一种气囊架升降平台的制作方法

本技术涉及液晶制造设备，特别涉及一种气囊架升降平台。

背景技术：

1、随着lcd行业的发展，液晶显示屏生产需求量逐年增加，整个生产制程全部自动化。其中随着液晶生产自动化的全面运用，自动灌晶工序封口位置采用自动封胶工艺，在液晶灌注后需要一种设备对玻璃基板进行均匀压合，使液晶在tft玻璃基本与cf玻璃基板之间能够均匀排布，气囊架中的气囊片在压合过程中起到了不可替代的作用。但是现有的气囊架一般为四周固定的气囊架，在玻璃基板放入气囊架后，不好对玻璃基板进行进一步调整，而自动封胶工艺要求所有玻璃基板必须平整，封口处处于同一水平面上，才能保证自动封胶的质量。因此需要对气囊架的结构作进一步设计，提高放入气囊架内玻璃的平整度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种气囊架升降平台，针对现有技术的问题，设计升降整列平台，解决现有的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种气囊架升降平台，包括支架，滑动设置在支架上侧的气囊架，固定在支架侧面的控制供电系统，还包括固定在支架中心且位于气囊架正下方的升降整列平台，设置在气囊架内侧夹持气囊的托条架，所述升降整列平台上升后两侧水平抵住托条架两侧，所述升降整列平台与控制供电系统电连接且由控制供电系统控制运行。

4、进一步的是，所述升降整列平台包括水平固定在支架下部的平台底板，竖直固定在平台底板两边的两个导轨支架，竖直固定在平台底板中心的螺杆直线升降装置，两侧可滑动固定在两个导轨支架导轨上且底部中心与螺杆直线升降装置动力连接的整列装置，所述整列装置包括整列底板和竖直朝上固定在整列底板两侧的两块整列顶板，所述整列底板中心与螺杆直线升降装置动力连接，所述整列底板两侧通过滑块可滑动固定在两个导轨支架导轨上，所述两块整列顶板顶端位于托条架两侧正下方。

5、进一步的是，所述螺杆直线升降装置包括固定在平台底板中心底部的电机，通过轴承支架可旋转竖直固定在平台底板中心上部的螺杆，中心设置对应螺杆螺纹内螺纹且螺接在螺杆上的推进块，所述螺杆底部与电机输出轴动力连接，所述电机与控制供电系统电连接且由控制供电系统控制运行，所述推进块与整列底板中心固定连接。

6、进一步的是，所述托条架包括两侧的固定块，固定在两个固定块中间的气囊夹持条，所述两个固定块外侧都设置有两个位置对应升降整列平台上升后两侧的托起凸沿，托起凸沿位于升降整列平台两块整列顶板顶端正上方。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、本实用新型在气囊架正下方设计升降整列平台，升降整列平台通过螺杆直线升降装置推动两块整列顶板向上，托条架两侧固定块的托起凸沿抵住两块整列顶板顶端，使托条架两端达到保持水平的目的，让玻璃基板在放入气囊架后可以处于同一水平面上，使用自动灌晶封胶时一致性更好，确保灌晶自动封胶的品质。

技术特征：

1.一种气囊架升降平台，包括支架，滑动设置在支架上侧的气囊架，固定在支架侧面的控制供电系统，其特征在于：还包括固定在支架中心且位于气囊架正下方的升降整列平台，设置在气囊架内侧夹持气囊的托条架，所述升降整列平台上升后两侧水平抵住托条架两侧，所述升降整列平台与控制供电系统电连接且由控制供电系统控制运行。

2.根据权利要求1所述的气囊架升降平台，其特征在于：所述升降整列平台包括水平固定在支架下部的平台底板，竖直固定在平台底板两边的两个导轨支架，竖直固定在平台底板中心的螺杆直线升降装置，两侧可滑动固定在两个导轨支架导轨上且底部中心与螺杆直线升降装置动力连接的整列装置，所述整列装置包括整列底板和竖直朝上固定在整列底板两侧的两块整列顶板，所述整列底板中心与螺杆直线升降装置动力连接，所述整列底板两侧通过滑块可滑动固定在两个导轨支架导轨上，所述两块整列顶板顶端位于托条架两侧正下方。

3.根据权利要求2所述的气囊架升降平台，其特征在于：所述螺杆直线升降装置包括固定在平台底板中心底部的电机，通过轴承支架可旋转竖直固定在平台底板中心上部的螺杆，中心设置对应螺杆螺纹内螺纹且螺接在螺杆上的推进块，所述螺杆底部与电机输出轴动力连接，所述电机与控制供电系统电连接且由控制供电系统控制运行，所述推进块与整列底板中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的气囊架升降平台，其特征在于：所述托条架包括两侧的固定块，固定在两个固定块中间的气囊夹持条，所述两个固定块外侧都设置有两个位置对应升降整列平台上升后两侧的托起凸沿，托起凸沿位于升降整列平台两块整列顶板顶端正上方。

技术总结
本技术提供一种气囊架升降平台，包括支架，滑动设置在支架上侧的气囊架，固定在支架侧面的控制供电系统，还包括固定在支架中心且位于气囊架正下方的升降整列平台，设置在气囊架内侧夹持气囊的托条架，在气囊架正下方设计升降整列平台，升降整列平台通过螺杆直线升降装置推动两块整列顶板向上，托条架两侧固定块的托起凸沿抵住两块整列顶板顶端，使托条架两端达到保持水平的目的，让玻璃基板在放入气囊架后可以处于同一水平面上，使用自动灌晶封胶时一致性更好，确保灌晶自动封胶的品质。

技术研发人员：李志斌,陈艳平,杨泽林,邹小霞,朱斌,汤洁
受保护的技术使用者：深圳市新昂慧科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/15