显示屏、抬头显示器及车辆的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示屏、抬头显示器及车辆。


背景技术：

2.随着科技的迅速发展以及用户对车辆的功能性及舒适性的需求，越来越多的车辆上安装有抬头显示器。抬头显示器是利用光线反射的原理，将仪表上面的多项信息反射至挡风玻璃上，以供驾驶员观看。通过这种显示信息的方式，使驾驶员能够更直观地在前挡风玻璃上了解车辆的运行状态。这样可以避免驾驶员进行低头查看信息的动作，减少发生因盲行而导致交通意外的情况。
3.一般地，显示屏位于抬头显示器的出光口与背光照明模组之间。外界的阳光可以从出光口进入抬头显示器的内部，背光照明模组发出的光线依次经过显示屏和抬头显示器中的光学组件，通过出光口射出至前挡风玻璃，从而信息可以在前挡风玻璃上进行显示。由上可知，显示屏不仅受到阳光倒灌产生的热量，还受到背光照明模组产生的热量，存在显示屏的热量负荷过重，容易被损坏的技术问题。目前还没有能够解决上述技术问题的技术方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种显示屏、抬头显示器及车辆，可以提高显示屏的散热效率，降低了显示屏的热量负荷，延长显示屏的使用寿命。
5.一方面，本技术实施例提供了一种显示屏，所述显示屏应用于抬头显示器，所述显示屏包括液晶件、第一偏振层、第二偏振层和至少一个散热层；
6.所述液晶件包括液晶层、滤光片、第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述液晶层封装在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，所述滤光片位于所述第一玻璃基板的任一面或所述第二玻璃基板的任一面；
7.所述第一偏振层位于所述液晶件靠近所述抬头显示器的光学组件的一侧，所述第二偏振层位于所述液晶件背离所述光学组件的一侧；
8.所述至少一个散热层位于所述第一偏振层的任一面、所述第二偏振层的任一面、所述第一玻璃基板的任一面或所述第二玻璃基板的任一面。
9.可选地，所述至少一个散热层包括第一子散热层；
10.所述第一子散热层背离所述光学组件的一面与所述液晶件靠近所述光学组件的一面相贴。
11.可选地，所述至少一个散热层包括第二子散热层；
12.所述第二子散热层靠近所述光学组件的一面与所述液晶件背离所述光学组件的一面相贴。
13.可选地，所述至少一个散热层还包括第三子散热层，所述第三子散热层与所述第一偏振层靠近所述光学组件的一面相贴。
14.可选地，所述至少一个散热层还包括第四子散热层，所述第四子散热层与所述第二偏振层背离所述光学组件的一面相贴。
15.可选地，所述至少一个散热层为实心的结构。
16.可选地，所述至少一个散热层为设有中空区域的结构，其中，所述中空区域内填充有导热液。
17.可选地，所述第一子散热层与所述第一玻璃基板为一体成型的结构。
18.可选地，所述第二子散热层与所述第二玻璃基板为一体成型的结构。
19.另一方面，本技术实施例提供了一种抬头显示器，所述抬头显示器包括上述任一项所述的显示屏。
20.另一方面，本技术实施例提供了一种车辆，所述车辆包括上述抬头显示器。
21.本技术实施例提供的显示屏应用于抬头显示器，显示屏包括液晶件、第一偏振层、第二偏振层和至少一个散热层。液晶件包括液晶层、滤光片、第一玻璃基板和第二玻璃基板，液晶层封装在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间，滤光片位于第一玻璃基板的任一面或第二玻璃基板的任一面。第一偏振层位于液晶件靠近抬头显示器的光学组件的一侧，第二偏振层位于液晶件背离光学组件的一侧。由于显示屏的至少一个散热层位于第一偏振层的任一面、第二偏振层的任一面、第一玻璃基板的任一面或第二玻璃基板的任一面，因此增加了显示屏的厚度，也即增加了显示屏的侧壁面积。从而显示屏与抬头显示器内部的气体及壳体导热的接触面积增大，显示屏的散热效率提高。避免了显示屏热量集中导致热量负荷过重的情况，延长了显示屏的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
25.图3是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
26.图4是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
27.图5是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
28.图6是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
29.图7是本技术实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
30.图8是本技术实施例提供的一种抬头显示器的结构示意图。
31.附图标记：
32.100、液晶件；
33.110、液晶层；
34.120、滤光片；
35.130、第一玻璃基板；
36.140、第二玻璃基板；
37.200、第一偏振层；
38.300、第二偏振层；
39.410、第一子散热层；
40.420、第二子散热层；
41.430、第三子散热层；
42.440、第四子散热层；
43.500、抬头显示器；
44.510、光学组件；
45.511、平面镜；
46.512、曲面镜；
47.520、出光口；
48.530、背光照明模组。
49.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
52.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
53.结合图1和图8所示，本技术实施例提供了一种显示屏，显示屏应用于抬头显示器500，显示屏包括液晶件100、第一偏振层200、第二偏振层300和至少一个散热层。液晶件100包括液晶层110、滤光片120、第一玻璃基板130和第二玻璃基板140，液晶层110封装在第一玻璃基板130和第二玻璃基板140之间，滤光片120位于第一玻璃基板130的任一面或第二玻璃基板140的任一面。图1所示为滤光片120位于第一玻璃基板130靠近液晶层110一侧的情况。滤光片120还可以位于第一玻璃基板130背离液晶层110一侧(图中未示出)，滤光片120还可以位于第二玻璃基板140的任一侧(图中未示出)。第一偏振层200位于液晶件100靠近抬头显示器500的光学组件510的一侧，第二偏振层300位于液晶件100背离光学组件510的一侧。所述至少一个散热层位于第一偏振层200的任一面、第二偏振层300的任一面、第一玻璃基板130的任一面或第二玻璃基板140的任一面。需要说明的是，散热层的材质为透光率高且导热系数高的材质，例如可以为玻璃材质。需要说明的是，图8所示光学组件510是包括左侧的平面镜511和右侧的曲面镜512，这仅为一种光学组件510的示例。光学组件510还可以包括其它的平面镜、凸透镜、曲面镜等光学镜片，在此不做一一列举，本技术实施例是以图8所示的光学组件510为例进行说明的。
54.需要说明的是，液晶层110、滤光片120、第一玻璃基板130和第二玻璃基板140的侧壁可以通过胶体封装为一体，形成液晶件100。滤光片120可以为彩色滤光片。本技术实施例提供的显示屏可以为tft-lcd屏(thin film transistor liquid crystal display，薄膜晶体管液晶显示屏)。当电流通过晶体层产生电场变化，造成液晶分子偏转，以改变光线的偏极性，再利用第一偏振层200和第二偏振层300决定像素的明暗状态。此外，第一玻璃基板130或第二玻璃基板140因与彩色滤光片贴合，形成的每个像素各包含红蓝绿三颜色，这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了显示面板上的视频画面。tft-lcd屏由于具有分辨率高、色彩丰富、屏幕反应速度较快、对比度较高、亮度较高等一系列优点，因此可以被应用于车辆的抬头显示器500中。
55.本技术实施例提供的显示屏包括液晶件100、第一偏振层200、第二偏振层300和至少一个散热层。由于显示屏的至少一个散热层位于第一偏振层200的任一面、第二偏振层300的任一面、第一玻璃基板130的任一面或第二玻璃基板140的任一面，因此增加了显示屏的厚度，也即增加了显示屏的侧壁面积。从而显示屏与抬头显示器内部的气体及壳体导热的接触面积增大，显示屏的散热效率提高。同时，较厚的显示屏能够更快吸收显示屏上因阳光聚焦形成的光斑上的热量，避免了显示屏热量集中导致热量负荷过重的情况，延长了显示屏的使用寿命。
56.下面结合附图1至图8对本技术实施例提供的显示屏的细节和作用进行更具体详尽的说明。
57.结合图2和图8所示，在一些实施例中，至少一个散热层包括第一子散热层410。第一子散热层410背离光学组件510的一面与液晶件100靠近光学组件510的一面相贴。在一些实施例中，第一子散热层410靠近光学组件510的一面与第一偏振层200背离光学组件510的一面相贴或具有距离。图2为第一偏振层200背离光学组件510的一面与第一子散热层410靠近光学组件510的一面相贴，且第一子散热层410背离光学组件510的一面与液晶件100靠近光学组件510的一面相贴的示例。此时，第一偏振层200、第一子散热层410与液晶件100封装为一体并安装在抬头显示器500内部的固定件上。图8所示为第一子散热层410背离光学组件510的一面与液晶件100靠近光学组件510的一面相贴，且第一子散热层410靠近光学组件510的一面与第一偏振层200背离光学组件510的一面具有距离的示例。此时，第一子散热层410与液晶件100的第一玻璃基板130封装为一体，第一偏振层200可以安装在抬头显示器500内部的固定件上。需要说明的是，固定件可以为抬头显示器500内的遮光罩或为用于容纳显示屏的显示屏壳体。
58.需要说明的是，由于在第一偏振层200与液晶件100之间设有第一子散热层410，因此显示屏的厚度较厚。显示屏的侧壁面积不仅包括液晶件100的侧壁面积，还包括第一子散热层410的侧壁面积，也即，第一子散热层410增加了显示屏的侧壁面积。从而显示屏与抬头显示器500内部的气体或与显示屏的侧壁接触的壳体结构之间的接触面积增大，导热效率提高，也即提高了显示屏的散热效率，可以迅速降低显示屏的温度，避免了显示屏的温度过高导致液晶层110损坏的现象，延长了显示屏的使用寿命。
59.另外需要说明的是，从抬头显示器500的出光口520射入至抬头显示器500内部的平行光线经抬头显示器500的光学组件510反射汇聚后，在液晶件100附近形成焦点。可以理解的是，光线射入的角度不同，焦点的位置会随之产生变化，本文所称的焦点是指入射角度
为预定角度的焦点或入射角度范围为约定角度范围的焦点范围，预定角度或约定角度范围可以根据设计需求或测试结果选定。由于第一偏振层200与液晶件100之间设置了第一子散热层410，因此第一偏振层200与液晶件100的表面距离较远，也即，第一偏振层200处于远离焦点的位置。若抬头显示器500以外的阳光从抬头显示器500的出光口520进入，照射到第一偏振层200上时，由于第一偏振层200处于远离焦点的位置，因此光线在第一偏振层200上形成的光斑面积较大，第一偏振层200的热量就不会过于集中，降低了第一偏振层200的光斑区域温升的最高温度。同时，第一偏振层200与液晶件100表面之间因有第一子散热层410，所以第一偏振层200的热量先传递至第一子散热层410，而不是直接传导至液晶件100。从而液晶件100的温度就不会因第一偏振层200的热量升高而急剧升高，避免了出现阳光倒灌导致的液晶件100温度过高而被损坏的情况，进一步延长了液晶件100的使用寿命，也延长了显示屏的使用寿命。
60.如图1所示，在一些实施例中，至少一个散热层还包括第二子散热层420。第二子散热层420靠近光学组件510的一面与液晶件100背离光学组件510的一面相贴。在一些实施例中，第二子散热层420背离光学组件510的一面与第二偏振层300靠近光学组件510的一面相贴或具有距离。一般地，第一子散热层410的厚度与第一玻璃基板130的厚度之和大于1.1mm。第二子散热层420的厚度与第二玻璃基板140的厚度之和大于1.1mm。图1为第二子散热层420靠近光学组件510的一面与液晶件100背离光学组件510的一面相贴，且第二子散热层420背离光学组件510的一面与第二偏振层300靠近光学组件510的一面相贴的示例。此时，第二偏振层300、第二子散热层420和液晶件100封装为一体并安装在抬头显示器500内部的固定件上。图8所示为第二子散热层420靠近光学组件510的一面与液晶件100背离光学组件510的一面相贴，且第二子散热层420背离光学组件510的一面与第二偏振层300靠近光学组件510的一面具有距离的示例。此时，第二子散热层420与液晶件100的第二玻璃基板140封装为一体，第二偏振层300可以安装在抬头显示器500内部的固定件上。
61.需要说明的是，第二子散热层420与第一子散热层410的散热原理相同。由于在第二偏振层300与液晶件100之间设置了第二子散热层420且第二子散热层420为玻璃材质，因此增大了显示屏的侧壁面积，从而显示屏与抬头显示器500内部的气体或与显示屏的侧壁接触的壳体结构之间的接触面积增大，提高了显示屏的散热效率，避免显示屏的温度过于集中而受到损坏的现象。延长了显示屏的使用寿命。
62.参见图6或图7所示，在一些实施例中，第一偏振层200与第一子散热层410背离液晶件100的一面相贴，且第一子散热层410靠近液晶件100的一面与液晶件100之间具有距离，其中第一偏振层200和第一子散热层410封装为一体并安装在抬头显示器500内部的固定件上。
63.参见图6或图7所示，在一些实施例中，第二偏振层300与第二子散热层420背离液晶件100的一面相贴，且第二子散热层420靠近液晶件100的一面与液晶件100之间具有距离，其中第二偏振层300和第二子散热层420封装为一体并安装在抬头显示器500内部的固定件上。
64.需要说明的是，显示屏的显示屏壳体一般包裹显示屏的侧壁，若固定件为显示屏的壳体，如图7所示，第一子散热层410与液晶件100之间具有距离，第二子散热层420与液晶件100之间具有距离，那么封装后的第一子散热层410和第一偏振层200安装在显示屏壳体
内的第一深度处的第一卡接结构内，液晶件100安装在显示屏壳体内的第二深度处的第二卡接结构内，封装后的第二子散热层420和第二偏振层300安装在显示屏壳体内的第三深度处的第三卡接结构内。其中，第一深度处、第二深度处、第三深度处与第二偏振层300之间的距离依次递减。一般地，背光照明模组530也可以安装在显示屏壳体内，背光照明模组530位于第二偏振层300背离液晶件100的一侧。本技术的其它实施例中各层之间具有距离的情况下，各层的安装方式与上述安装方式的原理相同，在此不作赘述。
65.如图3所示，在一些实施例中，至少一个散热层还包括第三子散热层430，第三子散热层430与第一偏振层200靠近光学组件510的一面相贴。可以理解的是，当阳光从抬头显示器500的出光口520射入时，阳光的光线先经过第三子散热层430，再到达第一偏振层200，由于第三子散热层430可以将第一偏振层200接收到的热量吸收分散并进行传导，因此降低了第一偏振层200的温升，从而能避免第一偏振层200的温度过高而损坏的现象，延长了第一偏振层200的使用寿命。同时，第三子散热层430还进一步增加了显示屏的侧壁面积，从而增加了显示屏侧壁与周围气体和/或壳体结构的接触面积，提高了显示屏的散热效率，避免显示屏的热量过于集中。
66.如图4所示，在一些实施例中，显示屏还包括第四子散热层430，第四子散热层430与第二偏振层300背离光学组件510的一面相贴。需要说明的是，第二偏振层300背离光学组件510的一面即为靠近抬头显示器500的背光照明模组530的一面。本技术实施例提供的显示屏中可以设置第一子散热层410、第二子散热层420、第三子散热层430和第四子散热层440中的任意一个、两个或多个。
67.需要说明的是，显示屏本身仅能控制光线的透过率，而本身并没有发光的功能，因而抬头显示器500内部通常设有一个背光照明模组530(又称背光板)，以向显示屏提供一个亮度分布均匀的高亮度光源，显示屏则籍由电压控制液晶的转动，通过控制光线的亮度，以形成不同的灰阶。背光照明模组530提供的光源光线经过第二偏振层300后，到达液晶件100，最终从抬头显示器500的出光口520射出，以在前挡风玻璃上成像，为用户提供车辆行驶过程中的辅助信息。可以理解的是，液晶件100的热量负荷不仅来自于上述从抬头显示器500外部射入的阳光携带的热量，还来自于背光照明模组530的光源产生的热量。本技术实施例通过在第二偏振层300与背光照明模组530之间设置第四子散热层430，可以使背光照明模组530的光源先经过第四子散热层430。由于部分热量已经被第四子散热层430吸收传导，因此第二偏振层300的温升较低，也即降低了第二偏振层300的温度，避免第二偏振层300的温度过高而损坏的现象，同时也是降低了第二偏振层300传导至液晶件100的热量，进一步避免了液晶件100温度过高的现象，延长了液晶件100的使用寿命。
68.在一些实施例中，至少一个散热层为实心的结构。例如任一散热层可以为实心的玻璃材质。在一些实施例中，第一子散热层410与第一玻璃基板130为一体成型的结构。在一些实施例中，第二子散热层420与第二玻璃基板140为一体成型的结构。需要说明的是，第一子散热层410的材质可以与第一玻璃基板130的材质相同，第二子散热层420的材质可以与第二玻璃基板140的材质相同。从而更便于加工，提高了制作效率。
69.如图5所示，在一些实施例中，至少一个散热层为设有中空区域的结构，其中，中空区域内填充有导热液。例如任一散热层为设有中空区域的玻璃材质。导热液可以为导热系数高于第一玻璃基板130和第二玻璃基板140的导热硅油。可以理解的是，通过在散热层的
内部填充导热液体，当散热层的温度升高时，导热液体中温度较高的部分液体向上浮动，而温度较低的部分液体填充高温液体浮动前占据的空间，从而循环形成对流，因此能够提高散热层的散热效率。从而可以使液晶件100、第一偏振层200和散热层之间的热量能够迅速被散发，避免显示屏温度过于集中而被损坏的现象，延长了显示屏的使用寿命。
70.继续参见图6，在一些实施例中，第一玻璃基板130和第二玻璃基板140均为设有中空区域的玻璃材质，其中，每个中空区域内均分别填充有导热液。从而可以进一步增加第一玻璃基板130和第二玻璃基板140的导热效率。
71.如图7所示，在一些实施例中，第一偏振层200与第一子散热层410背离液晶件100的一侧相贴，并且第一偏振层200与第一子散热层410不平行于液晶件100。需要说明的是，抬头显示器500是一种目视成像系统，其显示效果主要是靠人的主观目视。由于第一偏振层200和第一子散热层410与液晶件100不平行，因此能够减少杂散光。避免了因外界光线或抬头显示器500内的光线通过非成像路径，反射至前挡风玻璃上信息的显示位置而影响用户正常观察图像，也即，提高了抬头显示器500的成像效果和显示效果。同时，当光线照射在第一偏振层200上时，第一偏振层200由于远离焦点的位置，因此在第一偏振层200上形成的光斑较大，第一偏振层200的热量不会过于集中，可以降低第一偏振层200光斑温升的最高温度，避免第一偏振层200因高温而受到损坏。且因第一偏振层200阻挡了一部分阳光，从而能够减少照射在显示屏上的光线所携带的热量，避免显示屏的热量过于集中而受到损坏。
72.在一些实施例中，第一偏振层200为吸收型偏振层且第二偏振层300为反射型偏振层；或者，第一偏振层200和第二偏振层300均为反射型偏振层。
73.需要说明的是，由于第一偏振层200为吸收型偏振层或反射型偏振层，因此可以减少抬头显示器500内部产生杂散光，从而能够提高抬头显示器500的成像效果和显示效果。同时，由于第二偏振层300为反射型偏振层，因此第二偏振层300可以将部分背光照明模组530提供的光线反射回背光照明模组530，从而能提高背光照明模组530的光源利用率。需要说明的是，上述各实施例可以相互进行结合。
74.本技术实施例提供的显示屏包括液晶件100、第一偏振层200、第二偏振层300和至少一个散热层。由于显示屏的至少一个散热层位于第一偏振层200的任一面、第二偏振层300的任一面、第一玻璃基板130的任一面或第二玻璃基板140的任一面，因此增加了显示屏的厚度，也即增加了显示屏的侧壁面积。从而显示屏与抬头显示器内部的气体及壳体导热的接触面积增大，显示屏的散热效率提高。同时，较厚的显示屏能够更快吸收显示屏上因阳光聚焦形成的光斑上的热量，避免了显示屏热量集中导致热量负荷过重的情况，延长了显示屏的使用寿命。并且，可以将第一玻璃基板130、第二玻璃基板140、第一子散热层410、第二子散热层420、第三子散热层430和第四子散热层430中任一层设置为具有中空区域的玻璃材质并在对应的中空区域内填充导热液，因此能够进一步提高液晶屏的散热效率，避免液晶屏因热量集中而被损坏，也即提高了显示屏的使用寿命。
75.本技术实施例提供了一种抬头显示器500，抬头显示器500包括上述任一项的显示屏。
76.本技术实施例提供的抬头显示器500所安装的显示屏包括液晶件100、第一偏振层200、第二偏振层300和至少一个散热层。由于显示屏的至少一个散热层位于第一偏振层200的任一面、第二偏振层300的任一面、第一玻璃基板130的任一面或第二玻璃基板140的任一
面，因此增加了显示屏的厚度，也即增加了显示屏的侧壁面积。从而显示屏与抬头显示器内部的气体及壳体导热的接触面积增大，显示屏的散热效率提高。同时，较厚的显示屏能够更快吸收显示屏上因阳光聚焦形成的光斑上的热量，避免了显示屏热量集中导致热量负荷过重的情况，延长了显示屏的使用寿命。也即延长了抬头显示器的使用寿命，提高了用户的体验感。
77.本技术实施例提供了一种车辆，车辆包括上述抬头显示器500。
78.本技术实施例提供的车辆中安装的抬头显示器500内安装有上述显示屏，通过增加显示屏的厚度，以增加了显示屏的侧壁面积，从而显示屏与抬头显示器内部的气体及壳体导热的接触面积增大，显示屏的散热效率提高。同时，较厚的显示屏能够更快吸收显示屏上因阳光聚焦形成的光斑上的热量，避免了显示屏热量集中导致热量负荷过重的情况，延长了显示屏的使用寿命，也即延长了抬头显示器500的使用寿命，避免频繁对抬头显示器500进行维修或更换。同时，在用户驾驶车辆的过程中，避免了出现因抬头显示器500的显示屏损坏导致无法正常在前挡风玻璃上查看辅助信息的情况，提高了用户驾驶车辆的安全性。
79.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
80.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。