一种显影盒的驱动头的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种显影盒的驱动头。


背景技术：

2.在打印机使用过程中，显影盒作为常用耗材，经常需要更换，在显影盒插入打印机的过程中，显影盒需要与打印机的输出机构连接，用于传递扭矩。当显影盒插拔时，需要将显影盒的驱动头与打印机输出机构对位，现有的驱动头的转动角度较小，容易发生对位偏差导致机械干涉，需要重新拆装的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显影盒的驱动头，能够实现接近360度的转动角度，大幅降低机械干涉的可能性，避免需要重新拆装的情况发生。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种显影盒的驱动头，包括壳体，所述壳体上设有输出齿，所述输出齿用于输出扭矩；传动轴，可转动地设置在所述壳体上；动力接收件，设置在所述传动轴的一端；传动轴固定件，插设在所述传动轴的一端且与所述动力接收件相对；以及传动组件，设置在所述传动轴上，所述传动组件用于将所述传动轴收到的扭矩传递至所述壳体上。
5.有益效果：一种显影盒的驱动头包括壳体、传动轴、动力接收件、传动轴固定件以及传动组件。传动轴可转动地设置在壳体上。动力接收件设置在传动轴的一端。传动组件设置在传动轴上。传动组件用于将传动轴收到的扭矩传递至壳体上。传动组件可在壳体内近乎360度旋转，进而使得动力接收件具有极大的转动范围，大幅降低机械干涉的可能性，避免需要重新拆装的情况发生。
6.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述传动组件包括第一输出挡片以及第一接收挡片，所述第一输出挡片设置在所述传动轴上，所述第一接收挡片设置在所述壳体上，随着所述传动轴转动，所述第一输出挡片的一侧面与所述第一接收挡片接触。
7.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述传动组件还包括第二输出挡片以及第二接收挡片，所述第二输出挡片设置在所述传动轴上，所述第二接收挡片设置在所述壳体上，随着所述传动轴转动，所述第二输出挡片的一侧面与所述第二接收挡片接触，在所述传动轴的轴线方向上，所述第二输出挡片与所述第一输出挡片错位，所述第一接收挡片与所述第二接收挡片错位。
8.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述第一接收挡片和/或所述第二接收挡片上还设有弹性部件，所述弹性部件用于所述传动轴的复位。
9.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述动力接收件包括：连接头以及传动卡，所述连接头设置在所述传动轴端部，所述连接头上开设有连接槽，打印机输出机构可插设在所述连接槽中，所述传动卡为至少两组，所述传动卡上设有直面、第一弧面以及第
二弧面，所述直面与打印机输出机构接触并传递扭矩，所述第一弧面以及所述第二弧面用于安装时避开打印机输出机构，避免机械干涉导致安装不到位。
10.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述动力接收件至少两组扭矩接收杆，所述扭矩接收杆上设有定位槽，打印机输出机构与所述定位槽配合定位。
11.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，至少两组所述扭矩接收杆铰接设置在所述传动轴端部。
12.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述传动轴固定件为固定杆，所述固定杆插设在所述传动轴上，所述固定杆用于防止所述传动轴与所述壳体分离。
13.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述传动轴固定件包括至少两组连接挂板，至少两组所述连接挂板设置在所述传动轴端部并与所述动力接收件相对，至少两组所述连接挂板沿所述传动轴周向均匀设置，所述连接挂板上设有挂接块，所述挂接块挂接在所述壳体上。
14.根据本实用新型所述的一种显影盒的驱动头，所述传动轴与所述壳体的连接处设有轴承。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例一的左视图；
19.图4为图3中a-a截面的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例二的侧视图；
21.图6为本实用新型实施例二的结构示意图一；
22.图7为本实用新型实施例二的结构示意图二；
23.图8为本实用新型实施例挂板的结构示意图；
24.图9为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图9，一种显影盒的驱动头包括：壳体10、传动轴20、动力接收件30、传动轴固定件40以及传动组件50。壳体10上设有输出齿11。输出齿11用于输出扭矩。传动轴20可转动地设置在壳体10上。动力接收件30设置在传动轴20的一端。传动轴固定件40插设在传动轴20的一端且与动力接收件30相对。传动组件50设置在传动轴20上。传动组件50用于将传动轴20收到的扭矩传递至壳体10上。
30.参照图1和图3，传动组件50包括第一输出挡片51以及第一接收挡片52。第一输出挡片51设置在传动轴20上。第一接收挡片52设置在壳体10上。随着传动轴20转动，第一输出挡片51的一侧面与第一接收挡片52接触。
31.值得说明的是，当具有本实用新型实施例的一种显影盒的驱动头的显影盒插入打印机时，动力接收件30与打印机输出机构连接并将扭矩输出至传动轴20，传动轴20转动带动第一输出挡片51转动，当第一输出挡片51与第一接收挡片52接触后，则将扭矩传递至壳体10，进而通过壳体10上的输出齿11将扭矩输出。
32.值得说明的是，第一输出挡片51的转动角度仅受到第一输出挡片51和第一接收挡片52的厚度限制。第一输出挡片51和第一接收挡片52的厚度仅需要满足扭矩传递的结构强度即可，因此第一输出挡片51和传动轴20的转动角度接近360度。动力接收件30的转动角度与传动轴20的转动角度相同，接近360度。因此，能够大幅提升动力接收件30的转动角度，使得显影盒能顺利放入打印机，避免因为动力接收件30与打印机输出机构发生机械干涉的情况发生。
33.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施中，传动组件50还包括第二输出挡片53以及第二接收挡片54。第二输出挡片53设置在传动轴20上。第二接收挡片54设置在壳体10上。随着传动轴20转动，第二输出挡片53的一侧面与第二接收挡片54接触。在传动轴20的轴线方向上，第二输出挡片53与第一输出挡片51错位，第一接收挡片52与第二接收挡片54错位。
34.可以理解的是，第二输出挡片53以及第二接收挡片54能够提升传动组件50的结构强度，进一步降低第一输出挡片51和第一接收挡片52的厚度要求，提升动力接收件30的转动角度。
35.参照图6，第一接收挡片52和/或第二接收挡片54上还设有弹性部件55。弹性部件55用于传动轴20的复位。
36.值得说明的是，在本实用新型的实施例中，弹性部件55可以是弹片，也可以是扭簧、或者其他弹簧等弹性部件。
37.值得说明的是，当显影盒插入打印机后，打印机输出机构会针对显影盒安装进行输出，使得传动轴20转动，使第一输出挡片51与第一接收挡片52贴合，保证传动紧密。若需要检查显影盒，当拆下显影盒后，弹性部件55将第一输出挡片51弹开复位，便于下一次安装。
38.参照图1至图4，动力接收件30包括连接头31以及传动卡32。连接头31设置在传动
轴20端部。连接头31上开设有连接槽311。打印机输出机构可插设在连接槽311中。传动卡32为至少两组。传动卡32上设有直面321、第一弧面322以及第二弧面323。直面321与打印机输出机构接触并传递扭矩。第一弧面322以及第二弧面323用于安装时避开打印机输出机构，避免机械干涉导致安装不到位。
39.值得说明的是，当显影盒插入打印机时，打印机输出机构插入连接槽311中实现定位，随后打印机输出机构的扭矩输出件拨动传动卡32进行扭矩传动。
40.参照图5至图8，动力接收件30至少两组扭矩接收杆33，扭矩接收杆33上设有定位槽331，打印机输出机构与定位槽331配合定位。
41.参照图9，在本实用新型的一些其他实施例中，至少两组扭矩接收杆33铰接设置在传动轴20端部。
42.值得说明的是，扭矩接收杆33铰接设置在传动轴20端部能够使得扭矩接收杆33角度能够变化，使得显影盒插接时，连接更加容易。
43.参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，传动轴固定件40为固定杆41。固定杆41插设在传动轴20上。固定杆41用于防止传动轴20与壳体10分离。
44.可以理解的是，固定杆41穿过传动轴20并抵顶在壳体10上，限制传动轴20活动。
45.参照图7和图8，在本实用新型的一些其他实施例中，传动轴固定件40包括至少两组连接挂板42，至少两组连接挂板42设置在传动轴20端部并与动力接收件30相对，至少两组连接挂板42沿传动轴20周向均匀设置，连接挂板42上设有挂接块421，挂接块421挂接在壳体10上。
46.参照图4，传动轴20与壳体10的连接处设有轴承12。
47.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，通过轴承12降低传动轴20与壳体10之间的摩擦，提升产品寿命。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。