一种液晶显示模组生产用装夹装置的制作方法

本发明涉及液晶模组装夹，特别涉及一种液晶显示模组生产用装夹装置。

背景技术：

1、液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等；

2、目前的液晶模组生产出来后采用框架式的固定结构对液晶模组进行固定，便于对液晶模组进行转运到下个生产流程中，但是框架式的固定结构中含有大量间隙，导致在转运过程中液晶模组与其他物体接触后会直接导致当前的液晶模组损坏，提高生产的损耗。

技术实现思路

1、本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种液晶显示模组生产用装夹装置：通过传动螺杆一端的皮带轮配合皮带传动另一根传动螺杆，调节夹持板与固定板之间的间隙，再次旋转传动螺杆后带动夹持板和限位条靠近固定板，对平面的液晶模组进行夹持，便于夹持固定液晶模组，提高液晶模组的安全性，降低生产损耗，解决了传统容易收到损伤问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种液晶显示模组生产用装夹装置，包括底板，所述底板的顶部外壁安装有防护壳，且防护壳一端处的底部外壁两端安装有限位杆，所述防护壳的一侧外壁安装有换气组件，且底板的顶部外壁中心处开设有驱动槽，且驱动槽中转动连接有驱动螺杆，所述底板顶部外壁位于驱动螺杆两侧处均安装有滑动条，且驱动螺杆外壁螺接有连接板，所述连接板的顶部外壁安装有装夹结构。

4、优选地，所述底板的一侧外壁中心处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动螺杆一端连接，所述连接板位于滑动条处开设有滑槽，且连接板滑动连接在底板顶部外壁和滑动条外壁。

5、优选地，所述装夹结构包括固定板、开设在固定板一侧外壁的传动槽、转动连接在传动槽两端中心处的传动螺杆、螺接在传动螺杆外壁的夹持板和套接在传动螺杆位于传动槽一端处的皮带轮。

6、优选地，所述皮带轮之间连接有皮带，且夹持板靠近固定板的一侧外壁四角处均焊接有导向杆，所述夹持板靠近固定板的一侧外壁两端处安装有限位条，且固定板位于导向杆和限位条处均开设有相适配的孔洞；

7、根据上述方案：通过传动螺杆一端的皮带轮配合皮带传动另一根传动螺杆，调节夹持板与固定板之间的间隙，再次旋转传动螺杆后带动夹持板和限位条靠近固定板，对平面的液晶模组进行夹持，便于夹持固定液晶模组，提高液晶模组的安全性，降低生产损耗。

8、优选地，所述夹持板、固定板和限位条相互靠近的一侧外壁均粘接有防护垫，且固定板的截面为“l”型结构，底板的底部外壁四角处均安装有避震器，且避震器的另一端安装有万向轮。

9、优选地，所述换气组件包括安装在防护壳一侧外壁的换气盒、安装在换气盒内壁的换气扇和固定在换气盒内壁的滤材，且换气盒的一端外壁开设有进气孔。

10、优选地，所述换气扇的一端与防护壳内部连通，且防护壳与限位条之间处密封滑动连接有封板，且封板中连接有排气管，排气管中安装有滤网，封板的顶部外壁安装有把手；

11、根据上述方案：封板重新插入后进一步对液晶模组进行保护，换气盒中换气扇启动后抽取外界气体通过滤材过滤输送到防护壳内壁，便于对防护壳内部换气，防止换气时异物进入内部，进一步提高安全性。

12、优选地，所述换气扇和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

13、本发明的有益效果为：

14、1、通过传动螺杆一端的皮带轮配合皮带传动另一根传动螺杆，调节夹持板与固定板之间的间隙，再次旋转传动螺杆后带动夹持板和限位条靠近固定板，对平面的液晶模组进行夹持，便于夹持固定液晶模组，提高液晶模组的安全性，降低生产损耗；

15、2、封板重新插入后进一步对液晶模组进行保护，换气盒中换气扇启动后抽取外界气体通过滤材过滤输送到防护壳内壁，便于对防护壳内部换气，防止换气时异物进入内部，进一步提高安全性。

技术特征：

1.一种液晶显示模组生产用装夹装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁安装有防护壳（2），且防护壳（2）一端处的底部外壁两端安装有限位杆（3），所述防护壳（2）的一侧外壁安装有换气组件（6），且底板（1）的顶部外壁中心处开设有驱动槽（8），且驱动槽（8）中转动连接有驱动螺杆（9），所述底板（1）顶部外壁位于驱动螺杆（9）两侧处均安装有滑动条（7），且驱动螺杆（9）外壁螺接有连接板（11），所述连接板（11）的顶部外壁安装有装夹结构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述底板（1）的一侧外壁中心处安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）输出轴与驱动螺杆（9）一端连接，所述连接板（11）位于滑动条（7）处开设有滑槽，且连接板（11）滑动连接在底板（1）顶部外壁和滑动条（7）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述装夹结构（12）包括固定板（13）、开设在固定板（13）一侧外壁的传动槽（14）、转动连接在传动槽（14）两端中心处的传动螺杆（16）、螺接在传动螺杆（16）外壁的夹持板（17）和套接在传动螺杆（16）位于传动槽（14）一端处的皮带轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述皮带轮（15）之间连接有皮带，且夹持板（17）靠近固定板（13）的一侧外壁四角处均焊接有导向杆（18），所述夹持板（17）靠近固定板（13）的一侧外壁两端处安装有限位条（19），且固定板（13）位于导向杆（18）和限位条（19）处均开设有相适配的孔洞。

5.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述夹持板（17）、固定板（13）和限位条（19）相互靠近的一侧外壁均粘接有防护垫（20），且固定板（13）的截面为“l”型结构，底板（1）的底部外壁四角处均安装有避震器（5），且避震器（5）的另一端安装有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述换气组件（6）包括安装在防护壳（2）一侧外壁的换气盒（21）、安装在换气盒（21）内壁的换气扇（22）和固定在换气盒（21）内壁的滤材（23），且换气盒（21）的一端外壁开设有进气孔。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述换气扇（22）的一端与防护壳（2）内部连通，且防护壳（2）与限位条（19）之间处密封滑动连接有封板（4），且封板（4）中连接有排气管（24），排气管（24）中安装有滤网，封板（4）的顶部外壁安装有把手。

8.根据权利要求6所述的一种液晶显示模组生产用装夹装置，其特征在于，所述换气扇（22）和驱动电机（10）通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

技术总结
本发明涉及液晶模组装夹领域,尤其涉及一种液晶显示模组生产用装夹装置，包括底板，所述底板的顶部外壁安装有防护壳，且防护壳一端处的底部外壁两端安装有限位杆，所述防护壳的一侧外壁安装有换气组件，且底板的顶部外壁中心处开设有驱动槽，且驱动槽中转动连接有驱动螺杆，所述底板顶部外壁位于驱动螺杆两侧处均安装有滑动条，且驱动螺杆外壁螺接有连接板。本发明通过传动螺杆一端的皮带轮配合皮带传动另一根传动螺杆，调节夹持板与固定板之间的间隙，再次旋转传动螺杆后带动夹持板和限位条靠近固定板，对平面的液晶模组进行夹持，便于夹持固定液晶模组，提高液晶模组的安全性，降低生产损耗。

技术研发人员：夏明星,卢建灿
受保护的技术使用者：深圳同兴达科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15