一种智能眼镜的制作方法

1.本发明属于智能穿戴技术领域，尤其涉及一种智能眼镜。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能眼镜作为智能穿戴产品在生活中的应用越来越广泛，且为了满足用户的佩戴舒适性和体验感、正逐步向轻量化、轻薄化、小型化、舒适化和美观化方向发展。现有智能眼镜中的三维设计空间非常有限，但随着使用功能的拓展，智能眼镜内部单向折弯的fpc板或硬质电路板上需要集成电子元器件越来越多，现有的三维空间设计不在满足需求，通常需要在电子元器件对应位置处进行空间的扩展(凸出一部分)，这无疑增加了智能眼镜的体积和重量；另外，现有智能眼镜一般采用传统金属加工方案，虽然提升了外观质感，但明显增加智能眼镜的重量；上述缺点严重制约了产品向轻量化、轻薄化、小型化方向的发展。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的至少之一处不足，本发明提供了一种智能眼镜；其柔性主板模组占用空间小，可充分利用智能眼镜内部的有限空间，提升了空间使用效率；有利于产品向轻量化、轻薄化、小型化方向发展。
4.为解决上述现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种智能眼镜，包括显示主体、用于将所述显示主体佩戴于用户头部的镜腿和柔性主板模组；所述柔性主板模组包括柔性电路板和支撑骨架；所述柔性电路板包括连接为一体的本体和立体折叠结构；所述支撑骨架部分位于所述立体折叠结构围成的空间中；
5.所述立体折叠结构包括主干部和多个与所述主干部连接的分支部；所述主干部或/和所述分支部的相应位置处设有电子元器件；所述支撑骨架具有多个定位面，折叠后的所述主干部和多个所述分支部固定在相应的所述定位面上；
6.所述本体位于所述显示主体内，所述立体折叠结构和所述支撑骨架位于所述镜腿或所述显示主体内。
7.进一步，所述分支部包括相连接的折叠段和定位段，所述定位段上安装有所述电子元器件；
8.其中任意两个所述定位段可选择位于所述支撑骨架上相邻的两个所述定位面上、相对的两个所述定位面上、平行且间隔排布的两个所述定位面上或相重合的两个所述定位面上。
9.进一步，所述分支部设有两个及两个以上；
10.所述支撑骨架包括顶端敞口的中空框体，所述中空框体内设台阶部，所述中空框体的第一侧部包括弧形段和和位于所述弧形段一端的竖直段，所述竖直段的外侧面设有定位延伸部；与所述第一侧部相邻的第二侧部上设有第一避让槽口、与所述第二侧部相对的第三侧部的外侧面上至少设有一个定位凹槽，与所述第三侧部相邻的第四侧部上间隔设有
两个垂直延伸板，其中一个所述垂直延伸板上设有第二避让槽口；
11.所述台阶部的表面、所述定位延伸部的表面、所述定位凹槽的槽底、所述垂直延伸板的端面和所述第四侧部的外侧面中的两个或两个以上可选择为用于固定相应所述分支部的所述定位面；
12.所述弧形段的外侧面设有凹槽，所述凹槽的槽底为与用于固定所述主干部的所述定位面。
13.进一步，所述显示主体包括镜框和安装在所述镜框上的镜片模组；所述镜框包括主体部和两个分别位于所述主体部两端的桩头部；
14.所述立体折叠结构位于所述本体的的端部；所述本体安装于所述主体部内，所述立体折叠结构和所述支撑骨架安装于其中一所述桩头部内。
15.进一步，所述支撑骨架的后端设有第一定位部、前端设有第二定位部且所述支撑骨架的上下两端均设有卡勾结构；
16.所述桩头部内设有与所述第一定位部配合的第一定位结构、与所述第二定位部相适配的第二定位结构和与所述卡勾结构适配卡合的卡合结构。
17.进一步，所述镜框包括扣合在一起的金属复合前框和塑胶后框；与所述主体部对应的所述塑胶后框上设有用于安装所述本体的凹槽，与所述桩头部对应的所述塑胶后框上设有用于安装所述立体折叠结构和所述支撑骨架的安装槽，所述第一定位结构、所述第二定位结构和所述卡合结构设置于所述安装槽内。
18.进一步，所述金属复合前框包括前框金属外壳和设置于所述前框金属外壳内侧的前框塑胶内壳；
19.所述前框金属外壳包括本体部，所述本体部的边沿处设有朝向所述前框塑胶内壳方向延伸的延伸部，所述本体部和所述延伸部围出一个用于安装所述前框塑胶内壳的仿形安装槽。
20.进一步，所述镜腿包括扣合在一起的外壳和内壳，所述外壳和所述内壳至少围出一个封闭的第一安装腔，所述第一安装腔内设有扬声器，所述扬声器的正面振动端朝向所述内壳；
21.所述扬声器将所述第一安装腔分隔为相互独立的前腔体和后腔体，所述前腔体与所述正面振动端的相对应；所述内壳或所述外壳上设有与所述前腔体连通的出声孔和与所述后腔体连通的泄声孔；
22.所述外壳为金属复合外壳，所述金属复合外壳包括由高阻尼金属材料制成的金属壳和设置于所述金属壳内侧的第一塑胶壳。
23.进一步，所述外壳和所述内壳还围出一个与所述第一安装腔相独立的第二安装腔，所述第二安装腔内安装有主板模组或电池；与所述第二安装腔对应的所述第一塑胶壳上设有避让口，所述主板模组中的发热器件或所述电池借助所述避让口与所述金属壳抵接；
24.所述内壳或所述外壳的顶端和底端分别设有与所述后腔体连通的所述泄声孔。
25.进一步，所述第一塑胶壳包括第一连接段和第一挂耳段，所述金属壳扣合在所述第一连接段的外侧，所述内壳包括第二塑胶壳和碳纤维壳，所述第二塑胶壳包括用于与所述第一连接段相扣合的第二连接段和用于与所述第一挂耳段扣合的第二挂耳段，所述碳纤
维壳扣合在所述第二连接段背离所述外壳的一侧。
26.由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
27.本发明中的智能眼镜，包括显示主体、用于将显示主体佩戴于用户头部的镜腿和柔性主板模组；其中，柔性主板模组包括柔性电路板和支撑骨架；柔性电路板包括连接为一体的本体和立体折叠结构；支撑骨架部分位于立体折叠结构围成的空间中；立体折叠结构包括主干部和多个与主干部连接的分支部；主干部或/和分支部的相应位置处设有电子元器件；支撑骨架具有多个定位面，折叠后的主干部和多个分支部固定在相应的定位面上；本体位于显示主体内，立体折叠结构和支撑骨架位于镜腿或显示主体内。
28.相比现有的fpc单向折弯或硬质电路板，将主干部和分支部折叠形成的立体折叠结构更能充分利用镜腿或显示主体的内部空间，放置更多的电子元器件，提升了空间使用效率；即在放置同等数量的电子器件下，立体折叠结构相比现有的方式而言占用的空间更小，无需外凸进行空间的拓展；对智能眼镜来做，可以减小体积和重量。
29.综上所述，本发明占用空间小，可充分利用智能眼镜内部的有限空间，提升了空间使用效率；有利于产品向轻量化、轻薄化、小型化方向发展。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明的智能眼镜的结构示意图；
32.图2是图1中柔性主板模组和塑胶后框的结构示意图；
33.图3是图2中立体折叠结构和支撑骨架的结构示意图；
34.图4是图3中立体折叠结构折叠前的平面展开状态图；
35.图5是图3中折叠后立体折叠结构的立体状态图；
36.图6是图3中支撑骨架的结构示意图；
37.图7是图6另一视角下的结构示意图；
38.图8是图1中a处结构的放大图；
39.图9是图1中b处结构的放大图；
40.图10是图1中右侧镜腿的结构示意图；
41.图11是图10的结构分解图；
42.图12是图10中扬声器位置处的结构剖视图；
43.图13是图1中显示主体的结构分解图；
44.图14是图13中金属复合前框的结构分解图；
45.图15是鼻托支架与塑胶后框的安装结构示意图；
46.图16是图1中c处结构的放大图；
47.图17是智能眼镜另一视角下的结构示意图；
48.图18是图17中d_d处结构剖视图；
49.图19是卡勾结构与卡槽配合的状态参考图；
50.其中，1-镜框，11-主体部，111-安装口，112-卡槽，113-安装槽口，12-桩头部，121-第一定位结构，122-第二定位结构，123-卡合结构，13-金属复合前框，131-前框金属外壳，1311-本体部，1312-延伸部，1313-仿形安装槽，132-前框塑胶内壳，14-塑胶后框，141-凹槽，142-安装槽，143-凸台，144-插口，15-摄像头，16-光线感应器，17-led显示灯，18-充电口，2-镜片模组，21-光波导镜片，22-安装架，221-第一卡勾结构，222-拆卸槽，23-普通镜片，24-光机，3-镜腿，31-外壳，311-金属壳，312-第一塑胶壳，3121-第一连接段，3122-第一挂耳段，313-避让口，32-内壳，321-第二塑胶壳，322-碳纤维壳，3211-第二连接段，3212-第二挂耳段，323-安装框，324-密封圈，33-扬声器，34-前腔体，35-后腔体，36-出声孔，37-第一泄声孔，38-第二泄声孔，39-主板模组，4-柔性电路板，41-本体，42-立体折叠结构，421-主干部，422-第一分支部，4221-折叠段，4222-定位段，423-第二分支部，424-第三分支部，425-第四分支部，426-第五分支部，427-第六分支部，5-支撑骨架，51-中空框体，511-第一定位面，512-弧形段，513-竖直段，514-第一避让槽口，515-第二定位面，516-第三定位面，52-定位延伸部，521-第四定位面，53-垂直延伸板，531-第二避让槽口，532-第五定位面，54-第六定位面，55-第一定位部，56-第二定位部，57-第二卡勾结构，58-第七定位面，6-电子元器件，7-鼻托支架，71-支架本体，72-插入端，73-鼻托，74-限位件，8-触控按键，9-开关机按键，10-佩戴检测件。
具体实施方式
51.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
52.需要说明的是，本发明中涉及方向性指示，例如前后、上下、左右等，是指正常佩戴姿态下的各个部件之间的相对位置关系，例如，壳体朝向人脸一端为后端，背离人脸的一端为前端等。如果姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；若本发明中涉及的“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
53.由图1至图9共同所示，本发明展现主体构思的基础实施例公开了一种智能眼镜，包括显示主体、用于将显示主体佩戴于用户头部的镜腿3和柔性主板模组；其中，柔性主板模组包括柔性电路板4和支撑骨架5；柔性电路板4包括连接为一体的本体41和立体折叠结构42；支撑骨架5部分位于立体折叠结构42围成的空间中对立体折叠结构42进行支撑定型；立体折叠结构42包括主干部421和多个与主干部421连接的分支部；主干部421或/和分支部的相应位置处设有电子元器件6；支撑骨架5具有多个定位面(位于外部，裸露在外便于组装)，折叠后的主干部421和多个分支部固定在相应的定位面上；本体41位于显示主体内，立体折叠结构42和支撑骨架5位于镜腿3或显示主体内。将主干部421和分支部折叠形成的立体折叠结构42，可充分利用镜腿3或显示主体的内部空间放置更多的电子元器件6；无需外凸进行空间的拓展，提升了现有空间的使用效率，同时可以减小体积和重量。
54.一些实施例中，分支部(以第一分支部422为例)包括相连接的折叠段4221和定位段4222，定位段4222上安装有电子元器件6；其中任意两个定位段4222可选择位于支撑骨架5上相邻的两个定位面上、相对的两个定位面上、平行且间隔排布的两个定位面上(两个定
位段4222内外层叠布置)或相重合的两个定位面上(两个定位段4222并排设置)。
55.另一些实施例中，分支部设有两个及两个以上；支撑骨架5包括顶端敞口的中空框体51，中空框体51内设台阶部，中空框体51的第一侧部包括弧形段512和和位于弧形段512一端的竖直段513，竖直段513的外侧面设有定位延伸部52；与第一侧部相邻的第二侧部上设有第一避让槽口514、与第二侧部相对的第三侧部的外侧面上至少设有一个定位凹槽，与第三侧部相邻的第四侧部上间隔设有两个垂直延伸板53，其中一个垂直延伸板53上设有第二避让槽口531；其中，台阶部的表面(记为第一定位面511)、定位延伸部52的表面(记为第四定位面521)、两个定位凹槽的槽底(记为第二定位面515和第三定位面516)、垂直延伸板53的端面(记为第五定位面532)和第四侧部的外侧面(第六定位面54)中的两个或两个以上可选择为用于固定相应分支部的定位面；弧形段512的外侧面设有凹槽，凹槽的槽底为与用于固定主干部421的第七定位面58。
56.图3至图5所示的具体实施例中，分支部具有六个，记为第一分支部422、第二分支部423、第三分支部424、第四分支部425、第五分支部426、第六分支部427。第二分支部423和第三分支部424位于主干部421的第一侧，第五分支部426位于主干部421的第二侧，第四分支部425、第一分支部422、第六分支部427位于主干部421的第三侧，第一侧、第二侧和第三侧依次相邻。参照图4所示的折叠状态进行折叠，主干部421位于支撑骨架5的底部，折叠后与第七定位面58粘接，第一分支部422、第二分支部423、第三分支部424、第四分支部425、第五分支部426、第六分支部427折叠后、定位段分别与第一定位面511、第二定位面515、第三定位面516、第四定位面521、第五定位面532和第六定位面54粘接固定，实现支撑骨架5对由主干部421和分支部折叠形成的立体折叠结构42的支撑定型，防止在显示主体或镜腿3内装配时发生松散。第一分支部422折叠过程中，第一避让槽口514用于避让其折叠段4221的弯折；第六分支部427折叠过程中，第二避让槽口531用于避让其折叠段4221的弯折。
57.图中所示分支部的数量仅仅是示意数量，也可以是三个或更多个；只要能通过折叠固定在支撑骨架5预先设定的定位面上，形成立体结构即可，所形成的立体结构不限于本技术所示的结构，可以根据需要调整支撑骨架5和分支部的位置和形态，在此不一一列举。
58.另一具体实施例中，由图2、图6至图9共同所示，显示主体包括镜框1和安装在镜框1上的镜片模组2；镜框1包括主体部11和两个分别位于主体部11两端的桩头部12；立体折叠结构42位于本体41的端部；本体41安装于主体部11内，立体折叠结构42和支撑骨架5安装于其中一桩头部12内。相比镜腿3而言，桩头部12内部可利用的空余空间较大，如此设置，可以充分利用桩头部12的内部较大的空隙空间，布置较多电子元器件6，且无需额外进行空间的扩展。
59.本实施例中，支撑骨架5的后端设有第一定位部55、前端设有第二定位部56且支撑骨架5的上下两端均设有卡勾结构(第二卡勾结构57)；桩头部12内设有与第一定位部55配合的第一定位结构121、与第二定位部56相适配的第二定位结构122和与第二卡勾结构57适配卡合的卡合结构123。如此设置，可实现柔性主板模组整体在镜框1上的快速便携组装和拆卸。其中，第一定位部55、第二定位部56可以是定位柱、定位孔或定位块等，优选第一定位部55为定位柱，第一定位结构121为定位孔，第二定位部56为定位孔，第二定位结构122为定位柱。
60.优选地，镜框1包括可拆卸连接在一起的金属复合前框13和塑胶后框14；与主体部
11对应的塑胶后框14上设有用于安装本体41的凹槽141，与其中一桩头部12对应的塑胶后框14上设有用于安装立体折叠结构42和支撑骨架5的安装槽142，第一定位结构121、第二定位结构122和卡合结构123设置于安装槽142的槽壁上，组装时，将柔性主板模组中的立体折叠结构42和支撑骨架5向后插入安装槽142内，第二卡勾结构57变形后跨过卡合结构123运动到其后方，第二卡勾结构57与卡合结构123卡合，同时第一定位结构121、第二定位结构122分别与第一定位部55和第二定位部56对应配合；快速实现了支撑骨架5在安装槽142内的限位，确保了安装的稳定性和可靠性，然后将本体41安装在凹槽141。除此之外，也可以先安装本体41，再安装被立体折叠结构42包裹的支撑骨架5。还有一些实施例中，不采用第二卡勾结构57和卡合结构123，第一定位结构121、第二定位结构122分别与第一定位部55和第二定位部56对应配合后，直接通过打螺钉或胶水粘接实现固定。
61.另外，金属复合前框13和塑胶后框14构成的镜框1，不仅能提升外观质感，且相比纯金属加工方案而言，重量更轻且可弯折；与人脸相对的塑胶后框14更确保了佩戴舒适度；有利于产品进一步向轻量化、轻薄化、小型化和舒适化方向发展。一具体实施例中，由图14所示，金属复合前框13包括前框金属外壳131和设置于前框金属外壳131内侧的前框塑胶内壳132；前框塑胶内壳132朝向塑胶后框14的一侧或/和外边缘设有多个插接部，塑胶后框14上设有多个与插接部一一配合插接的插槽结构。如此设置，可实现金属复合前框13和塑胶后框14的可拆卸连接，便于拆卸维修。
62.另外，前框金属外壳131包括本体部1311，本体部1311的边沿处设有朝向前框塑胶内壳132方向延伸的延伸部1312，本体部1311和延伸部1312围出一个用于安装前框塑胶内壳132的仿形安装槽1313；如此设置，可以实现金属+塑胶复合的稳定可靠性。
63.进一步优选地，前框金属外壳131进行表面阳极化处理或pvd处理，以进一步提高金属外观质感。
64.进一步优选地，前框金属外壳131采用铝合金、镁合金或镁锂合金。可以根据材料硬度定义本体部1311的厚度，本体部1311的一般厚度为0.2～5mm、延伸部1312的宽度为0.2～1.5mm、前框塑胶内壳132的厚度为0.5～0.6mm，两者叠加后可实现弹性折弯并具有一定的夹持力，提高了用户舒适佩戴的体验感。
65.另一些实施例中，由图10至图12共同所示，镜腿3包括扣合在一起的外壳31和内壳32，外壳31和内壳32至少围出一个封闭的第一安装腔，第一安装腔内设有扬声器33，扬声器33的正面振动端朝向内壳32；扬声器33将第一安装腔分隔为相互独立的前腔体34和后腔体35，前腔体34与正面振动端的相对应；内壳32或外壳31上设有与前腔体34连通的出声孔36和与后腔体35连通的泄声孔；外壳31为金属复合外壳，金属复合外壳包括由高阻尼金属材料制成的金属壳311和设置于金属壳311内侧的第一塑胶壳312。如此设置具有如下优点：一方面，采用金属复合外壳、相比纯金属加工方案而言，重量更轻且可弯折；另一方面，泄声孔的开设不仅可以减重，还能提升后腔体35的容积(与外接连通)，提升低频性能；再一方面，金属复合外壳与后腔体35相对，扬声器33本身产生的后腔声波，会反射到金属复合外壳，由于金属壳311由高阻尼金属材料(包括铅、锡、镁铜合金或镁锂合金材料，优选镁锂合金材料)制成，因此具有较好的吸振性能，无需额外增加具有吸振件，就能降低声音的谐振及共振，保持声音的解析力和清晰度，提升整机声学性能。简言之，该实施例更有利于产品进一步向轻量化、轻薄化和小型化方向发展。
66.优选地，第一安装腔内的内壳32的内壁上设有中空的安装框323，安装框323的端口处呈阶梯结构，扬声器33与阶梯结构的台阶面抵接，正面发声端、内壳32和安装框323围成前腔体34。台阶面上涂设有黏胶层，可确保前腔体34的密封性。外壳31和内壳32用于围成第一安装腔的部位之间夹设有密封圈324；如此设置，可进一步提高第一安装腔的的密封性。
67.一具体实施例中，外壳31和内壳32还围出一个与第一安装腔相独立的第二安装腔，第二安装腔内安装有主板模组39或电池；与第二安装腔对应的第一塑胶壳312上设有避让口313，主板模组39中的发热器件或电池借助避让口313与金属壳311抵接(必要时可涂设导热硅脂，用于进行热传递)；内壳32或外壳31的顶端和底端分别设有与后腔体35连通的泄声孔。图中所示，内壳32的顶端设置的泄声孔为第一泄声孔37，内壳的底端设置的泄声孔为第二泄声孔38。主板模组39中的发热器件或电池产生的热量传递到金属壳311，金属壳311的一部分热量通过热传递传递到外部空间，另一部分通过热传递传递到后腔体35，随着工作时间的增加，在后腔体35形成高温区域，即形成温度差，冷空气会从底部的第二泄声孔38进入，对后腔体35内部的热空气产生推力，将热空气从顶部的第一泄声孔37传递到外部空间，形成微对流，提升了整机的散热性。如此设置，无需额外增加散热模块，仅通过镜腿3上开设的两个泄声孔和金属复合外壳就能实现散热，有利于产品进一步向轻量化、轻薄化和小型化方向发展。
68.另一具体实施例中，第一塑胶壳312包括第一连接段3121和第一挂耳段3122，金属壳311扣合在第一连接段3121的外侧(第一挂耳段3122位于金属壳311外部)，内壳32包括第二塑胶壳321和碳纤维壳322，第二塑胶壳321包括用于与第一连接段3121相扣合的第二连接段3211和用于与第一挂耳段3122扣合的第二挂耳段3212，碳纤维壳322扣合在第二连接段3211背离外壳31的一侧(第二挂耳段3212位于碳纤维壳322外部)。如此设置，即可以减少挂耳部的重量，又能保证挂耳部的弹性，提高了佩戴的舒适性；有利用产品进一步向轻量化、轻薄化、小型化和舒适化方向发展，
69.另一些实施例中，由图13、图15和图16共同所示，智能眼镜还包括鼻托支架7和设置于鼻托支架7上的鼻托73，鼻托支架7的插入端72插装在镜框1朝向人脸的一侧，且镜框1(塑胶后框14)内部设有用于与鼻托支架7的插入端72配合实现鼻托支架7在镜框1上定位的限位件74，或者，鼻托支架7的插入端72具有与镜框1的内壁卡合的弹性卡勾结构。鼻托支架7支架的安装结构简单、零部件少，有利于产品向轻量化、小型化、轻薄化方向发展，另外限位件74和弹性卡勾结构隐藏于于镜框1内部，提高了美观性。
70.一具体实施例中，鼻托支架7的支架本体71与插入端72之间形成台阶限位面；镜框1(塑胶后框14)上设有呈阶梯状的插口144(方形)，塑胶后框14的内壁上设有凸台143，插口144贯穿凸台143。插口144包括由外到内的大口径段和小口径段；大口径段与支架本体71相适配，小口径段与插入端72相适配。如此设置，可限制鼻托支架7继续向镜框1内部移动，且可限定鼻托支架7的左右移动和转动，在伸出凸台143的插入端72上安装限位件74后，可实现鼻托支架7的完全固定。优选地，在插口144与插入端72之间设置密封圈或黏胶层，进一步实现密封防水性能。
71.其中，限位件为限位销或卡簧。弹性卡勾结构包括至少两个相对的卡勾部，伸入插口144内时，卡勾部向中间收拢，当穿出插口144后，卡勾部向外撑开与凸台143的端面卡合。
72.另一具体实施例中，由图13、图18和图19共同所示，其中一个镜片模组2包括由前到后依次安装在镜框1的安装口111上的光波导镜片21和普通镜片单元，还包括安装在桩头部12内的光机24，光机24与光波导镜片21的藕入区域对应；普通镜片单元包括可拆卸安装在安装口111朝向人脸一端的安装架22和可拆卸安装在安装架22内的普通镜片23(平光镜、近视镜或远视镜片)；安装口111朝向人脸的一端呈阶梯结构，安装架22背离人脸的一端用于与阶梯结构的台阶面抵接，且安装口111的内壁设有卡槽112，安装架22朝向光波导镜片21的一端设有与卡槽112卡接的卡勾结构(记为第一卡勾结构221)；安装定位时，安装架22背离人脸的一端与阶梯结构的台阶面抵接，且第一卡勾结构221可拆卸地限制于卡槽112内。安装口111的内壁上设有与光波导镜片21的周缘相适配的安装槽口113(与桩头部12的内腔连通)。图19所示，第一卡勾结构221包括设于安装架22一端外边缘处的连接部和延伸至安装架22外侧且横截面呈直角梯形结构的勾部；卡槽112具有槽底面、轴向排布的前侧壁面和后侧壁面以及周向排布的左侧壁面和右侧壁面；后侧壁面与台阶面平齐且后侧壁面用于与勾部朝向人脸一端的端面卡接，左侧壁和右侧壁朝向人脸的一端均成型有导向斜面。安装到位后，位于安装口111外部的安装架22的周壁上设有拆卸槽222，且拆卸槽222位于其中一个第一卡勾结构221朝向人脸的一侧。如此设置，仅通过安装架22就可实现普通镜片23在镜框1上的可拆卸安装，结构简单紧凑，体积小，重量小轻，有利用产品向轻量化、轻薄化和小型化方向的进一步发展。另外，与镜框1结合后使整体外观简洁一体，且阶梯结构的设置对防水和防尘效果有一定的帮助。优选地，在安装架22与阶梯结构之间设置密封圈或防水泡棉等，进一步提高防水防尘效果。
73.本实施例中的智能眼镜，镜框1左侧的桩头部12的前方设置摄像头15，左侧的桩头部12的上方设置摄像头按键，立体折叠结构42和支撑骨架5位于左侧的桩头部12内；右侧的桩头部12内设有光机24，右侧的桩头部12前方设有光线感应器16；右侧的镜腿3的外侧设有触控按键8，内侧设有开关机按键9和透视窗，与透视窗对应的镜腿3内设有佩戴检测件10，佩戴检测件10为红外感应件。且右侧的桩头部12内安装有充电口18，镜腿3折叠后可进行充电。主体部11的前侧设有led显示灯17。左侧的镜腿3内设有电池和扬声器，右侧的镜腿3内设有主板模组39和扬声器33。柔性电路板模组与主板模组39、电池和其它电器件电连接，在此不一一展开。如此设置，可合理利用智能眼镜内部的空间实现电器件布设，不会造成智能眼镜局部外凸；有利用产品向轻量化、轻薄化和小型化方向的进一步发展。传统智能眼镜的佩戴检测件10在镜框的中间位置，不同头型佩戴时容易导致镜框中间位置变形，进而影响检测的准确性和可靠性。而本实施例中，在佩戴检测件10位于镜腿3，利用人耳前侧位置反馈是否佩戴；检测更加准确、可靠。
74.本说明书中各个实施例采用递进或并列的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
75.综上所述，本发明结构简单、占用空间小，可充分利用智能眼镜内部的有限空间进行元器件布置，提升了空间使用效率；且无需额外增加零部件，就可提升散热效果、声学性能，有利于产品向轻量化、轻薄化、小型化方向发展。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。