涂布加热装置和涂布装置的制作方法

1.本公开涉及液晶涂布技术领域，尤其涉及一种涂布加热装置和涂布装置。


背景技术：

2.相关技术中，液晶涂布主要是在有加热装置和无加热装置两种情况下将液晶喷涂在基板上。
3.有无加热装置的情况下，通常采用直接喷涂液晶的方式将液晶喷涂在基板上，由于液晶具有较强黏稠性的特点，所以液晶在涂布喷嘴 (ink jet head)处无法实现良好的吐出，导致液晶滴下不均匀，增大显示不均(drop mura)的风险。
4.有加热装置的情况下，通常在液晶等待器(或称为缓冲器)中设置加热装置，液晶在液晶等待器中暂存时，由液晶等待器中的加热装置提高液晶温度后再输送至引流管并由喷嘴吐出，但是基于引流管(或称为连接管)有一定的传输距离，液晶到达喷嘴处时会有实际温度差，从而导致液晶吐出异常。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种涂布加热装置和涂布装置。
6.本公开提供的一种涂布加热装置，设置于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；
7.所述涂布装置包括液体存储单元、引流单元以及涂布单元，所述涂布单元通过所述引流单元与所述液体存储单元连通；所述涂布单元用于将由所述液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；
8.所述涂布加热装置设置于所述引流单元与所述涂布单元之间。
9.可选地，所述涂布单元的数量为至少两个；对应的，所述涂布加热装置包括至少两个加热单元，所述加热单元与所述涂布单元一一对应设置；
10.每个所述加热单元分别独立地对待流至对应的所述涂布单元中的待涂布的液体进行加热。
11.可选地，所述加热单元包括动力子单元和至少一个加热子单元，所述动力子单元与所述至少一个加热子单元串联连通，所述动力子单元与所述加热子单元之间，以及相邻两个所述加热子单元之间可拆卸连接；
12.所述至少一个加热子单元中，每个所述加热子单元分别独立地对流经该所述加热子单元的待涂布的液体进行加热；
13.所述动力子单元连接在最远离引流管的所述加热子单元与所述涂布单元之间，用于为待涂布的液体引流提供驱动力。
14.可选地，每个所述加热子单元均包括液体暂存单元和热源发生器；
15.所述液体暂存单元设置于所述引流单元与涂布单元之间，用于暂存由所述液体存储单元引流而出的待涂布的液体；
16.所述热源发生器设置于所述液体暂存单元的位置处，用于在所述液体暂存单元的位置处对待涂布的液体加热。
17.可选地，每个所述加热子单元中，所述热源发生器均环绕所述液体暂存单元的外侧设置。
18.可选地，所述热源发生器包括加热源、温度传感器和电磁阀；
19.所述温度传感器用于检测所述液体暂存单元中的液体的温度，并传输至所述电磁阀；
20.所述加热源用于受控于所述电磁阀升高或维持所述液体暂存单元中的液体的温度。
21.可选地，所述动力子单元包括数字泵；
22.所述数字泵用于基于目标涂布量控制引流速度和引流总量。
23.可选地，所述涂布单元旋拧固定在所述动力子单元的出液口位置处。
24.本公开还提供了一种涂布装置，包括上述任一种涂布加热装置，还包括：所述液体存储单元、所述引流单元以及所述涂布单元；
25.所述涂布单元通过所述引流单元与所述液体存储单元连通；所述涂布单元用于将由所述液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；
26.所述涂布加热装置设置于所述引流单元与所述涂布单元之间。
27.可选地，还包括辅助加热装置；
28.所述辅助加热装置设置于所述引流单元位置处，用于对流经所述引流单元的待涂布的液体加热。
29.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
30.本公开实施例提供的涂布加热装置，设置于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；涂布装置包括液体存储单元、引流单元以及涂布单元，涂布单元通过引流单元与液体存储单元连通；涂布单元用于将由液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置设置于引流单元与涂布单元之间。由此设置，使涂布加热装置与涂布单元之间没有引流管导致的液体传输距离，所以涂布加热装置通过涂布单元喷出的液体不存在因实际温度差而导致吐出异常的问题，能够保证涂布加热装置对引流单元从液体存储单元中引流的液体加热后及时通过涂布单元涂布至基底，实现了液体通过涂布单元良好吐出以及液体滴下均匀的效果。
附图说明
31.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
32.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为现有技术提供的一种涂布装置的结构示意图；
34.图2为本公开实施例提供的一种涂布装置的结构示意图；
35.图3为本公开实施例提供的另一种涂布装置的结构示意图；
36.图4为本公开实施例提供的又一种涂布装置的结构示意图。
37.其中，100、液晶存储罐；101、加热装置；102、液晶等待器；103、涂布喷嘴；110、液体存储单元；120、引流单元；130、涂布加热装置； 140、涂布单元；150、加热单元；151、动力子单元；152、加热子单元；153、液体暂存单元；154、热源发生器。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.首先，对相关技术及其存在的缺陷，以及针对此进行改进而提出的本公开实施例的方案进行简要说明。
41.随着液晶技术的发展，液晶显示器lcd(liquid crystal display) 是以液晶材料为基本组件，在两块平行透明基板之间填充液晶材料，通过控制电压改变液晶材料中分子的排列状况，以达到遮光和透光的效果并基于此显示图像。
42.现有技术中，液晶材料的填充是通过喷墨打印(ink jet printing) 或滴下的方式将液晶喷涂在基板(即基底)上。由于液晶具有较强黏稠性的特点，所以液晶在涂布喷嘴(ink jet head)处无法实现良好的吐出，导致液晶滴下不均匀，增大显示不均(drop mura)的风险，即液体滴下后存在的图案印记导致液晶显示器lcd显示画面不均匀。在以上方式中，现有的液晶涂布技术在无加热装置的情况下，液晶基于本身的黏稠性在涂布喷嘴(ink jet head)处吐出的效果不理想；示例性地，图1为现有技术提供的一种涂布装置的结构示意图，参照图1，有加热装置的情况下，液晶存储罐100的液晶传输到液晶等待器102 后，通过液晶等待器102中的加热装置101进行加热，加热后的液晶通过引流单元120如引流管后再从涂布喷嘴103喷出，通常会因引流管的液晶传输距离导致液晶吐出异常，另外适用于大尺寸面板时，液晶吐出时其流量会较大，优先保证吐出流畅性则会来不及完全加热。并且，加热装置异常时会导致液晶无法进行加热而引起宕机，还有加热装置保养清洗比较困难的缺陷。
43.针对上述缺陷中的至少一个，本公开实施例提出涂布加热装置和涂布装置，该涂布加热装置设置于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；涂布装置包括液体存储单元、引流单元以及涂布单元，涂布单元通过引流单元与液体存储单元连通；涂布单元用于将由液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置设置于引流单元与涂布单元之间。由此，涂布加热装置可以直接将加热好的液晶通过喷嘴及时喷出，避免了液晶在涂布喷嘴处无法实现良好的吐出、液晶滴下不均匀的情况出现，降低显示不均的风险。
44.下面结合附图，对本公开实施例提供的涂布加热装置和涂布装置进行示例性说明。
45.示例性地，图2为本公开实施例提供的一种涂布装置的结构示意图，参照图2，该涂布加热装置130设置于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；涂布装置包括液体存储单元
110、引流单元120以及涂布单元140，涂布单元140通过引流单元120与液体存储单元110连通；涂布单元140用于将由液体存储单元110中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置130设置于引流单元120与涂布单元140之间。
46.其中，涂布加热装置130为用于将由引流单元120从液体存储单元110引流的液体进行加热的装置，示例性地，在本公开实施例中引流的液体可以为液晶。
47.其中，液体存储单元110为用于存储初始状态下全部液体的装置，沿预设方向(例如图2中自右向左的方向)，通过引流单元120将液体存储单元110中的液体传输至涂布加热装置130。示例性地，液体存储单元110可为圆柱体、立方体或者其他形状，材质可为玻璃、塑料或其他耐腐蚀的材质。
48.其中，引流单元120为用于传输液体的引流装置，示例性地，引流单元120可为带有多条分支管道的引流管，其类型可为竖直管、蛇形管或者其他类型，在此不赘述也不限定。
49.本公开实施例提供的涂布加热装置，通过设置其于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；涂布装置包括液体存储单元、引流单元以及涂布单元，涂布单元通过引流单元与液体存储单元连通；涂布单元用于将由液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置设置于引流单元与涂布单元之间。由此设置，使涂布加热装置与涂布单元之间没有引流管导致的液体传输距离，所以涂布加热装置通过涂布单元喷出的液体不存在因实际温度差而导致吐出异常的问题，能够保证涂布加热装置对引流单元从液体存储单元中引流的液体加热后及时通过涂布单元涂布至基底，实现了液体通过涂布单元良好吐出以及液体滴下均匀的效果。
50.在一些实施例中，图3为本公开实施例提供的另一种涂布装置的结构示意图，在图2的基础上，参照图3，涂布单元140的数量为至少两个；对应的，涂布加热装置130包括至少两个加热单元150，加热单元150与涂布单元140一一对应设置；每个加热单元150分别独立地对待流至对应的涂布单元140中的待涂布的液体进行加热。
51.其中，加热单元150为用于对引流单元120传输的液体进行加热或保温的装置，示例性地，加热单元150可为两个及以上，在此对加热单元150的数量不做具体限定。需要说明的是，引流单元120传输的液体可通过分叉管道引流至每个独立的加热单元150，每个加热单元 150对应适配一个涂布单元140，以使加热单元150加热的液体能够及时通过对应的涂布单元140喷出，多个加热单元150配合对应的涂布单元140根据制程需求进行加热工作，能够避免喷涂至大尺寸面板时，现有技术液晶吐出时其流量会较大，优先保证吐出流畅性则会来不及完全加热的情况出现。在此基础上，有利于进一步实现按需控制涂布加热装置中的多个加热单元150的工作且互不影响各自的制程。
52.在一些实施例中，参照图3，加热单元150包括动力子单元151 和至少一个加热子单元152，动力子单元151与至少一个加热子单元 152串联连通，动力子单元151与加热子单元152之间，以及相邻两个加热子单元152之间可拆卸连接；至少一个加热子单元152中，每个加热子单元152分别独立地对流经该加热子单元152的待涂布的液体进行加热；动力子单元151连接在最远离引流管的加热子单元152与涂布单元140之间，用于为待涂布的液体引流提供驱动力。
53.其中，动力子单元151为用于抽取待涂布液体的装置，示例性地，动力子单元151通过和加热单元150中最下方(图3示出的方向为例) 的加热子单元152连接，使最下方的加热
子单元152中已经加热完毕的液体，在动力子单元151的控制下，按照预设的液体量及速度从涂布单元140处喷出。
54.其中，每个加热子单元152均是可以进行拆卸的独立的装置，示例性地，当拆下一个加热子单元152时，其他加热子单元152不受其影响可以继续工作，或者可以单独拆下其中用于加热的构件进行清洗保养、维修等，其他加热子单元152仍然可以进行各自的制程。示例性地，可以拆卸一个、三个、五个或者其他数量的加热子单元152，在此不做限定。
55.其中，动力子单元151和加热子单元152通过串联连通的形式连接为独立的一个加热单元150，示例性地，位于上方的加热子单元152 将加热或者保温后的液体传输给其下方的加热子单元152，下方的加热子单元152对传输过来的液体再进行加热或者保温的操作，按照此传输过程传输，并当传输至加热单元150最下方的加热子单元152时，由于动力子单元151和其连接，基于此，动力子单元151控制最下方的加热子单元152传输过来的液体从涂布单元140喷出。
56.在一些实施例中，参照图3，每个加热子单元152均包括液体暂存单元153和热源发生器154；液体暂存单元154设置于引流单元120 与涂布单元140之间，用于暂存由液体存储单元110引流而出的待涂布的液体；热源发生器154设置于液体暂存单元153的位置处，用于在液体暂存单元153的位置处对待涂布的液体加热。示例性地，加热子单元152可为三个、五个或者更多，在此不做限定。
57.其中，液体暂存单元153和热源发生器154在数量上一一对应，示例性地，每个加热子单元152包括一个液体暂存单元153及一个热源发生器154。需要说明的是，热源发生器154设置在液体暂存单元 153的位置处，以能够及时加热液体暂存单元153暂时存储的待涂布的液体。
58.需要说明的是，由此设置，不进行加热工作以完成涂布操作的加热单元150也可以控制液体暂存单元153中的液晶温度为恒定，以此，也能够使喷出的液晶温差小，降低显示不均(drop mura)的风险。另外，由于每个加热单元150是独立工作的，因此使其有足够时间进行加热并进一步通过涂布单元140完成涂布，当其中一个加热单元150 需要保养清洗或者发生损坏时，其他加热单元150仍可以继续工作，以保证加热制程的稳定性。
59.在一些实施例中，参照图3，每个加热子单元152中，热源发生器 154均环绕液体暂存单元153的外侧设置。
60.示例性地，液体暂存单元153可为圆柱体形状的液晶池，热源发生器154基于此形状，设置在液晶池的外壁以将液晶池内的液晶进行加热处理。
61.在一些实施例中，参照图3，热源发生器154包括加热源、温度传感器和电磁阀(图中均未示出)；温度传感器用于检测液体暂存单元 153中的液体的温度，并传输至电磁阀；加热源用于受控于电磁阀升高或维持液体暂存单元153中的液体的温度。
62.需要说明的是，加热源、温度传感器和电磁阀可根据具体的工作原理进行电性连接，或者其他连接方式，在此不做限定。
63.示例性地，液体暂存单元153中放置液晶时，如果温度传感器检测到液晶温度低于预设范围温度时，将此信息反馈至电磁阀，进而电磁阀控制加热源155使其进行加热工作，提高液体暂存单元153中液晶的温度至预设范围温度。需要说明的是，预设范围温度通常控制在 35-40度，基于此温度可以实现液晶在涂布单元140处的良好吐出。
64.其中，当液体暂存单元153中液晶的温度达到预设范围温度时，电磁阀可以控制加热源155维持当前的液晶温度，使液晶温度能够继续满足制程需求。
65.需要说明的是，当某一个加热单元150对液晶完成加热并通过涂布单元140涂布后，其他加热单元150可以不受影响的持续对各自的液体暂存单元153进行加热或保温的操作。进一步地，不同液体暂存单元153的温度由于是通过各自的热源发生器154进行对应加热的，所以各热源发生器154单独工作且互不影响。在此基础上，参照图3，沿着由上至下的方位顺序，在液晶通过引流管传输至最上方的液体暂存单元153并由对应的热源发生器154加热后，液晶温度达到预设温度(如温度范围35-40度)时，再次进入紧邻其下方的液体暂存单元153，其对应的热源发生器154中的温度传感器可自动检测温度是否为预设温度，进行加热、保温或停止加热的操作，由此，下方的其他加热子单元152均按照该原理进行后续操作，以按照实际制程需求达到节能的目的。
66.在一些实施例中，参照图3，动力子单元151包括数字泵；数字泵用于基于目标涂布量控制引流速度和引流总量。
67.示例性地，数字泵可为液晶精密数字电机(或称液晶注液泵)，数字泵通过相应的构件组装为一体，这些构件共同配合伺服器即伺服系统来抽取输送定量的液晶并控制液晶滴落(或喷出)速度。需要说明的是，基于伺服系统具有结构紧凑、控制精度高、耗能少、振动小以及力矩平稳等特点，能够与数字泵共同精密的控制液晶量的喷出。例如，在数字泵上设置参数，如可以设置滴落的滴数，可以为3000滴，其中每一滴可以控制在0.1克或者0.01克，或者是正负误差值范围之间的液晶量，例如误差可控在
±
0.001毫克。设置好参数后通过数字泵从液体存储单元110中抽取液晶，暂时存放至液体暂存单元153中，将暂存的液晶通过热源发生器154进行加热，在精密的控制喷出速度及液晶量后使液晶喷出并涂布至面板。
68.结合上文，需要说明的是，液晶精密数字电机通常为通身陶瓷，例如可由氧化锆等材料构成，且所采用的材料性能稳定，不会对液晶的性能产生影响。
69.此外，现有的液晶精密数字电机的流量通常为400m3/h，最大扬程可为50m，其使用温度为-15℃～100℃，并且其中的孔和轴的配合精度高，可控制在0.003mm～0.005mm。
70.在一些实施例中，继续参照图3，涂布单元140旋拧固定在动力子单元151的出液口位置处。
71.示例性地，涂布单元140可为液晶涂布喷嘴，用于液晶吐出，在不需液晶喷出时，静置不会有液晶流出，当需要喷出液晶时，通过数字泵的控制，试压下喷出液晶至面板。所以其通常与数字泵结合使用，通过旋拧的方式和数字泵的出液口连接。其中，喷嘴主要材质为陶瓷或耐腐蚀金属等，在此不限定。需要说明的是，喷嘴的直径可根据制程需求进行选择，例如可以设置直径为0.1mm，在此不限定。
72.结合上文，示例性地，引流单元120为引流管时，液体暂存单元 153底部可设有与下方相邻的液体暂存单元153上端连通的区域，即加热单元150中最下方的液体暂存单元153中的引流管可以与适配的数字泵的卡嘴构件连接。数字泵下方与液晶涂布喷嘴连接，以此，将加热完毕的液晶通过液晶涂布喷嘴喷出至面板(或基底)。
73.在其他实施方式中，示例性地，图4为本公开实施例提供的又一种涂布装置的结构示意图。在图3的基础上，参照图4，图中示出了涂布加热装置130即为三个加热单元150，在此关于加热单元150的数量不做限定，可以为五个、七个或者更多。每个加热单元150包括动
力子单元151和一个加热子单元152，且每个加热子单元152包括一个液体暂存单元153和热源发生器154。该涂布装置还是包括液体存储单元 110、引流单元120以及涂布单元140，涂布单元140通过引流单元120 与液体存储单元110连通，涂布加热装置130设置于引流单元120与涂布单元140之间。按照该种结构，可以实现液体暂存单元153中的液晶通过热源发生器154加热后，在动力子单元151的精密控制下，从涂布单元140喷出。
74.本公开实施例提供的涂布加热装置，通过设置其于涂布装置中，用于为待涂布的液体加热；涂布装置包括液体存储单元、引流单元以及涂布单元，涂布单元通过引流单元与液体存储单元连通；涂布单元用于将由液体存储单元中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置设置于引流单元与涂布单元之间。由此设置，使涂布加热装置与涂布单元之间没有引流管导致的液体传输距离，所以涂布加热装置通过涂布单元喷出的液体不存在因实际温度差而导致吐出异常的问题，能够保证涂布加热装置对引流单元从液体存储单元中引流的液体加热后及时通过涂布单元涂布至基底，实现了液体通过涂布单元良好吐出以及液体滴下均匀的效果。
75.在一些实施例中，本公开实施例还提供了一种涂布装置，包括上述任一种涂布加热装置，还包括：液体存储单元110、引流单元120以及涂布单元140；涂布单元140通过引流单元120与液体存储单元110 连通；涂布单元140用于将由液体存储单元110中引流的液体涂布至基底的一侧；涂布加热装置设置于引流单元120与涂布单元140之间。
76.在一些实施例中，该涂布装置还包括辅助加热装置(图中未示出)；辅助加热装置设置于引流单元位置处，用于对流经引流单元的待涂布的液体加热。
77.示例性地，通过在涂布装置中设置该涂布加热装置，进一步扩展了其应用，例如喷墨打印制程、有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)发光墨水打印、lcd配向膜打印等均可以使用此涂布加热装置来改善显示不均(drop mura)的风险。
78.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
79.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。