引起导料板振动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。