注塑机加强型定模板的制作方法

本实用新型涉及注塑机，特别是涉及一种注塑机加强型定模板，属于塑料机械领域。

背景技术：

注塑机是一种常用的塑料机械，用于加工塑料制品。现有的注塑机大多为三板式，其基本结构包括一机座，机座上设置注塑系统和注塑模具，注塑系统用于将塑料原料熔融，并通过注射头将熔融的塑料原料注入模具中，模具用于将塑料原料注塑成塑料制品。模具设置在机座上通过模板固定，模板包括定模板、动模扳和固定模板，即三板式，三块模板之间由拉杆相连接，在实际生产中，由于受到生产成本的制约，往往将定模板设计成中空状态，再用加强筋相连接，例如本申请人曾设计了一种中国专利号201620155724.8，名称为“一种注塑机头板”的结构，即注塑机的定模板，整块模板呈多个碰穿的通孔设计，虽然有加强筋连接，但在模具注塑过程中，特别是合模时，定模板的中部会受到模具施加的反作用力，同时定模板的四角会受到拉杆的拉力，定模板承受的压力非常大，因此，容易导致中空结构断裂，模板使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用整体实心成型，强度好，成本省，外形美观的注塑机加强型定模板。

本实用新型注塑机加强型定模板的技术方案是：包括定模板的模板本体，模板本体的一侧为模具安装面，模板本体的另一侧为射嘴配合面，模板本体的四角各设置拉杆座，各拉杆座中设置拉杆孔，模板本体的中心设置射嘴定位孔，其特征在于所述的模板本体为整体实心翻砂成型，在模板本体的射嘴配合面四边均设置凹口，各凹口之间由拉杆座相隔开，上边凹口上设置沿边，左右凹口中设置承重块。

本实用新型公开了一种注塑机加强型定模板，主要特点是整块模板采用整体实心翻砂成型，实心的模板强度肯定比中空的模板强度强，但又为了节省成本，在模板本体的射嘴配合面四边各挖开一个凹口，模板本体的中部仍为实心，这样既可保证模板强度，又可节省成本。且在左右凹口中设置承重块，强度更好，能够承受更大的模具合模撞击力，使模板使用寿命长，减少维修、更换次数，节约成本。

本实用新型的注塑机加强型定模板，所述的凹口与模板本体呈斜坡设置，既增加外形美观，又增加本体强度。所述模板本体的截面高出拉杆座的截面，即模板本体凸出导杆座，本体强度更好。所述的沿边上设置支撑板，增加沿边强度。所述的模板本体底部两侧设置底座，有了底座，模板放置平稳，安装方便。所述的射嘴定位孔为喇叭孔，便于射嘴配合。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机加强型定模板结构示意图；

图2是本实用新型的注塑机加强型定模板截面示意图；

图3是本实用新型的配合面立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑机加强型定模板，包括定模板的模板本体1，模板本体的一侧为模具安装面2，模板本体的另一侧为射嘴配合面3，模板本体的四角各设置拉杆座4，各拉杆座中设置导杆孔5，模板本体的中心设置射嘴定位孔6，所述的模板本体1为整体实心翻砂成型，在模板本体1的射嘴配合面3四边均设置凹口7，各凹口7之间由拉杆座4相隔开，上边凹口上设置沿边8，左右凹口中设置承重块9。本方案的主要特点是整块模板采用整体实心翻砂成型，实心的模板强度肯定比中空的模板强度强，但又为了节省成本，在模板本体1的射嘴配合面3四边各挖开一个凹口7，模板本体的中部仍为实心，这样既可保证模板强度，又可节省成本。且在左右凹口中设置承重块9，强度更好，能够承受更大的模具合模撞击力，使模板使用寿命长，减少维修、更换次数，节约成本。所述的凹口7与模板本体1呈斜坡12设置，既增加外形美观，又增加本体强度。所述模板本体1的截面高出拉杆座4的截面，即模板本体凸出导杆座，本体强度更好。所述的沿边8上设置支撑板10，增加沿边强度。所述的模板本体1底部两侧设置底座11，有了底座，模板放置平稳，安装方便。所述的射嘴定位孔6为喇叭孔61，便于射嘴配合。