用于显影生产的垫条组的制作方法

本技术属于线路板生产线附属组件的，尤其涉及用于显影生产的垫条组。

背景技术：

1、在pcb印制线板路行业中，会在阻焊前处理中增加超粗化微蚀，对铜面进行粗化和咬蚀，用于提高阻焊油墨与铜面的结合力和表面处理的抗攻击的性能。然而现有的阻焊显影线多为水平生产线，因显影线的滚辘与阻焊油墨直接接触，会在显影后出现油墨颗粒残留在铜面上。同时由于水平线的显影段和水洗段水洗不够充分的问题，容易出现油墨颗粒在滚辘上返沾，经过高温后固化以后，导致铜面出现阻焊黑点，形成报废。同时遇到psr-4000aus320e等丝印油墨，本身油墨硬度较软(硬度为4h-6h时)，在水平显影生产时，滚辘经过油墨表面(受到重力和显影药水喷压下)，容易出现滚辘压印，导致油墨表观擦花等问题无法满足客户的要求，形成表观报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术性问题，提供了一种能够解决现有pcb印制线板路生产时，油墨颗粒容易残留在铜面或滚辘上，导致产品报废，浪费成本且无法满足用户表观需要等问题，具有能够使得滚辘和生产板隔开形成间隙，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益的用于显影生产的垫条组。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、用于显影生产的垫条组，包括：

4、两垫条本体，分别设置于生产板的相对两侧，各所述垫条本体的厚度一致，各所述垫条本体的厚度比生产板的厚度高0-0.5mm。

5、进一步地，各所述垫条本体上设有多个排水孔，多个所述排水孔沿着所述垫条本体的长度延伸方向间隔设置。

6、进一步地，所述排水孔为矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于滚辘上两相邻滚轮片的间距，所述矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3。

7、进一步地，相邻两所述排水孔之间的间距等于滚辘上滚轮片直径的1/3。

8、进一步地，各所述垫条本体上还设有两定位孔，两定位孔分别设置于所述垫条本体两端部上。

9、进一步地，各所述垫条本体上还设有粘合层，两所述垫条本体可通过所述粘合层堆叠粘合固定。

10、进一步地，各所述垫条本体的长度大于生产板的长度。

11、进一步地，各所述垫条本体均为fr4垫条本体。

12、进一步地，所述垫条本体的各个角均采用倒直角设置。

13、进一步地，所述垫条组有多组且沿着生产板的长度方向间隔设置，两相邻垫条组之间的间隙小于滚辘上滚轮片直径。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型的用于显影生产的垫条组在使用时，两垫条本体分别设置于生产板的相对两侧，之后两垫条本体随着生产板在传送线的滚辘带动下一同进行显影加工，最后由于垫条比生产板板厚高，从而保证在水平显影时，顶起显影线上滚辘，避免上滚辘直接接触油墨表面。本方案通过上述设置，使得滚辘和生产板隔开形成间隙，不仅高效解决了铜面黑点反粘污染的问题，还可以减少滚辘对生产板造成的擦花和压印滚轮印的问题，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益。

技术特征：

1.用于显影生产的垫条组，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)上设有多个排水孔(20)，多个所述排水孔(20)沿着所述垫条本体(10)的长度延伸方向间隔设置。

3.如权利要求2所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，所述排水孔(20)为矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于滚辘上两相邻滚轮片的间距，所述矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3。

4.如权利要求2所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，相邻两所述排水孔(20)之间的间距等于滚辘上滚轮片直径的1/3。

5.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)上还设有两定位孔(30)，两定位孔(30)分别设置于所述垫条本体(10)两端部上。

6.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)上还设有粘合层，两所述垫条本体(10)可通过所述粘合层堆叠粘合固定。

7.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)的长度大于生产板的长度。

8.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)均为fr4垫条本体(10)。

9.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，所述垫条本体的各个角均采用倒直角设置。

10.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，所述垫条组有多组且沿着生产板的长度方向间隔设置，两相邻垫条组之间的间隙小于滚辘上滚轮片直径。

技术总结
本技术提供一种用于显影生产的垫条组，包括两垫条本体，分别设置于生产板的相对两侧，各垫条本体的厚度一致，各垫条本体的厚度比生产板的厚度高0‑0.5mm。本方案在使用时，两垫条本体分别设置于生产板的相对两侧，之后两垫条本体随着生产板在传送线的滚辘带动下一同进行显影加工，最后由于垫条比生产板板厚高，从而保证在水平显影时，顶起显影线的上滚辘，避免上滚辘直接接触油墨表面。通过上述设置，使得滚辘和生产板隔开形成间隙，不仅高效解决了铜面黑点反粘污染的问题，还可以减少滚辘对生产板造成的擦花和压印滚轮印的问题，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益。

技术研发人员：何锦添,任阳阳,李航冰,郭小华,林杰斌
受保护的技术使用者：广州美维电子有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15