一种胶框及背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种胶框及背光模组。


背景技术：

2.液晶显示装置包括背光模组和显示面板，背光模组为显示面板提供光源，是液晶显示装置不可缺少的部分。
3.图1是现有技术中背光模组的结构示意图；如图1所示，现有技术中的背光模组包括背板100和胶框，背板100上设置有光源200，胶框包括多个横纵交叉设置的横框条1
ˊ
和纵框条2
ˊ
，光源200设置于多个横框条1
ˊ
和多个纵框条2
ˊ
横纵交叉形成的多个围设空间内，围设空间的侧壁对光线进行折射，胶框受光源200热量影响会发生热胀冷缩，而胶框热胀冷缩可能挤压并撞裂光源200，导致部分光源200不亮，影响背光模组的反光效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种胶框及背光模组，该胶框在热胀冷缩发生变形时，不会挤压并撞裂光源，背光模组的反光效果更好。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种胶框，包括横框条和纵框条，所述横框条和所述纵框条均设置有多个，多个所述横框条和多个所述纵框条横纵交叉设置形成多个四边形围设空间；所述横框条和所述纵框条均包括相互连接的连接结构和变形结构，所述连接结构设置于所述变形结构的两侧，所述连接结构用于与安装光源的背板连接，所述光源位于所述四边形围设空间内，所述变形结构位于所述胶框远离所述背板的一端，能在所述胶框受热或受冷变形时提供变形空间。
7.作为胶框的一个可选方案，所述横框条的横截面和所述纵框条的横截面均为中空梯形，所述中空梯形的上底设置有所述变形结构，所述变形结构为变形凹槽，在所述胶框受热或受冷变形时，所述变形凹槽能向外膨胀或向内收缩；所述中空梯形的下底的两侧均设置有连接部，所述连接结构设置于所述连接部。
8.作为胶框的一个可选方案，所述变形凹槽设置有多个，多个所述变形凹槽沿所述上底的长度方向设置。
9.作为胶框的一个可选方案，所述变形凹槽为方形槽、三角形槽或梯形槽。
10.作为胶框的一个可选方案，所述连接部与所述背板卡接和/或粘接。
11.作为胶框的一个可选方案，所述连接部和所述背板二者中，其中一个设置有放置槽，另一个设置有卡块，所述卡块置于所述放置槽内，所述卡块与所述放置槽间隙配合，所述连接部和所述背板通过胶带粘接。
12.作为胶框的一个可选方案，所述连接部和所述背板二者中，其中一个设置有方形槽，另一个设置有梯形块，所述梯形块的一端与所述方形槽过盈配合。
13.作为胶框的一个可选方案，所述胶框还包括连接边框，所述连接边框设置于横纵
交叉设置的多个所述横框条和多个所述纵框条的周向，所述连接边框与所述背板卡接；
14.所述连接边框与所述背板二者中，其中一个设置有卡接件，另一个设置有卡接槽，所述卡接件与所述卡接槽配合卡接。
15.作为胶框的一个可选方案，所述胶框由聚碳酸酯或涤纶树脂吸塑成型。
16.一种背光模组，包括背板和如以上任一方案所述的胶框，所述背板设置于所述胶框的下方，所述背板上安装有光源。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的胶框，通过在横框条和纵框条上均设置相互连接的连接结构和变形结构，连接结构设置于变形结构的两侧，并用于与安装光源的背板连接，在胶框受光源的影响热胀冷缩时，位于两侧的连接结构之间的变形结构能够提供一定的变形空间，而使胶框在背板上的固定位置不会发生变化，从而不会挤压位于横框条和纵框条之间的光源，避免撞裂光源，导致部分光源不亮。
19.本实用新型提供的背光模组，应用上述的胶框，在胶框受光源影响热胀冷缩时，变形结构能够提供一定的变形空间，连接结构使得胶框与背板的固定位置不会发生变化，避免胶框在热胀冷缩时挤压光源，使得背光模组的反光效果更好。
附图说明
20.图1是现有技术中背光模组的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的胶框在正常状态时与背板的第一种连接结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的胶框在受热膨胀时与背板的第一种连接结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的胶框在受冷收缩时与背板的第一种连接结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例提供的胶框在正常状态时与背板的第二种连接结构示意图。
26.图中：
27.100、背板；200、光源；
[0028]1ˊ
、横框条；2
ˊ
、纵框条；
[0029]
1、横框条；2、纵框条；3、连接部；4、变形凹槽；
[0030]
31、卡块；32、梯形块。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]
图2是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；如图2所示，本实施例提供了一种背光模组，包括背板100和胶框，背板100设置于胶框的下方，背板100上安装有光源200。
[0036]
本实施例还提供了一种胶框，应用于上述背光模组，胶框包括横框条1和纵框条2，横框条1和纵框条2均设置有多个，多个横框条1和多个纵框条2横纵交叉设置形成多个四边形围设空间；横框条1和纵框条2均包括相互连接的连接结构和变形结构，连接结构设置于变形结构的两侧，连接结构用于与安装光源200的背板100连接，光源200位于四边形围设空间内，变形结构位于胶框远离背板100的一端，能在胶框受热或受冷变形时提供变形空间。
[0037]
通过在横框条1和纵框条2上均设置相互连接的连接结构和变形结构，连接结构设置于变形结构的两侧，并用于与安装光源200的背板100连接，在胶框受光源200的影响热胀冷缩时，位于两侧的连接结构之间的变形结构能够提供一定的变形空间，而使胶框在背板100上的固定位置不会发生变化，从而不会挤压位于横框条1和纵框条2之间的光源200，避免撞裂光源200，导致部分光源200不亮。
[0038]
作为胶框的一个可选方案，横框条1的横截面和纵框条2的横截面均为中空梯形，中空梯形的上底设置有变形结构，本实施例中的变形结构为变形凹槽4，变形凹槽4为变形结构，在胶框受热或受冷变形时，变形凹槽4能向外膨胀或向内收缩；中空梯形的下底的两侧均设置有连接部3，连接结构设置于连接部3。
[0039]
在横框条1上，变形凹槽4设置于横框条1的上端面，变形凹槽4沿横框条1的长度方向延伸，在纵框条2上，变形凹槽4设置于纵框条2的上端面，变形凹槽4沿纵框条2的长度方向延伸，横框条1的下端面两侧和纵框条2的下端面两侧均设置有连接部3。将横框条1的横截面和纵框条2的横截面均设置为中空梯形，使得位于光源200四周的横框条1和纵框条2在受热膨胀时，横框条1的相对两侧壁和纵框条2的相对两侧壁均能够向靠近连接部3的方向扩展，从而带动变形凹槽4的两侧壁向外扩展。位于光源200四周的横框条1和纵框条2在受冷收缩时，横框条1的相对两侧壁和纵框条2的相对两侧壁均能够向远离连接部3的方向收缩，从而带动变形凹槽4的两侧壁向内收缩。
[0040]
将变形结构设置为变形凹槽4，变形凹槽4内部的空间为胶框变形提供一定的变形空间，胶框受热膨胀时，横框条1和纵框条2均受热膨胀，变形凹槽4的两侧壁均向外扩展，变
形凹槽4内部的空间变大。胶框受冷收缩时，变形凹槽4的两侧壁均向内收缩，变形凹槽4内部的空间变小。
[0041]
作为胶框的一个可选方案，变形凹槽4设置有多个，多个变形凹槽4沿上底的长度方向设置。通过设置多个变形凹槽4，为胶框的变形提供更大的变形空间，而且使得横框条1的上端面和纵框条2的上端面在热量传递过程中逐渐变形，多个变形凹槽4的侧壁共同承担整个胶框的变形量，相对于设置一个变形凹槽4，避免一个变形凹槽4的侧壁承担过大的变形量，造成胶框断裂损坏。
[0042]
变形凹槽4沿横框条1的宽度方向和纵框条2的宽度方向均设置有多个。
[0043]
作为胶框的一个可选方案，变形凹槽4为方形槽、三角形槽或梯形槽。对于变形凹槽4的具体形状不作限定，只需能提供一定的变形空间即可。
[0044]
作为胶框的一个可选方案，连接部3与背板100卡接和/或粘接。
[0045]
在本实用新型一个可选实施例中，图3是本实用新型实施例提供的胶框在正常状态时与背板的第一种连接结构示意图；如图3所示，连接部3和背板100二者中，其中一个设置有放置槽，另一个设置有卡块31，卡块31置于放置槽内，卡块31与放置槽间隙配合，连接部3和背板100通过胶带(图中未示出)粘接。通过将卡块31与放置槽间隙配合，在胶框热胀冷缩时，为胶框提供一定的位移空间，但整体位置不会发生变化。连接部3与背板100之间通过胶带连接，在胶框热胀冷缩时，胶带也会随胶框热胀冷缩，但变形量不会太大，该变形量小于横框条1与光源200之间的间距和纵框条2与光源200之间的间距。因此，在其他实施例中，连接部3和背板100也可以仅通过胶带粘接。
[0046]
示例性地，卡块31设置于连接部3，在背板100上对应卡块31的位置设置放置槽。
[0047]
图4是本实用新型实施例提供的胶框在受热膨胀时与背板的第一种连接结构示意图；如图4所示，在胶框受热膨胀时，横框条1的相对两侧壁和纵框条2的相对两侧壁均能够向靠近连接部3的方向扩展，变形凹槽4的两侧壁也向外扩展，而卡块31始终与放置槽配合，使得胶框的整体位置不会发生变化，从而不会挤压光源200。
[0048]
图5是本实用新型实施例提供的胶框在受冷收缩时与背板的第一种连接结构示意图；如图5所示，在胶框受冷收缩时，横框条1的相对两侧壁和纵框条2的相对两侧壁均能够向远离连接部3的方向收缩，变形凹槽4的两侧壁也向内收缩，而卡块31始终与放置槽配合，使得胶框的整体位置不会发生变化，从而不会挤压光源200。
[0049]
在本实用新型另一个可选实施例中，图6是本实用新型实施例提供的胶框在正常状态时与背板的第二种连接结构示意图，如图6所示，连接部3和背板100二者中，其中一个上设置有方形槽，另一个上设置有梯形块32，梯形块32的一端与方形槽过盈配合。通过将梯形块32设置于连接部3，梯形块32靠近连接部3的一端的截面积大于远离连接部3的一端的截面积，装配时，梯形块32截面积较小的一端先伸入方形槽，截面积较大的一端与方形槽过盈配合，过盈量大于胶框热胀冷缩的变形量，在胶框热胀冷缩变形时，不会影响胶框与背板100的固定，使得胶框不会挤压光源200。
[0050]
作为胶框的一个可选方案，胶框还包括连接边框，连接边框设置于横纵交叉设置的多个横框条1和多个纵框条2的周向，连接边框与背板100卡接；连接边框与背板100二者中，其中一个设置有卡接件，另一个设置有卡接槽，卡接件与所述卡接槽配合卡接。通过将连接边框与背板100卡接，在胶框受热膨胀时，自胶框的中心向外膨胀；在胶框受冷收缩时，
自胶框的中心向内收缩，而胶框的周向与背板100的相对位置不会发生变化。
[0051]
示例性地，卡接件设置为横截面为梯形的卡接柱，卡接槽设置为与横截面为梯形的卡接柱相适配。或，卡接件设置为相对设置的两个弹性卡勾，卡接槽设置为阶梯槽，阶梯槽靠近胶框的一端的横截面积小于远离胶框的一端的横截面积，在卡接时，弹性卡勾伸入阶梯槽与阶梯槽内的台阶面卡接。
[0052]
作为胶框的一个可选方案，胶框由聚碳酸酯或涤纶树脂吸塑成型。聚碳酸酯简称pc，是一种强韧的热塑性树脂。涤纶树脂简称pet，是一种聚对苯二甲酸类塑料，胶框由聚碳酸酯或涤纶树脂吸塑成型，结构简单，易于制造。
[0053]
本实施例提供的背光模组，应用上述的胶框，在胶框受光源200影响热胀冷缩时，变形结构能够提供一定的变形空间，连接结构使得胶框与背板100的固定位置不会发生变化，避免胶框在热胀冷缩时挤压光源200，使得背光模组的反光效果更好。
[0054]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。