一种LCD显示模组防翘起结构的制作方法

一种lcd显示模组防翘起结构
技术领域
1.本发明涉及lcd显示模组领域，更具体地说，涉及一种lcd显示模组防翘起结构。


背景技术：

2.lcd液晶显示器，lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
3.在lcd显示模组生产和使用过程中，特别热贴合工艺中，由于加热贴合容易造成密封胶部分熔化，在操作过程中lcd显示模组容易翘边，影响加工质量，另外，在实际使用过程中，由于碰撞也容易发生翘边。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种lcd显示模组防翘起结构，可以实现采用与lcd显示模组周向侧壁形成密封腔体的卡框，并在密封腔体内填充密封胶水，使得lcd显示模组和卡框紧密套接，使得卡框无法倾斜，进而避免翘边，并在竖直方向上利用胶水粘连，提高连接力。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种lcd显示模组防翘起结构，包括lcd显示模组和套设在lcd显示模组外侧的卡框；卡框下部设有朝向lcd显示模组四周侧壁开口的环形腔，环形腔与lcd显示模组的四周侧壁形成一个密封腔体，密封腔体内灌注有密封胶水，密封胶水一端粘接在环形腔内壁且另一端粘接在lcd显示模组四周侧壁上实现二者的粘接固定。
9.进一步的，卡框包括抵接在lcd显示模组外端面上的前框条、与前框条垂直固定连接的围挡框、与围挡框垂直固定连接且内壁与lcd显示模组周向侧壁抵接的底部框。
10.进一步的，底部框上固定连接有与lcd显示模组周向侧壁抵接的抵接框。
11.进一步的，抵接框上开设有呈周向分布且与密封腔体连通的四个贯穿槽，在抵接框上部垂直固定连接有与lcd显示模组周向侧壁接触并延伸至密封腔体内的内框条。
12.进一步的，围挡框上开设有与密封腔体连通的灌胶孔，灌胶孔内嵌套有密封圈组件。
13.进一步的，lcd显示模组横截面呈矩形，卡框呈上下两端的开口的矩形框状，卡框上部开口的横截面面积接小于lcd显示模组横截面面积，卡框下部抵接在lcd显示模组的周向侧壁上。
14.进一步的，卡框下部固定连接有分布在其四角位置的四组对称设置的安装螺纹筒。
15.进一步的，前框条与lcd显示模组上端面接触位置安装有上密封条，抵接框与lcd
显示模组周向侧壁接触位置安装有下密封条。
16.进一步的，前框条内侧边缘设有矩形凸起，上密封条的截面呈l型，前框条内壁与lcd显示模组上端面之间形成有一个呈矩形环状且与密封腔体连通的连接空腔。
17.进一步的，密封圈组件包括嵌套在灌胶孔内侧的灌胶帽，灌胶帽内侧开设有呈矩形装的内开口，灌胶帽外侧开设有与内开口连通且呈敞口状的外开口，灌胶帽外侧抵接有与灌胶孔螺纹连接的封堵螺帽。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本发明通过设有套接在lcd显示模组外侧且与lcd显示模组周向侧壁形成有密封腔体的卡框、填充在密封腔体内的密封胶水，使得卡框紧密套接在lcd显示模组上，且通过密封胶水连接卡框和lcd显示模组周向侧壁，使得卡框在受力或者密封胶水熔化时不发生倾斜，避免翘边发生。
21.(2)本发明通过设有包括前框条、围挡框、底部框、抵接框、内框条的卡框，使得卡框与lcd显示模组之间上、下部均有抵接接触位置，避免卡框倾斜，同时形成密封腔体，方便灌注密封胶水，实现大面积的密封胶接。
22.(3)本发明通过设有开设在抵接框上的贯穿槽以及设置在抵接框上册的内框条，使得密封胶水在内框条上下侧分别与lcd显示模组周向侧壁粘接，提高在竖直方向的抗拉拽性能，避免卡框和lcd显示模组在竖直方向上的脱离。
23.(4)本发明通过设有设置在前框条下端面上的矩形凸起、粘接在矩形凸起上的上密封条，使得密封胶水灌注时能够连接前框条内壁和lcd显示模组的上端面，进一步提高粘接效果。
附图说明
24.图1为本发明的俯视结构示意图；
25.图2为本发明的仰视结构示意图；
26.图3为本发明的横向剖视结构示意图；
27.图4为本图3中a处的放大结构示意图；
28.图5为本发明的纵向剖视结构示意图；
29.图6为本发明中卡框的立体结构示意图；
30.图7为本发明中上密封条的结构示意图；
31.图8为图3中b处的放大结构示意图；
32.图9为本发明中灌胶帽的内侧结构示意图；
33.图10为本发明中灌胶帽的外侧结构示意图；
34.图11为本发明中封堵螺帽的立体结构示意图。
35.图中标号说明：1、lcd显示模组；2、卡框；201、前框条；202、围挡框；2021、灌胶孔；203、底部框；204、抵接框；2041、贯穿槽；205、内框条；3、密封胶水；4、上密封条；5、下密封条；6、安装螺纹筒；7、灌胶帽；701、内开口；702、外开口；8、封堵螺帽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1-11，在本发明的一个实施例中，一种lcd显示模组防翘起结构，包括lcd显示模组1和套设在lcd显示模组1外侧的卡框2；卡框2下部设有朝向lcd显示模组1四周侧壁开口的环形腔，环形腔与lcd显示模组1的四周侧壁形成一个密封腔体，密封腔体内灌注有密封胶水3，密封胶水3一端粘接在环形腔内壁且另一端粘接在lcd显示模组1四周侧壁上实现二者的粘接固定。
40.具体的，由于卡框2下部的环形腔与lcd显示模组1四周侧壁形成一个密封腔，因此，卡框2下部与lcd显示模组1四周侧壁抵接，因此，在未填充密封胶水3时，只能从竖直方向上将卡框2套接在lcd显示模组1上即卡框2和lcd显示模组1之间支撑发生竖直方向的相对移动，因此，在灌注胶水后，当进行高温贴合作业时，及时密封胶水发生部分的熔化，卡框2竖直套接在lcd显示模组1上不会发生翘边现象；当在日常使用或者模组搬运过程中，卡框2边缘被撞击时，由于卡框2也不会发生倾斜翘边，同时在竖直方向上由于密封胶水3的粘接作用在非连续的暴力拉拽时卡框2也不会与lcd显示模组1发生相对线性脱离。
41.在本实施例中，lcd显示模组1横截面呈矩形，卡框2呈上下两端的开口的矩形框状，卡框2上部开口的横截面面积接小于lcd显示模组1横截面面积，卡框2下部抵接在lcd显示模组1的周向侧壁上。
42.具体的，使得卡框2上部内壁抵接在lcd显示模组1的边缘处，在安装卡框2时，需要将卡框2从向下套设在lcd显示模组1，而在贴合工艺中需要从上对卡框2和lcd显示模组1向下挤压，因此，在贴合工艺中卡框2无法从lcd显示模组1脱离，即使密封胶水3有部分熔化，粘接力下降，二者也无法脱离，不会发生翘边。
43.在本实施例中，卡框2下部固定连接有分布在其四角位置的四组对称设置的安装螺纹筒6。
44.具体的，卡框2通过安装螺纹筒6将lcd显示模组1固定在背光板上，方便拆卸和安装，同时，通过四角分布的四组对称设置的安装螺纹筒6进一步提高防翘边性能。
45.请参阅图4，在本发明的另一个实施例中，卡框2包括抵接在lcd显示模组1外端面
上的前框条201、与前框条201垂直固定连接的围挡框202、与围挡框202垂直固定连接且内壁与lcd显示模组1周向侧壁抵接的底部框203。
46.具体的，前框条201、围挡框202和底部框203的内壁与lcd显示模组1周向侧壁之间形成有呈环形的密封腔体，密封胶水3灌注在密封腔体内。
47.在本实施例中，底部框203上固定连接有与lcd显示模组1周向侧壁抵接的抵接框204。
48.具体的，抵接框204增大了卡框2下部与lcd显示模组1周向侧壁的接触面积，提高抗翘边能力。
49.在本实施例中，前框条201与lcd显示模组1上端面接触位置安装有上密封条4，抵接框204与lcd显示模组1周向侧壁接触位置安装有下密封条5。
50.具体的，使得卡框2与lcd显示模组1接触位置保持弹性接触避免在安装和挤压过程中损伤lcd显示模组1。
51.在本实施例中，前框条201内侧边缘设有矩形凸起，上密封条4的截面呈l型，前框条201内壁与lcd显示模组1上端面之间形成有一个呈矩形环状且与密封腔体连通的连接空腔。
52.具体的，在灌注密封胶水3时，密封胶水3会流入到连接空腔内，使得密封胶水3将lcd显示模组1上端面与密封腔体内壁和lcd显示模组1轴向侧壁连接在一起，进一步提高抗翘边变形的能力。
53.请参阅图4和图6，在本发明的另一个实施例中，抵接框204上开设有呈周向分布且与密封腔体连通的四个贯穿槽2041，在抵接框204上部垂直固定连接有与lcd显示模组1周向侧壁接触并延伸至密封腔体内的内框条205。
54.具体的，在进行密封胶水的灌注时，密封胶水3进入到贯穿槽2041，使得密封胶水3不仅在抵接框204上部与lcd显示模组1周向侧壁接触，还通过贯穿槽2041与显示模组1周向侧壁接触，内框条205进一步提高卡框2与lcd显示模组1连接效果，同时提高卡框2受力上移的阻力。
55.请参阅图8-11，在本发明的另一个实施例中，围挡框202上开设有与密封腔体连通的灌胶孔2021，灌胶孔2021内嵌套有密封圈组件。
56.具体的，方便进行灌胶作业。
57.在本实施例中，密封圈组件包括嵌套在灌胶孔2021内侧的灌胶帽7，灌胶帽7内侧开设有呈矩形装的内开口701，灌胶帽7外侧开设有与内开口701连通且呈敞口状的外开口702，灌胶帽7外侧抵接有与灌胶孔2021螺纹连接的封堵螺帽8。
58.具体的，方便进行灌胶同时，避免密封胶水在受压后溢出。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。