一种用于减小显示屏边缘漏光的结构的制作方法

1.本实用新型属于显示器的技术领域，具体涉及一种用于减小显示屏边缘漏光的结构。


背景技术：

2.液晶显示器本身是非发光的显示器件，所以必须借助背光源才能达到显示效果，因此背光源性能的好坏直接影响着lcd的显像品质。近年来，随着lcd市场的逐渐成熟，经济水平不断提高，用户对产品品质的要求越来越高。背光源技术的高性能化，如高亮度化，低成本化，低能耗化，轻薄化等，倍受人们关注，进而小尺寸、便携式的高性能背光源成为发展lcd的重要课题。
3.现有的结构组合过程中，组装存在贴合误差，容易造成边缘漏光，会严重影响产品质量，造成外观不良，影响产品生产效率及损耗过大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于减小显示屏边缘漏光的结构，通过优化显示屏边缘结构，能够改善显示屏边缘漏光的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于减小显示屏边缘漏光的结构，包括：导光板，具有多个边框，多个所述边框围成显示区域；多个撞点，均匀排布在所述显示区域内；所述撞点和所述边框之间设置有加宽部分，所述加宽部分的长度大于等于0.5mm。
7.优选的，所述边框包括顶部边框、底部边框、左边边框及右边边框，所述顶部边框、所述底部边框、所述左边边框及所述右边边框围成方形的显示区域。
8.优选的，所述撞点和所述底部边框之间的距离，小于所述撞点和所述左边边框之间的距离。
9.优选的，所述撞点和所述左边边框之间的距离，小于所述撞点和所述顶部边框之间的距离。
10.优选的，所述撞点和所述左边边框之间的距离，等于所述撞点和所述右边边框之间的距离。
11.优选的，相邻两个撞点之间的距离为0.5mm-2.0mm。
12.优选的，所述撞点的形状为圆形，所述撞点的直径为0.2-0.3mm。
13.优选的，所述撞点和所述顶部边框之间的距离为4mm，所述撞点和所述底部边框之间的距离为1.75mm。
14.优选的，所述撞点和所述左边边框之间的距离、所述撞点和所述右边边框之间的距离均为2.2mm。
15.优选的，所述顶部边框设置有多个缺口，多个缺口沿所述顶部边框间隔设置。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在导光板的撞点和边框之间设有加
宽部分，即提前预算并设计导光板的撞点和边框之间距离，设计导光板的撞点到四周的距离，避免背光在组装过程中的边缘漏光的现象，有助于提高产品的质量与良品率。本实用新型通过优化显示屏边缘结构，能够改善显示屏边缘漏光的情况。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1-导光板；11-顶部边框；12-底部边框；13-左边边框；14-右边边框；
21.2-撞点；
22.3-缺口。
具体实施方式
23.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
27.实施方式一
28.下面结合附图1描述实施方式一
29.用于减小显示屏边缘漏光的结构，包括导光板1，具有多个边框，多个边框围成显示区域；多个撞点2，均匀排布在显示区域内；撞点2和边框之间设置有加宽部分，加宽部分的长度大于等于0.5mm。
30.由于现有的结构组合过程中，组装存在贴合误差，容易造成边缘漏光，会严重影响产品质量，造成外观不良，影响产品生产效率及损耗过大，因此，通过在导光板1的撞点2和边框之间设有加宽部分，即提前预算并设计导光板1的撞点2和边框之间距离，设计导光板1的撞点2到四周的距离，避免背光在组装过程中的边缘漏光的现象，有助于提高产品的质量与良品率。
31.其中，边框包括顶部边框11、底部边框12、左边边框13及右边边框14，顶部边框11、底部边框12、左边边框13及右边边框14围成方形的显示区域，即满足导光板1的撞点2到顶
部边框11距离加宽0.5mm，导光板1的撞点2到底部边框12距离加宽0.5mm，导光板1的撞点2到左边边框13距离加宽0.5mm，导光板1的撞点2到右边边框14距离加宽0.5mm，避免背光在组装过程中的边缘漏光的现象，通过改良设计来改善此不良隐患，提高质量及提高生产效率。也可以理解为通过裁切背光屏的边缘发光点，从而使边缘发光处的光强度减小。
32.在根据本实用新型的用于减小显示屏边缘漏光的结构中，撞点2和底部边框12之间的距离，小于撞点2和左边边框13之间的距离。具体的，撞点2和左边边框13之间的距离、撞点2和右边边框14之间的距离均为2.2mm，撞点2和底部边框12之间的距离为1.75mm，但本实用新型不以此为限，可以根据实际显示屏尺寸进行调整。
33.在根据本实用新型的用于减小显示屏边缘漏光的结构中，撞点2和左边边框13之间的距离，小于撞点2和顶部边框11之间的距离。其中，撞点2和顶部边框11之间的距离为4mm，但本实用新型不以此为限，可以根据实际显示屏尺寸进行调整。
34.在根据本实用新型的用于减小显示屏边缘漏光的结构中，撞点2和左边边框13之间的距离，等于撞点2和右边边框14之间的距离，便于统一化生产，有助于提高显示屏的美观度。
35.在根据本实用新型的用于减小显示屏边缘漏光的结构中，相邻两个撞点2之间的距离为0.5mm-2.0mm，例如，相邻两个撞点2之间的距离为0.5mm、1mm或2mm，可以根据实际撞点2的数量进行调整。
36.本实用新型的工作原理是：
37.通过在导光板1的撞点2和边框之间设有加宽部分，即提前预算并设计导光板1的撞点2和边框之间距离，设计导光板1的撞点2到四周的距离，避免背光在组装过程中的边缘漏光的现象，有助于提高产品的质量与良品率。
38.实施方式二
39.与实施方式一不同的是：本实施方式的撞点2的形状为圆形，撞点2的直径为0.2-0.3mm，撞点2和顶部边框11之间的距离为4mm，撞点2和底部边框12之间的距离为1.75mm，但本实用新型不以此为限，可以根据实际显示屏尺寸进行调整。
40.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
41.实施方式三
42.与实施方式一不同的是：本实施方式的撞点2和左边边框13之间的距离、撞点2和右边边框14之间的距离均为2.2mm，顶部边框11设置有多个缺口3，多个缺口3沿顶部边框11间隔设置，以区分顶部和底部，便于将顶部边框11安装于预设位置。
43.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
44.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。