一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及柱面镜调节技术领域，特别是涉及一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构。


背景技术：

2.光纤光栅是最有发展前途、最具代表性和发展最为迅速的光纤无源器件之一，在制作光纤激光器、光纤通信、光纤传感等领域有广阔的应用前景。在光纤光栅的制备中，目前常用的手段是用紫外曝光法制备光纤光栅，紫外曝光法制备的光纤光栅成品率高，但由于光路器件多，其光路的搭建异常复杂，柱面镜作为镜组的关键镜片之一，在光栅成型中扮演着重要的角色。
3.常用的光纤光栅刻写的柱面镜调节装置中，镜架调节机构整体偏大，通常将柱面镜直接固定在镜架上，特别是对于小焦距的柱面镜而言，很难在保证柱面镜实现多自由度调节(通常为三维调节)的前提下，克服柱面镜与掩膜板夹具产生的干涉，从而导致达不到可刻写光栅的空间距离的问题；除此之外，常用的柱面镜调节装置内的调光准直治具需要额外的辅助器件进行辅助，占据了较大的空间。
4.鉴于此，克服现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是如何保证自由度调节功能的基础上，减少空间占有率实现小焦距柱面镜的使用兼容性的同时，实现准直治具、整形治具与柱面镜固定件集成的问题。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构，包括镜架组件1和柱面镜组件2；其中，所述镜架组件1包括镜架底板11、镜架中板12、镜架上板13、三个促动器14、耐磨l件15和至少五个弹簧组件16；
8.所述镜架底板11中部呈中空贯穿设置，所述镜架底板11的内壁由第一环形面和第一方形面拼接而成，所述镜架中板12的外壁由第二环形面和第二方形面拼接而成，所述镜架中板12的外壁与所述镜架底板11的中空内壁的形状相匹配，以确保镜架中板12与所述镜架底板11在第一预设角度内能进行同轴相对转动；
9.所述镜架上板13和所述镜架中板12的中部呈中空贯穿设置，并且，所述镜架上板13和镜架中板12的中空部分沿竖直方向同轴设置，所述柱面镜组件2固定在所述镜架上板13的中空处，所述柱面镜组件2与所述镜架中板12的中空处有间隙；
10.所述镜架上板13和所述镜架中板12的相邻侧边沿竖直方向分别贯穿设置有至少两个弹簧安装孔161，其中一部分数量的弹簧组件16的一端与镜架上板13侧的弹簧安装孔161连接，另一端与镜架中板12侧的弹簧安装孔161连接；
11.所述镜架底板11内设置有弹簧安装槽111，所述弹簧安装槽111设置在所述镜架底
板11的第一环形面与所述镜架中板12的外壁第二环形面的间隙处，另一部分数量的弹簧组件16容置在所述弹簧安装槽111内，该弹簧组件16的一端固定在所述镜架底板11上，另一端固定在所述镜架中板12的外壁上；
12.所述镜架底板11的第一方形面的靠近夹角处设置有促动器安装孔和l件安装槽151，所述促动器安装孔和l件安装槽151分别处于相邻面上，耐磨l件15插入l件安装槽151内，且耐磨l件15与所述镜架中板12的第二方形面连接，其中一个促动器14插入所述镜架底板11侧的促动器安装孔内，该促动器14的端部靠近耐磨l件15设置，该促动器14用于对耐磨l件15施加外力，以带动耐磨l件15沿着l件安装槽151移动；
13.所述镜架上板13同样设置有两个促动器安装孔，并且两个促动器安装孔位于对角位置，另外两个促动器14分别插入所述镜架上板13侧的促动器安装孔内，该促动器14的端部靠近所述镜架中板12设置，该促动器14用于对弹簧组件16施加外力，以带动镜架上板13旋转；通过三个促动器14和相应弹簧组件16配合，以便于实现对柱面镜组件2内光路的精准调节。
14.优选的，所述弹簧组件16包括螺旋弹簧162和弹簧固定销钉163，所述螺旋弹簧162的两端分别与一个弹簧固定销钉163的中部连接，并且，所述弹簧固定销钉163与所述螺旋弹簧162轴向垂直。
15.优选的，所述弹簧安装孔161处设置有销钉安装槽1631，以便于弹簧固定销钉163固定在所述销钉安装槽1631内。
16.优选的，对于分别连接镜架上板13和所述镜架中板12的弹簧组件16而言，每个弹簧组件16的螺旋弹簧162插入镜架上板13和所述镜架中板12内的弹簧安装孔161内，位于螺旋弹簧162一端的弹簧固定销钉163设置在镜架上板13侧的销钉安装槽1631内，位于螺旋弹簧162另一端的弹簧固定销钉163设置在镜架中板12侧的销钉安装槽1631内。
17.优选的，所述弹簧安装槽111内壁和对应的镜架中板12外壁上设置有销钉插孔1632，并且，所述弹簧安装槽111内壁和对应的镜架中板12外壁上的销钉插孔1632呈交错设置；对于容置在所述弹簧安装槽111内的弹簧组件16而言，其中一个弹簧固定销钉163插入弹簧安装槽111内壁的销钉插孔1632内，另一个弹簧固定销钉163插入所述镜架中板12外壁的销钉插孔1632内，以便于实现柱面镜组件2的旋转调节。
18.优选的，所述促动器14包括细牙螺杆调节器141、调节旋钮142、细牙螺纹衬套143和锁紧螺母144；
19.所述锁紧螺母144和细牙螺纹衬套143分别固定在促动器安装孔两侧，所述细牙螺杆调节器141的一端与所述调节旋钮142连接，所述细牙螺杆调节器141的另一端依次旋入锁紧螺母144、促动器安装孔和细牙螺纹衬套143内；
20.对于设置在所述镜架底板11侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近耐磨l件15设置，以在外力作用下，带动耐磨l件15沿着l件安装槽移动，进而带动镜架中板12旋转；
21.对于设置在所述镜架上板13侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近镜架中板12设置，以在外力作用下，带动所述镜架上板13旋转。
22.优选的，所述柱面镜组件2包括准直光阑圆筒21、整形板圆筒22和柱面镜固定圆筒23；
23.所述准直光阑圆筒21包括第一帽檐部211和第一圆筒部212，所述第一圆筒部212的外径与所述柱面镜固定圆筒23内径相匹配，所述准直光阑圆筒21的第一圆筒部212插入所述柱面镜固定圆筒23中，直至所述柱面镜固定圆筒23的上端与所述第一帽檐部211的下表面抵接；
24.所述整形板圆筒22包括在第二帽檐部221和第二圆筒部222，所述第二圆筒部222的外径与所述柱面镜固定圆筒23内径相匹配，所述整形板圆筒22的第二圆筒部222插入所述柱面镜固定圆筒23中，直至所述柱面镜固定圆筒23的下端与所述第二帽檐部221的上表面抵接；
25.所述柱面镜固定圆筒23固定在所述镜架上板13的中空处。
26.优选的，所述第一帽檐部211的圆心处设置有圆孔2111，所述圆孔2111用于汇聚光。
27.优选的，还包括耐磨钢球3，所述镜架中板12和镜架上板13的相对面上设置有耐磨钢球安装孔，其中，所述耐磨钢球安装孔设置在靠近所述第二方形面的夹角处。
28.优选的，所述耐磨l件15包括连接部152和调节部153，所述连接部152与所述调节部153呈第二预设角度倾斜设置，其中一个促动器14的另一端与所述调节部153的一面连接，所述连接部152固定在所述镜架中板12的外壁上。
29.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型的柱面镜调节机构采用镜架底板11、镜架中板12和镜架上板13多级的层铺式排布，在同样大小的镜片安装工况下，增强了本实用新型的集成度，结构更为小巧。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的镜架上板、镜架中板和镜架底板的装配示意图；
33.图3是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的镜架中板与镜架底板结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的螺旋弹簧和弹簧固定销钉的装配图；
35.图5是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的弹簧安装孔和销钉安装槽的位置示意图；
36.图6是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的促动器结构示意图；
37.图7是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的柱面镜组件结构示意图；
38.图8是本实用新型实施例提供的一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构的耐磨钢球安装位置示意图。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
41.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
42.实施例1:
43.如图1-3所示，本实用新型实施例1提供了一种运用于光纤光栅刻写的柱面镜调节机构，包括镜架组件1和柱面镜组件2；其中，所述镜架组件1包括镜架底板11、镜架中板12、镜架上板13、三个促动器14、耐磨l件15和至少五个弹簧组件16；
44.所述镜架底板11中部呈中空贯穿设置，所述镜架底板11的内壁由第一环形面和第一方形面拼接而成，所述镜架中板12的外壁由第二环形面和第二方形面拼接而成，所述镜架中板12的外壁与所述镜架底板11的中空内壁的形状相匹配，以确保镜架中板12与所述镜架底板11在第一预设角度内能进行同轴相对转动；其中，结合图3，前述的第一方形面指的是左下角的两个相邻平面所形成的面，前述的第一环形面指的是除去第一方形面之外的面，虽然第一环形面中不仅包含有弧形面，还包含一部分平面，但为了描述方便，此处主要将镜架底板11的内壁划分为第一环形面和第一方形面。所述镜架中板12的外壁的结构划分方式与镜架底板11相同，在此不再赘述。
45.所述镜架上板13和所述镜架中板12的中部呈中空贯穿设置，并且，所述镜架上板13和镜架中板12的中空部分沿竖直方向同轴设置，所述镜架上板13的内壁小于所述镜架中板12的内壁，其中，所述柱面镜组件2固定在所述镜架上板13的中空处，所述柱面镜组件2与所述镜架中板12的中空处有间隙；所述柱面镜组件2可相对所述镜架中板12发生旋转。
46.所述镜架上板13和所述镜架中板12的相邻侧边沿竖直方向分别贯穿设置有至少两个弹簧安装孔161，其中一部分数量的弹簧组件16的一端与镜架上板13侧的弹簧安装孔161连接，另一端与镜架中板12侧的弹簧安装孔161连接；
47.所述镜架底板11内设置有弹簧安装槽111，所述弹簧安装槽111设置在所述镜架底板11的第一环形面与所述镜架中板12的外壁第二环形面的间隙处，另一部分数量的弹簧组件16的一端固定在所述镜架底板11上，另一端固定在所述镜架中板12的外壁上。
48.其中，以柱面镜调节机构包含5个弹簧组件16为例，前述“其中一部分数量的弹簧组件16”可以为4个弹簧组件16，“另一部分数量的弹簧组件(16)”可以为1个弹簧组件16。
49.所述镜架底板11的第一方形面的靠近夹角处设置有促动器安装孔和l件安装槽151，所述促动器安装孔和l件安装槽151分别处于相邻面上，耐磨l件15插入l件安装槽151
内，且耐磨l件15与所述镜架中板12的第二方形面连接，其中一个促动器14插入所述镜架底板11侧的促动器安装孔内，该促动器14的端部靠近耐磨l件15设置，该促动器14用于对耐磨l件15施加外力，以带动耐磨l件15沿着l件安装槽151移动；所述镜架上板13同样设置有两个促动器安装孔，并且两个促动器安装孔位于对角位置，另外两个促动器14分别插入所述镜架上板13侧的促动器安装孔内，该促动器14的端部靠近所述镜架中板12设置，该促动器14用于对弹簧组件16施加外力，以带动镜架上板13旋转；通过三个促动器14和相应弹簧组件16配合，以便于实现对柱面镜组件2内光路的精准调节。
50.如图1-3所示，本实用新型的镜架底板11的中部成中空设置，镜架中板12设置在镜架底板11的内部，通过设置在镜架底板11上的促动器14的作用带动耐磨l件15发生微小的移动，进而带动镜架中板12以微小的弧度转动，最终通过镜架中板12与镜架上板13之间设置的弹簧组件16带动镜架上板13旋转，进而带动柱面镜组件2旋转，以实现柱面镜组件2上的各器件的转动调节。值得注意的是，本发明实施例的镜架上板13的中空内壁的尺寸略小于镜架中板12的中空内壁的尺寸，带动柱面镜组件2的外壁尺寸与镜架上板13的中空内壁的尺寸相同，以便于通过镜架上板13带动柱面镜组件2进行微小角度的旋转调节。
51.在调节的过程中，通过弹簧安装槽111内的弹簧组件16给镜架中板12一定的拉力，当促动器14调节后，通过弹簧组件16反作用力，使得镜架中板12能在调节后的位置上固定。除此之外，本实用新型在镜架上板13和镜架中板12上设置有两个促动器14和相应的弹簧组件16，当镜架上板13的一个具体的促动器14增加或减少镜架中板12与镜架上板13之间的间距，使得镜架上板13沿着促动器14与镜架中板12的接触点旋转微小的角度
，
进而带动柱面镜组件2旋转。本实用新型通过在镜架上板13上设置两个促动器14，并通过借助镜架底板11上的促动器14，以实现柱面镜组件2在不同维度各角度的微小调节。
52.本实用新型的柱面镜调节机构采用镜架底板11、镜架中板12和镜架上板13多级的层铺式排布，在同样大小的镜片安装工况下，增强了本实用新型的集成度，结构更为小巧。
53.对于本实用新型而言，中空内壁和柱面镜组件外壁截面呈圆形，尺寸指的是对应的直径或半径。此外，本实用新型的第一预设角度取决于安装在镜架底板11上的促动器和弹簧组件16的实际效果共同决定。
54.为了阐述本实用新型完整的方案，接下来对本实用新型的详细的细节做进一步的阐述，进一步的，如图4所示，所述弹簧组件16包括螺旋弹簧162和弹簧固定销钉163，所述螺旋弹簧162的两端分别与一个弹簧固定销钉163的中部连接，并且，所述弹簧固定销钉163与所述螺旋弹簧162轴向垂直。
55.其中，本实用新型包括有五个弹簧组件16，其中一个用于平衡镜架底板11与镜架中板12的旋转，通过促动器14调节镜架中板12转动，再通过镜架中板12与镜架上板13之间设置的弹簧组件16带动柱面镜组件2进行旋转调节。另外四个弹簧组件16分别用于连接镜架中板12和镜架底板11，一方面起到带动柱面镜组件2旋转的作用，另一方面起到平衡镜架上板13与镜架中板12之间的相对旋转的调节，通过弹簧组件16和促动器14的作用使得柱面镜组件2能固定在调节后的状态两个力刚好使得柱面镜组件2受力平衡。此外，如图5所示，本发明实施例所述镜架上板13的弹簧安装孔161处设置有销钉安装槽1631，以便于所述弹簧固定销钉163固定在所述销钉安装槽1631内。
56.进一步的，所述弹簧安装槽111内壁和对应的镜架中板12外壁上设置有销钉插孔
1632，并且，所述弹簧安装槽111内壁和对应的镜架中板12外壁上的销钉插孔1632呈交错设置；对于容置在所述弹簧安装槽111内的弹簧组件16而言，其中一个螺旋弹簧162一端的弹簧固定销钉163插入所述销钉插孔1632内，另一个弹簧固定销钉163插入所述镜架中板12外壁的销钉插孔1632内，以便于实现柱面镜组件2的旋转调节。
57.本实用新型的弹簧组件16都是由螺旋弹簧162和弹簧固定销钉163组成。本实用新型弹簧组件16设置的位置不同时，安装方式存在差异，具体存在两种连接方式。第一种连接方式，设置在镜架底板11弹簧安装槽111内的弹簧组件16，通过将弹簧一端的弹簧固定销钉163与镜架中板12外壁上的销钉插孔1632插接，另一端的弹簧固定销钉163与弹簧安装槽111镜架底板11内壁上的销钉插孔1632插接，通过镜架中板12与镜架底板11相对转动，带动弹簧组件16拉伸或压缩，使得柱面镜组件2保持调节后的状态受力平衡
，
另一方面，通过促动器施加在镜架中板12上的力消失或减弱后，弹簧组件16恢复形变，带动镜架中板12恢复至原来的状态。
58.第二种连接方式，设置在镜架上板13和镜架中板12上的弹簧组件16，,每个弹簧组件16的螺旋弹簧162插入镜架上板13和镜架中板12内的弹簧安装孔161内，然后通过弹簧固定销钉163将螺旋弹簧162卡在镜架上板13和镜架中板12的弹簧安装孔161之间，位于螺旋弹簧162一端的弹簧固定销钉163设置在镜架上板13侧的销钉安装槽1631内，位于螺旋弹簧162另一端的弹簧固定销钉163设置在镜架中板12侧的销钉安装槽1631内。值得注意的是，本实用新型的弹簧固定销钉163的长度应大于弹簧安装孔161的直径，使得弹簧固定销钉163能卡在镜架上板13和镜架中板12的弹簧安装孔161之间。
59.进一步的，如图6所示，所述促动器14包括细牙螺杆调节器141、调节旋钮142、细牙螺纹衬套143和锁紧螺母144；所述锁紧螺母144和细牙螺纹衬套143分别固定在促动器安装孔两侧，所述细牙螺杆调节器141的一端与所述调节旋钮142连接，所述细牙螺杆调节器141的另一端依次旋入锁紧螺母144、促动器安装孔和细牙螺纹衬套143内。
60.对于设置在所述镜架底板11侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近耐磨l件15设置，以在外力作用下，带动耐磨l件15沿着l件安装槽移动，进而带动镜架中板12旋转；对于设置在所述镜架上板13侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近镜架中板12设置，以在外力作用下，带动所述镜架上板13旋转。
61.本实用新型的促动器14内的调节旋钮142主要起到调节细牙螺杆调节器141伸缩的作用，细牙螺杆调节器141表面设置有螺纹(未画出)，锁紧螺母144和细牙螺纹衬套143设置在促动器安装孔的两侧，锁紧螺母144和细牙螺纹衬套143内部设置有与细牙螺杆调节器141表面匹配的内螺纹，相当于给细牙螺杆调节器141提供移动轨道，通过调节旋钮142带动细牙螺杆调节器141转动，进而使得促动器14顶住相应的待调节器件移动，带动柱面镜组件2在镜架中板所在的平面旋转，或带动柱面镜组件2沿着镜架上板13侧的促动器14与镜架中板12的接触点旋转。
62.如图3所示，所述耐磨l件15包括连接部152和调节部153，所述连接部152与所述调节部153呈第二预设角度倾斜设置，其中一个促动器14的另一端与所述调节部153的一面连接，所述连接部152固定在所述镜架中板12的外壁上。本实用新型的第二预设角度根据实际情况进行设置，通常将第二预设角度设置为90
°
。值得注意的是，对于设置在镜架底板11上的促动器14而言，待调节器件为耐磨l件15(更具体的为耐磨l件15的调节部153)；对于设置
在镜架上板13的促动器14而言，待调节器件为镜架中板12。
63.具体而言，对于设置在所述镜架底板11侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近耐磨l件15设置，以在外力作用下，带动耐磨l件15沿着l件安装槽移动，进而带动镜架中板12旋转，从而带动固定在镜架上板13上的柱面镜组件2旋转。其中，细牙螺杆调节器141的端部靠近调节部153设置。
64.在实际使用中，旋转调节旋钮142，细牙螺杆调节器141向靠近调节部153的方向移动，在细牙螺杆调节器141抵接到调节部153上时，带动耐磨l件15移动，进而带动镜架中板11旋转。优选的，在调节部153上设置有一个转孔，该转孔可以容置细牙螺杆调节器141的端部，保证在细牙螺杆调节器141抵接到调节部153上时，细牙螺杆调节器141仍旧可以平滑旋转。
65.对于设置在所述镜架上板13侧的促动器14而言，细牙螺杆调节器141的端部靠近镜架中板12设置，以在外力作用下，带动所述镜架上板13旋转，从而带动柱面镜组件2旋转，具体地，带动所述镜架上板13沿着镜架上板13侧的促动器14与镜架中板12的接触点旋转微小的角度，进而带动柱面镜组件2旋转。
66.在实际使用中，旋转调节旋钮142，细牙螺杆调节器141向靠近镜架中板12的方向，当细牙螺杆调节器141抵接在镜架中板12上时，继续同方向旋转调节旋钮142，其中一部分弹簧组件16会被压缩，另一部分弹簧组件16会被拉伸，以使得镜架上板13沿促动器14与镜架中板12的接触点旋转。优选的，在镜架中板12上设置有两个转孔，一个转孔对应一个促动器，该转孔可以容置细牙螺杆调节器141的端部，保证在细牙螺杆调节器141抵接到镜架中板12上时，细牙螺杆调节器141仍旧可以平滑旋转。
67.进一步的，所述柱面镜组件2包括准直光阑圆筒21、整形板圆筒22和柱面镜固定圆筒23；所述准直光阑圆筒21包括第一帽檐部211和第一圆筒部212，所述第一圆筒部212的外径与所述柱面镜固定圆筒23内径相匹配，所述准直光阑圆筒21的第一圆筒部212插入所述柱面镜固定圆筒23中，直至所述柱面镜固定圆筒23的上端与所述第一帽檐部211的下表面抵接；所述整形板圆筒22包括在第二帽檐部221和第二圆筒部222，所述第二圆筒部222的外径与所述柱面镜固定圆筒23内径相匹配，所述整形板圆筒22的第二圆筒部222插入所述柱面镜固定圆筒23中，直至所述柱面镜固定圆筒23的下端与所述第二帽檐部221的上表面抵接；所述柱面镜固定圆筒23固定在所述镜架上板13的中空处；所述第一帽檐部211的圆心处设置有圆孔2111，所述圆孔2111用于汇聚光。
68.如图7所示，本实用新型的柱面镜组件2包括准直光阑圆筒21、整形板圆筒22和柱面镜固定圆筒23，其中，准直光阑圆筒21主要起到调节光的作用，准直光阑圆筒21上设置有圆孔2111，用于准直光信号，起到汇聚光信号的作用；整形板圆筒22主要用于调节刻写光栅的状态，通过将准直光阑圆筒21和整形板圆筒22分别同轴设置在柱面镜固定圆筒23的上端和下端，待同轴设置后，通常使用紧固螺钉的方式将准直光阑圆筒21和整形板圆筒22分别固定在柱面镜固定圆筒23的上端和下端。值得注意的是，在生产的过程中，准直光阑圆筒21、整形板圆筒22和柱面镜固定圆筒23之间需要高精度配合，才能确保三者同轴度在使用要求内。本实用新型通过将准直光阑圆筒21、整形板圆筒22和柱面镜固定圆筒23集成在一起，提高了本实用新型的集成度，使得本实用新型更加小巧。
69.进一步的，如图8所示，本实用新型还包括耐磨钢球3，所述镜架中板12和镜架上板
13的相对面上设置有耐磨钢球安装孔，其中，所述耐磨钢球安装孔设置在靠近所述第二方形面的夹角处。通过镜架上板13上设置的两个促动器14和对应弹簧组件16的作用，使得本实用新型的镜架上板13绕着耐磨钢球3进行旋转，本实用新型的耐磨钢球3起到支点的作用，通过耐磨钢球3的作用，使得镜架上板13旋转的角度更加精确，通过镜架上板13带动柱面镜组件2一起旋转，进而实现了柱面镜组件2内光路的调节。
70.本实用新型的柱面镜调节机构采用镜架底板11、镜架中板12和镜架上板13多级的层铺式排布，在同样大小的镜片安装工况下，增强了本实用新型的集成度；将准直光阑圆筒21和整形板圆筒22同轴集成在柱面镜固定圆筒23的上、下端，组成柱面镜组件2，降低了光路结构的复杂性，使得本实用新型的集成度更高，结构更为小巧；除此之外，本实用新型利用三个促动器14带动柱面镜组件2在三个不同维度上进行调节，并借助耐磨钢球3的作用，实现柱面镜组件2微小角度的调节。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。