一种显示面板固定机构、读码模组及面板检测设备的制作方法

1.本实用新型属于显示面板检测技术领域，具体涉及一种显示面板固定机构、读码模组及面板检测设备。


背景技术：

2.随着机器视觉行业的发展，检测要求的不断升级，表面检测越来越复杂，而大部分的流水线检测都离不开读码。读码器是用于对条码例如一维条码、二维条码（二维码）进行快速读码的工具，在特定的工作环境中需要对其利用支架进行固定，以便于工作的展开。显示面板例如手机屏幕或平板屏幕等在进行表面检测前均粘贴有条码，在检测前通过扫码设备识别条码。
3.读码前需要将显示面板平铺在载台上，手机屏幕等显示面板存在一定的柔性，放置在载台上时，显示面板的表面可能出现凹凸不平的现象，或边缘出现翘曲。而条码通常印制在显示面板的边缘，因表面凹凸不平或边缘翘曲，读码器进行对位取像时，因读码区域高度不一致，影响了对位取像的精准度和速度，导致读码不稳定，常规的扫码设备无法满足实际使用的需求。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本实用新型的目的在于：提供一种显示面板固定机构、读码模组及面板检测设备，能够提高读码器对位取像的精准度和速度，提高读码过程的稳定性，特别适用于具有柔性的手机屏幕等产品的检测前读码。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种显示面板固定机构，包括放料平台，所述放料平台上设有吸附区，所述吸附区包括至少一个吸附腔室，所述吸附腔室内设有数个真空微孔，所述吸附腔室与外部真空发生器相连；所述吸附腔室为条形吸附腔室，用于吸附固定显示面板。通过设置具有数个真空微孔的条形吸附腔室，可以便于显示面板在放料平台上的固定，从而便于后续显示面板的读码及检测。
7.所述吸附腔室为多个，所述显示面板固定机构还包括与所述外部真空发生器、多个所述吸附腔室相连的吸附区域选择件，多个所述吸附腔室内的负压开启或关闭由所述吸附区域选择件分别单独控制。通过吸附区域选择件对多个吸附腔室的开闭进行单独控制，可以便于针对产品即显示面板的尺寸选择吸附腔室的个数。
8.本实用新型还提供一种显示面板用读码模组，包括上述任一方案中的显示面板固定机构；所述读码模组还包括读码机构，所述放料平台包括读码区，所述读码区位于所述吸附区上方；所述读码机构包括读码器，所述读码器位于所述读码区的一侧；显示面板置于所述读码区进行读码时，所述吸附区位于所述显示面板上的条码下方。在放料平台上设有吸附区，用于吸附显示面板上粘贴条码处，显示面板放置在放料平台上，开启外部真空发生器，使吸附腔室内形成负压，对显示面板上的条码处进行吸附，使条码处得以平铺，开启读
码器，对条码进行对位取像。使得位于读码区的显示面板的条码处表面平整，高度一致，从而提高了读码器对位取像的精准度和速度，提高了读码过程的稳定性，避免出现读码异常，特别适用于具有柔性的手机屏幕等产品的检测前读码。
9.所述读码区位于所述放料平台的一侧边缘处，多个所述吸附腔室于所述放料平台的一侧沿第一方向依次设置，多个所述吸附腔室的短边依次相对。条码通常位于显示面板的边缘，显示面板置于放料平台上时，条码通常位于放料平台的一侧边缘处，条形吸附腔室可以使产品边缘条码处获得稳定吸附。使多个吸附腔室沿放料平台一侧依次设置，再配合吸附区域选择件可以适用于不同尺寸的产品，如产品尺寸较小如贴有条码的一边长度为5英尺，只需要开启一个吸附腔室的负压，如产品尺寸较大如贴有条码的一边长度为15.6英尺，则需要开启四个吸附腔室的负压。
10.所述读码机构还包括读码器调节座，所述读码器安装在所述读码器调节座上；所述读码器调节座上包括第一方向调节机构、第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节机构。通过读码器调节座对读码器的位置进行调整，从而适用于不同尺寸的产品读码，还可以根据条码粘贴的位置对读码器的位置进行相应调整。
11.所述第一方向调节机构包括第一滑动导轨、第一滑台，所述第一滑动导轨设置在所述放料平台的外侧；所述第一滑台与所述第一滑动导轨滑动连接，所述第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节机构安装在所述第一滑台上。第一方向调节机构调节的距离范围比较大，可以配合产品尺寸、多个吸附腔室的开闭调节第一方向。
12.所述第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节机构均包括至少一个导向限位槽以及与所述导向限位槽配套的限位件。第二方向调节机构、第三方向调节机构、旋转轴调节机构调节的距离或角度范围比较小，主要用于根据产品尺寸、条码粘贴位置对读码器进行微调。第一方向调节机构、第二方向调节机构和第三方向调节机构均为位移调节机构，旋转轴调节机构为角度调节机构。
13.所述放料平台上设有自动触发读码感应器，所述显示面板置于所述自动触发读码感应器上方时被感应到，自动触发吸附、读码过程。可以省去人工按下触发按钮的步骤。
14.所述放料平台上设有l型靠位板，所述l型靠位板由垂直设置在所述读码区外侧的第一靠位板和第二靠位板组成。具体地，所述第一靠位板或第二靠位板沿第一方向位于所述读码区的外侧。可以用于显示面板的定位，进行靠位后，显示面板进入读码区，开启吸附、读码。
15.所述l型靠位板上靠近所述显示面板的一侧设有软质防静电材料层，所述软质防静电材料层优选为橡胶片或硅胶片。一方面可以避免划伤产品即显示面板的侧面，另一方面还可以防止静电。所述吸附腔室的四周还通过橡胶条密封，避免真空泄漏。
16.本实用新型还提供了一种面板检测设备，包括上述任一方案中的一种显示面板固定机构，或上述任一方案中的一种显示面板用读码模组。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的显示面板固定机构通过设置具有数个真空微孔的条形吸附腔室，可以便于显示面板在放料平台上的固定，从而便于后续显示面板的读码及检测。本实用新型提供的显示面板用读码模组在放料平台上设有吸附区，用于吸附显示面板上粘贴条码处，显示面板放置在放料平台上，开启外部真空发生器，使吸附腔室内形成负压，对显示面
板上的条码处进行吸附，使条码处得以平铺，开启读码器，对条码进行对位取像。使得位于读码区的显示面板的条码处表面平整，高度一致，从而提高了读码器对位取像的精准度和速度，提高了读码过程的稳定性，避免出现读码异常，特别适用于具有柔性的手机屏幕等产品的检测前读码。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例2提供的一种显示面板用读码模组的第一角度结构示意图；
21.图2是实施例2提供的一种显示面板用读码模组的俯视图；
22.图3是图2中a区的放大图；
23.图4是实施例2提供的一种显示面板用读码模组的第二角度结构示意图；
24.图5是实施例2提供的一种显示面板用读码模组的侧视图。
25.附图标记：1-放料平台；2-吸附腔室；21-橡胶条；3-吸附区域选择件；41-第一靠位板；42-第二靠位板；43-硅胶片；5-自动触发读码感应器；6-读码器；7-读码器调节座；71-第一滑动导轨；721-第一安装台；722-滑块；723-旋钮；73-高度支撑杆；74-第二安装台；75-第三安装台；751-第二导向槽；76-旋转轴安装台；761-第三导向槽；77-读码器安装台；771-弧形导向槽。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实施例提供了一种显示面板固定机构，参照图1，包括放料平台1，放料平台1上设有吸附区，所述吸附区包括至少一个吸附腔室2，吸附腔室2内设有数个真空微孔，吸附腔室2与外部真空发生器相连；吸附腔室2为条形吸附腔室，用于吸附固定显示面板。在本实施例中，吸附腔室2为四个，所述显示面板固定机构还包括与所述外部真空发生器、四个吸附腔室2相连的吸附区域选择件3，四个吸附腔室2内的负压开启或关闭由吸附区域选择件3分别单独控制。本实施例中的吸附区域选择件3设有四个气路开关，分别用于控制四个吸附腔室2中的负压开启和关闭。当产品例如手机液晶显示屏尺寸比较小例如一边长为5英尺时，可以选择开启一个吸附腔室2，当产品例如平板液晶显示屏尺寸特别大例如一边长为15.6英尺时，可以选择开启四个吸附腔室2。
29.实施例2
30.本实施例提供了一种显示面板用读码模组，所述读码模组包括实施例1提供的一种显示面板固定机构，如图1所示，读码模组还包括读码机构，放料平台1包括读码区，所述
读码区位于所述吸附区上方。所述读码机构包括读码器6，读码器6位于所述读码区的一侧，在本实施例中，读码器6位于读码区的上方。显示面板置于所述读码区进行读码时，所述吸附区位于所述显示面板上的条码下方。所述读码区位于放料平台1的一侧边缘处，在其他实施例中，所述读码区还可以设置在放料平台1的中间位置，所述边缘是指相对于中间位置而言，靠近放料平台1侧边的位置。放料平台1为电木放料平台。本实施例中，显示面板上的条码粘贴于显示面板的上表面（即朝向读码器6的表面）边缘处。
31.如图2和图3所示，四个吸附腔室2于放料平台1的一侧沿第一方向依次设置，四个吸附腔室2的短边依次相对。条形吸附腔室2为矩形吸附腔室，在其他实施例中，吸附腔室2的形状还可以根据显示面板上的条码图形进行相应调整。根据实际情况，还可以采用更多或更少的吸附腔室2，多个吸附腔室2的位置也可根据具体要求进行调整。吸附腔室2的四周可以通过橡胶条21密封，防止真空泄漏。
32.放料平台1上设有l型靠位板，所述l型靠位板由垂直设置在所述读码区外侧的第一靠位板41和第二靠位板42组成，在本实施例中，第一靠位板41沿第一方向位于所述读码区的外侧。所述l型靠位板上靠近所述显示面板的一侧设有软质防静电材料层，所述软质防静电材料层可以为橡胶片或硅胶片43等。在本实施例中，软质防静电材料层为硅胶片43。
33.放料平台1的内部设有自动触发读码感应器5，所述显示面板置于自动触发读码感应器5上方时被感应到，自动触发吸附、读码过程。在其他实施例中，还可以通过人工按下按钮触发吸附、读码过程。在本实施例中，自动触发读码感应器5设置在靠近第二靠位板42处。
34.所述读码机构包括读码器6、读码器调节座7，读码器6安装在读码器调节座7上，读码器6位于放料平台1的读码区上方。读码器调节座7上包括第一方向调节机构、第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节机构。读码器6包括光源、对位相机、镜头等常规组件，不作详细说明。在本实施例中，优选第一方向调节机构为x轴调节机构，第二方向调节机构为y轴调节机构，第三方向调节机构为z轴调节机构，旋转轴调节机构为θ轴调节机构。在其他实施例中，第一方向调节机构、第二方向调节机构和第三方向调节机构的调节轴即x轴、y轴、z轴的角度也可出现部分偏差。
35.如图4和图5所示，所述第一方向调节机构包括第一滑动导轨71、第一滑台，第一滑动导轨71设置在放料平台1的外侧；第一滑台与第一滑动导轨71滑动连接，所述第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节机构安装在第一滑台上。第一滑台包括第一安装台721以及设置在第一安装台721底部的滑块722，第一安装台721上设有四个锁紧孔，通过锁紧螺丝与底部的滑块722锁固连接。滑块722通过旋钮723在第一滑动导轨71上移动，手动旋紧旋钮723，实现第一方向调节。第一滑动导轨71、第一滑台为常规设置，第一滑台通过旋钮723实现滑动位移调节的方式也是常规方法，不作详细说明。
36.第一安装台721上安装有高度支撑杆73，高度支撑杆73的另一端安装有第二安装台74，第二安装台74上设有第三安装台75，第三安装台75上设有旋转轴安装台76，旋转轴安装台76上设有读码器安装台77。所述第二方向调节机构、第三方向调节机构和旋转轴调节结构均包括至少一个导向限位槽、与所述导向限位槽配套的限位件。所述限位件包括螺纹孔和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝穿过所述导向限位槽和螺纹孔实现锁紧。在本实施例中，具体地，第三安装台75上沿第二方向开设有若干第二导向槽751，对应第二安装台74上设有若干螺纹孔，通过锁紧螺丝锁紧，实现第二方向调节。第三安装台75为l型安装台，旋转轴安装台
76上设有若干第三导向槽761，对应第三安装台75上设有螺纹孔，通过锁紧螺丝锁紧，实现第三方向调节。读码器安装台77上设有弧形导向槽771，对应旋转轴安装台76上设有螺纹孔，通过锁紧螺丝锁紧，实现旋转轴调节。
37.通过本实施例阐述本实用新型的原理：
38.将显示面板通过l型靠位板靠位，置于放料平台1上，自动触发读码感应器5感应到显示面板，开启吸附。通过吸附区域选择件3根据产品的尺寸来开启相应数量和位置的吸附腔室2内的负压，对条码所在位置进行吸附，使条码所在位置得以平铺，高度一致，开启读码器6进行读码。
39.实施例3
40.本实施例提供一种面板检测设备，包括上述实施例1提供的一种显示面板固定机构，或上述实施例2提供的一种显示面板用读码模组。
41.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。