一种带电连接的SC型光纤活动连接器的制作方法

本技术涉及光电连接器领域，尤其是涉及一种带电连接的sc型光纤活动连接器。

背景技术：

1、光纤活动连接器是实现光纤之间活动连接的无源光器件，还具有将光纤与有源器件、光纤与其他无源器件、光纤与系统和仪表进行活动连接的功能。

2、光纤光缆具有高速数据传输的功能，但在某些场合，需要通过光缆（就变成复合光电缆）同时传输数据信号（光纤）和远距离供电（铜导线），但是传统的光纤活动连机器不具备这样的功能，故有待改善。

技术实现思路

1、为了实现活动连接器同时进行传输数据信号和远距离供电，本技术提供一种带电连接的sc型光纤活动连接器。

2、本技术提供的一种带电连接的sc型光纤活动连接器采用如下的技术方案：

3、一种带电连接的sc型光纤活动连接器，包括连接器和适配器，所述连接器包括连接底板、连接壳体、连接挡板和连接强度组件，所述连接底板安装在连接壳体的底部；所述连接挡板放置在连接壳体内并与连接底板的一端相连，所述连接强度组件与连接底板远离连接挡板的一端相连，且设置在连接壳体远离连接挡板的一端；所述连接挡板、连接底板和连接强度组件上均设置有铜铺，所述铜铺与复合光电缆的电缆相连，以对电信号进行传输，复合光电缆的光纤依次穿过连接壳体、连接强度组件；所述连接挡板与适配器相连，所述适配器将电信号和数据信号传输出去。

4、通过采用上述技术方案，将连接强度组件从连接壳体的下方向上卡住连接壳体，再利用插销锁定连接壳体和连接强度组件；复合光电缆从连接壳体的尾部穿进密封区域，此时光纤和电缆分离，光纤经连接挡板处分离后从连接壳体的前端孔处穿出，在穿过连接强度组件，当适配器与连接器相连时，光纤经连接强度组件进入适配器；

5、同时电缆与光纤分离后，焊接在连接挡板的焊盘上，连接挡板上的铺铜与连接底板的铺铜相连，通过连接底板的铺铜与连接强度组件相连，并最终与适配器连接，利用铜铺实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，最终实现活动连接器同时进行传输数据信号和远距离供电；

6、利用传统光纤活动连接器中，适配器和连接器直接的锁紧机构实现电气连接；pcb线路板的铺铜，可以传送直流电、交流电和电信号，可以在pcb上增加贴片电容、ic等电子元件，实现扩展功能。

7、可选的，所述适配器包括第一外壳、第二外壳和连接架，所述第一外壳和第二外壳相贴以形成供连接底板和连接壳体插设的通道，所述连接架安装在第一外壳和第二外壳之间，所述连接架可对插设至通道内的连接强度组件进行夹持，且同时对电信号进行传输。

8、通过采用上述技术方案，通过连接底板的铺铜与连接强度组件相连，并最终与适配器连接，此时连接架不仅对连接强度组件进行夹持，即可实现电信号的传输，使得本方案利用原适配器的结构，建立电气连接；且适配器自身为无源器件，但通过电气连接，实现传输电信号；由于并未改变结构，因此本方案中的适配器与普通的sc适配器完全兼容，可互换使用。

9、可选的，所述连接架包括支架、导电卡扣和导电引脚，所述支架被夹持在第一外壳和第二外壳之间，所述支架套设在导电卡扣上，并对导电卡扣的位置固定，所述导电卡扣与连接强度组件卡接，且同时对电信号进行传输，所述导电引脚穿过支架与导电卡扣相连，所述导电引脚远离支架的一端穿过第一外壳和第二外壳露出。

10、通过采用上述技术方案，电缆穿过保护孔焊接在连接挡板的焊盘上，连接挡板上的铺铜与连接底板的铺铜相连，通过连接底板的铺铜与连接强度组件相连，以与连接凸起上的铺铜相连，并在与适配器连接时，连接凸起的铺铜与导电卡扣连接，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，进而通过导电引脚引出至所需的位置；通过导电引脚配合原适配器的结构，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器后，活动连接器同时进行传输数据信号和远距离供电；

11、将通常的sc适配器锁紧用的卡扣，从塑料材料改为导电的金属材料，从而实现适配器连接时，通过卡扣和连接器接口部分建立电气连接。并通过导电引脚引出电信号，方便安装使用。

12、可选的，所述连接器还包括连接外框套，所述连接强度组件和连接壳体的端部插设至连接外框套内，所述连接外框套与适配器相连。

13、通过采用上述技术方案，将连接外框套套设在连接强度组件和连接壳体上，连接外框套插设至第一外壳或第二外壳内，完成连接器与适配器的安装；此时连接外框套将连接强度组件和连接壳体的连接处包裹，提高了整个连接器的强度。

14、可选的，所述第一外壳和第二外壳上均开设有定位通槽，所述连接外框套上设置有连接定位块，所述连接定位块可与定位通槽内侧壁相贴。

15、通过采用上述技术方案，连接外框套插设至第一外壳或第二外壳内，当连接定位块抵触至定位通槽槽底时，完成连接器与适配器的安装；连接定位块可实现安装的快速定位，提高了安装效率。

16、可选的，所述连接外框套的外侧壁设置有连接限位凸圈，所述连接限位凸圈限制连接外框套与适配器连接时的位置。

17、通过采用上述技术方案，连接限位凸圈不仅在安装过程中起到了限位作用，更在安装时，增加了与操作人员手部的摩擦力，同时提高了连接强度组件和连接壳体插入连接外框套时，连接外框套的抗变形能力。

18、可选的，所述连接强度组件靠近连接壳体的一端设置有连接凸起，所述连接凸起上也设置铜铺，以进行电信号传输。

19、通过采用上述技术方案，在与适配器连接时，连接凸起的铺铜与导电卡扣连接，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，进而通过导电引脚引出至所需的位置；连接凸起的设置增加了导电卡扣与连接强度组件电信号连接的接触面积，提高了连接的稳定性。

20、可选的，所述连接外框套远离连接壳体的方向的侧壁开设有连接口，所述连接强度组件插设至连接外框套内至连接口处，所述连接凸起从连接口内伸出。

21、通过采用上述技术方案，在连接外框套上提前开设较大口径的连接口，除了令连接凸起可顺利伸出，无需将连接强度组件伸出连接外框套，同时可利用连接口内侧壁对连接壳体起到卡接效果，进一步提高了连接器整体的装配强度。

22、可选的，所述连接挡板上开设有供电缆穿过的保护孔。

23、通过采用上述技术方案，保护孔内侧壁对电缆起到支撑作用，并对电缆进行定位，同时减少了铺铜面积。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.电缆与光纤分离后，焊接在连接挡板的焊盘上，连接挡板上的铺铜与连接底板的铺铜相连，通过连接底板的铺铜与连接强度组件相连，并最终与适配器连接，利用铜铺实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，最终实现活动连接器同时进行传输数据信号和远距离供电；

26、2.电缆穿过保护孔焊接在连接挡板的焊盘上，连接挡板上的铺铜与连接底板的铺铜相连，通过连接底板的铺铜与连接强度组件相连，以与连接凸起上的铺铜相连，并在与适配器连接时，连接凸起的铺铜与导电卡扣连接，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，进而通过导电引脚引出至所需的位置；通过导电引脚配合原适配器的结构，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器后，活动连接器同时进行传输数据信号和远距离供电；

27、3.在与适配器连接时，连接凸起的铺铜与导电卡扣连接，实现了将复合光电缆中的电信号输至适配器中，进而通过导电引脚引出至所需的位置；连接凸起的设置增加了导电卡扣与连接强度组件电信号连接的接触面积，提高了连接的稳定性。