一种碳粉容器的制作方法

1.本实用新型涉及碳粉瓶技术领域，具体是涉及一种碳粉容器。


背景技术：

2.现今，大多数激光打印设备设置有碳粉补充插孔，碳粉盒内的碳粉耗尽时，只需将适配于补充插孔的碳粉容器安装在补充插孔后，将碳粉容器的盖子打开即可实现碳粉的补充。但是，现有碳粉容器大多由容器本体和设置于容器本体开口处的瓶盖组成，碳粉容器的密封是通过瓶盖的可控补充口开合的装置实现的，因此碳粉容器的密闭性较差，碳粉在存储容器内容易受潮结块，影响碳粉的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密闭性好、加粉不脏手且加粉通道不易堵塞的碳粉容器。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种密闭性好且易加粉的密闭性好且易加粉的碳粉容器，包括：容器本体，容器本体的一端具有开口；第一盖部，第一盖部可绕转动轴心沿第一转动方向旋合于开口，第一盖部设置有第一出粉口；第二盖部，第二盖部套设于第一盖部外，且第二盖部与第一盖部转动连接，第二盖部可由第一位置转动至第二位置；第二盖部处于第一位置时第二盖部将第一出粉口密封；第二盖部处于第二位置时，第一出粉口敞开；该碳粉容器还包括：密封件，密封件密封连接于所述开口；切割件，切割件位于第一盖部内，切割件沿第一方向延伸且在径向上与开口的内壁具有预设距离；限位组件，限位组件包括分别设置于容器本体和第一盖部上的第一限位件和第二限位件，第二限位件与第一限位件在第一转动方向上限位配合。
5.由此可见，容器本体开口处的密封件能够增强容器本体的密封性，使存储于容器本体内的碳粉保持干燥不易受潮，使用时第一盖部的切割件将密封件切割，使容器本体和第一盖部的出粉口连通，无需使用额外的工具开启密封件；限位组件能够防止第一盖部旋拧过度，导致切割件将密封件完全切割，使密封件从容器本体脱落堵塞第一盖部的出粉口；切割件切割完成后，直接将碳粉容器安装于打印设备的加粉装置，安装完成后打开第一盖部上的第二盖部即可实现打印设备的碳粉补充，碳粉补充全过程碳粉容器内的碳粉不直接与外界接触，保证了加粉过程碳粉不受潮且碳粉不泄露。
6.根据上述方案进一步的，第一限位件为限位凸起，第二限位件为限位凹槽；第一盖部包括第一连接部，第一连接部设置有内螺纹段和限位凹槽，限位凹槽沿第一盖部的径向向内凹陷，限位凹槽一体成型于第一连接部，限位凹槽位于内螺纹段的第一方向；开口的周向外侧设置有第二连接部，第二连接部设置有外螺纹段和限位凸起，限位凸起沿开口的径向向外凸出，限位凸起一体成型于第二连接部，限位凸起位于外螺纹段的第一方向；内螺纹段旋合于外螺纹段；第一连接部和/或第二连接部具有弹性。
7.由此可见，在第一盖部和容器本体的相对转动过程中，限位凸起和第一连接部相
互挤压变形，当转动到配合位置后，限位凸起进入限位凹槽，限位凸起和第一连接部在弹性作用下恢复原状，保正第一盖部和容器本体之间的密闭性。
8.根据上述方案进一步的，第一连接部的内周设置有沿第一盖部的径向向内凹陷的环形凹槽，环形凹槽位于内螺纹段的第一方向，环形凹槽沿第一方向延伸至第一连接部的自由端，沿第一盖部的径向，第一限位凹槽凹陷于环形凹槽。
9.由此可见，通过设置环形凹槽能够在保证内螺纹段和外螺纹段端紧密配合的前提下，增加限位凸起与第一连接部之间的配合空间。
10.根据上述方案进一步的，沿第一转动方向，限位凹槽依次包括第一侧壁和第二侧壁；环形凹槽在第一侧壁处形成有第一凸台。
11.由此可见，第一凸台能够增加限位凸起与限位凹槽的配合面积，使两者之间在第一转动方向上的限位配合更加可靠。
12.根据上述方案进一步的，环形凹槽在第二侧壁处形成有第二凸台。
13.由此可见，第二限位凸台能够在第二转动方向上与限位凸起限位配合，防止第一盖部与瓶口连接松动。
14.根据上述方案进一步的，第二凸台设置有第一斜面且第一斜面朝向第一转动方向设置，和/或，限位凸起设置有第二斜面且第二斜面朝向第二转动方向一侧设置；第二转动方向为第一转动方向的相反方向。
15.由此可见，通过斜面设置使限位凸起更加容易通过第二凸台进入限位凹槽之中。
16.根据上述方案进一步的，切割件包括沿第一盖部周向设置的有齿部和缺齿部，有齿部包括多个依次连接的齿，齿沿第一方向凸出于缺齿部。
17.由此可见，多个齿依次连接成有齿部能够加大切割面积，提高切割效率，同时缺齿部和限位组件配合能够保证切割件不会将密封件从容器的开口完全剥离。
18.根据上述方案进一步的，切割件还包括环形凸台，环形凸台沿第一盖部的周向布置，有齿部设置在环形凸台上。
19.由此可见，设置环形凸台能够减少齿的端部与密封件之间的距离，使第一盖部旋转较短的行程即可完成齿对密封件的切割。
20.根据上述方案进一步的，有齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一，和/或，所述缺齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一。
21.由此可见，有齿部占比五分之一至三分之一能够更为适应使用者进行齿形切割封膜的响应时间；缺齿部在其所在的圆周上占比五分之一至三分之一则能缩短使用者进行齿形切割封膜的响应时间。
22.根据上述方案进一步的，第二连接部的外周沿径向向外凸出有第三凸台，第三凸台位于限位凸起第一方向一侧，第三凸台与第一盖部在第一方向限位配合。
23.由此可见，当第一盖部旋转到配合位置后，切割件完成对密封件的切割，第一盖部抵接第三凸台，使第一盖部无法继续转动，防止第一盖部旋转过度，导致切割件将密封件从开口完全剥离。
附图说明
24.图1是本实用新型碳粉容器实施例的结构分解图。
25.图2是本实用新型碳粉容器实施例的第二盖部处于第二位置时的结构图。
26.图3是本实用新型碳粉容器实施例的第二盖部处于第一位置时的结构图。
27.图4是本实用新型碳粉容器实施例的剖视图。
28.图5是本实用新型碳粉容器实施例的第二盖部结构图。
29.图6是本实用新型碳粉容器实施例的第一盖部结构图。
30.图7是本实用新型碳粉容器实施例的第一盖部剖视图。
31.图8是图1中的a处的局部放大图。
32.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
33.参见图1至图4，本实施例提供的一种碳粉容器包括容器本体2、第一盖部1、密封件5、第二盖部3和第三盖部4。容器本体2用于存储碳粉，容器本体2的开口处密封有密封件5，第一盖部1旋合于容器本体2的开口处，第一盖部1上设置有切割件，当第一盖部1沿第一转动方向a转动时，切割件可以将密封件5割破，容器本体2内的碳粉可从第一盖部1的开口处倒出，第二盖部3套设于第一盖部1外，第二盖部3可相对第一盖部1绕转动轴心转动，以此实现第一盖部1 的开口处的密封或打开，第三盖部4套设在第二盖部3外，当第一盖部1将密封件5割破后，容器本体2内仍存储有碳粉，第三盖部4可提高容器本体2内的密闭性，防止碳粉受潮。
34.参见图4，图中的第一方向b为第一盖部1的转动轴心的延伸方向，第二方向为第一方向b的相反方向；参见图6，沿第一方向b视角，第一转动方向a为顺时针方向，第二转动方向为逆时针方向。
35.参见图1和图8，容器本体2为一体成型的塑料瓶，瓶颈的外周设置有外螺纹段2021，瓶颈为本实施例中的第二连接部202；外螺纹段沿第二方向延伸至瓶口，瓶口为本实施例中的开口201；瓶颈外周还一体成型有限位凸起2022和第三凸台2023，限位凸起2022为本实施例中的第一限位件，限位凸起2022为一长条形凸起，该长条形凸起沿开口201的径向向外凸出；瓶颈的外周沿径向向外凸出有第三凸台 2023，第三凸台2023为一环形凸台；限位凸起2022在外螺纹段2021 的第一方向上，第三凸台2023在限位凸起2022的第一方向上，限位凸起2023与第三凸台2023连接。
36.密封件5为与瓶口大小相当的圆形铝箔密封薄膜且粘合于瓶口处，圆形铝箔与容器本体2形成密闭空间，密闭空间内存储有碳粉。
37.参见图4、图6和图7，第一盖部1为可旋拧于瓶颈上的瓶盖，第一盖部1旋拧于瓶颈上的部分为本实施例中的第一连接部101。沿第一方向b，第一连接部101内依次设置有与外螺纹段2021配合连接的内螺纹段1013，与限位凸起2022限位配合的第二限位件，以及用于对密封件5进行切割的切割件。其中，切割件包括沿第一方向b凸出于第一盖部1内表面的环形凸台1018，多个齿1016-1依次排列于环形凸台1018形成切割件的有齿部1016，齿1016-1在径向上与瓶颈的内壁之间具有预设距离，优选该距离为0.5mm至1mm，有齿部1016占环形凸台1018圆周的三分之二至五分之四，优选为有齿部占环形凸台 1018圆周的四分之三，凸台1018圆周的另外四分之一为缺齿部1017，有齿部1016的占比大于齿部1017使切割件与密封件5的接触面积增大，有效提高切割效率，缺齿部1016的设置使切割件不会将密封件5 从
瓶口上完全剥离。
38.第一盖部1的内周设置有环形凹槽1011，环形凹槽1011沿第一盖部1的径向向内凹陷，环形凹槽1011的表面延伸至第一盖部1的自由端1019，自由端1019为第一盖部1朝向第一方向a的端部，环形凹槽1011在内螺纹段1013的第一方向，设置限位凹槽1012可使限位凸起2022进入第一连接部101更加容易，限位凸起2022和第一连接部101不会产生较大的弹性形变；沿第一盖部1的径向环形凹槽1011 的表面凹陷有限位凹槽1012，限位凹槽1012为本实施例中的第二限位件，沿第一转动方向a限位凹槽1012依次包括第一侧壁1012-1和第二侧壁1012-2，第一侧壁1012-1处凸出有第一凸台1014，第二侧壁1012-2处突出有第二凸台1015，第一凸台1014和第二凸台1015 使限位凹槽1012的深度增大，提高限位凹槽1012与限位凸起2022的限位配合效果，加强限位凸起2022与限位凹槽1012在第一转动方向 a和第二转动方向上的限位配合，第二凸台1015还设置有第一斜面 1015-1。
39.当第一盖部1绕第一转动方向a旋拧于外螺纹段2021时，第一斜面1015-1抵接限位凸起2022，第一斜面的设置使限位凸起2022越过第二凸台1015更加顺畅；第二盖部1的侧壁上还设置有第一出粉口 102，第二盖部1朝向第二方向的端部设置有锁止件103，锁止件103 用于连接打印设备的加粉装置；切割件将密封件切割后，第一出粉口 102连通于容器本体2的内部空间。
40.参见图1和图5，第二盖部3包括其周向上的挡板302和第二出粉口301，第二盖部3朝向第二方向的端部设置有连通孔303，第二盖部3套设于第一盖部1，锁止件103从通孔303伸出，第二盖部3可相对于第一盖部1绕转动轴心转动；参见图3，当第二盖部3转动至第一位置时，挡板302将第一出粉口102封闭；参见图2，当第二盖部3转动至第二位置时，第二出粉口301与第一出粉口102重叠，第一出粉口102部分或全部外露。
41.参见图1，第三盖部4套设在第二盖部3外，以使密封件被切割件割破后，容器本体仍然保持良好的密闭。
42.综上，容器本体开口处的密封件能够增强容器本体的密封性，使存储于容器本体内的碳粉保持干燥不易受潮，使用时沿第一转动方向旋转第一盖部，第一盖部上的的切割件将密封件切割，使容器本体和第一盖部的出粉口连通，无需使用额外的工具开启密封件；限位组件能够防止第一盖部旋拧过度，导致切割件将密封件完全切割，使密封件从容器本体脱落堵塞第一盖部的出粉口；切割件切割完成后，直接将碳粉容器安装于打印设备的加粉装置，安装完成后打开第一盖部上的第二盖部即可实现打印设备的碳粉补充，碳粉补充全过程碳粉容器内的碳粉不直接与外界接触，保证了加粉过程碳粉不受潮且碳粉不泄露。
43.在一些实施例中有齿部占环形凸台圆周的五分之一至三分之一，优选为四分之一，能够更为适应使用者进行齿形切割封膜的响应时间。
44.在一些实施例中，限位凸起还包括第二斜面，使限位凸起更容易与限位凹槽配合。
45.在一些实施例中，容器本体为袋装容器。