专利名称：成象设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成象设备，它包括形成潜在图象的一个载象件和用一用显象剂将潜在图象变为可视图象的显象设备，具体来说，涉及一种成象设备，它具有一显象设备，其中，显象剂载运件将放在显象剂容器中的显象剂载运到与载象件相对的一显象区，通过一弹性片在显象剂载运件上形成一显象剂薄层。
迄今为止，已有人提出了各种显象设备，通过电照象术或静电复印将潜在图象显示在载象件上。其中的一例如图6所示。
现在对照图6，一种显象设备1包括盛放显象剂的一显象剂容器2以及将显象剂容器2中的显象剂载运到与载象件3相对的显象区4的显象剂载运件6。显象剂载运件6可以有各种结构，其中一种普通结构具有包有一磁铁7的一显象套筒6。
显象设备设有一显象剂调节件9。用来将承载在显象剂载运件6上并运往显象区4的显象剂调节至预定的厚度，以便在显象剂载运件6上形成一显象剂薄层。为了保证黑色实地图象均匀一致，特别是在使用单一组分型显象剂的显象设备中，在显象剂载运件6上形成这种显象剂层是一项关键技术。对显象剂调节件的材料和结构曾提出过各种方案。
迄今为止，这种显象剂调节件9一般具有一刚性片，其位置与显象剂载运件6隔开一个小间距。另一方面，如标号9所示的一弹性片是由一种弹性材料制成的，这种方案对环境条件的种种变化具有良好的稳定性，可以用摩擦充电在显象剂载运件6上形成显象剂薄层(日本专利申请公开文本JP-A 54-43038和JP-A 58-116559)。
弹性片9可由已知的弹性材料制成，如聚氨酯橡胶，硅橡胶或丁腈橡胶等弹性物质;磷青铜和不锈钢等弹性金属;或者聚对苯二甲酸乙酯或高密度聚乙烯等弹性树脂。弹性片9由于材料固有的弹性抵住或压在显象剂载运件上，并由弹性片固定件10固定在显象剂容器2上。
在这种使用弹性片9的显象设备中，弹性片和显象剂载运件6间的压力与获得的成象密度有密切关系。在使用单一组分型显象剂的情况下，如果显象剂涂布率不足0.8mg/cm2或更低的话，则压力越高成象密度越高。因此，一直存在的一种趋向是以更大的压力将弹性片9压在显象剂载运件6上。
因此，由于显象剂载运件6转动时显象作业的重复进行，显象剂中所含调色剂或添加剂容易粘着在显象剂载运件6的表面和弹性片9上，即形成膜沾染。在极端的情况下，使显象剂载运件的转动扭矩变得太大，从而引起种种困难，如在载象件和显象剂载运件之间形成较大间距，显象剂载运件不转而只是引起转动装置打滑，在某些情况下，传动装置甚至发生损坏。
另一方面，传送到转印材料如纸上的显象剂可以由热压辊固着器，热金属固着器或压辊形成的加压固着器等固着装置来固着在转印材料上，鉴于经济因素，设备的稳定性，设计的方便等原因，最好采用较小的热能和压力。因此，一直存在使用熔化粘度低，熔点低，屈服压力低的软性显象剂成分的倾向。另一方面，鉴于耐久性，固着性和抗透印特性等方面的考虑，在显象剂中包含硬性成分也是很重要的。
为了满足上述相互矛盾的因素，一般采用具有能提供软、硬成分的分子量分布的粘合树脂组合物的显象剂，这是较为有利的。
但是，显象剂的这种倾向容易促成伴随使用压在显象剂载运件上的弹性片而带来的上述问题，而且考虑到弹性片和显象剂间的相容性，也会给设计带来困难。
本发明的基本目的是提供一种解决了上述种种问题的成象设备。
本发明的具体目的是提供一种成象设备，这种成象设备设有一显象设备，该显象设备具有一弹性片，用于将含有调色剂的显象剂涂复在显象剂载运件上。
本发明的另一个目的是提供一种成象设备，这种成象设备即使当弹性片表面和显象剂载运件之间有很大压力时，也不会在使调色剂粘着在弹性片表面和显象剂载运件上，即不会发生膜片沾染。
本发明的另一个目的是提供一种成象设备，其中减小了显象剂载运件的传动扭矩以防止弹性片的翻转或剥离。
本发明还有一个目的是提供一种成象设备，从而可以防止显象剂载运件传动装置的损坏以便达到良好的成象效果。
按照本发明的一种成象设备，它具有一个载有潜在图象的载象件以及使潜在图象显象的显象设备，该显象设备具有一个盛放显象剂的显象剂容器，其中显象剂含有一种调色剂，这种调色剂含有一种粘合树脂组合物，它含有10-70%(重量)的不溶于四氢呋喃的成分，其余为可溶于四氢呋喃的成分，包括一种根据四氢呋喃可溶成分的凝胶渗透色谱测定的分子量为10000或更低的组分，它构成这种粘合树脂的10～50%重量;
一显象剂载运件，用于将显象剂容器中的显象剂运至与载象件相对的显象区;以及一弹性片，用于将在显象剂载运件上载运的显象剂调节至预定的厚度以便在显象剂载运件上形成显象剂薄层。
按照本发明的另一个方面，一种传真设备具有一电照象设备和一个用于从远程终端接收图象资料的接收装置，其中，所述电照象设备具有一用于载负潜在图象的载象件，以及一用于将潜在图象显象的显象设备，该显象设备具有一盛放显象剂的显象剂容器，其中，显象剂含有一种调色剂，该调色剂含有一种粘合树脂组合物，它含有10-70%重量的四氢呋喃-不溶成分，其余为四氢呋喃-可溶成分，包括一种在四氢呋喃-可溶成分的凝胶渗透色谱上分子量为10000或更低的组分，它构成这种粘合树脂10-50%的重量;
一显象剂载运件，用于将显象剂容器中的显象剂载运至与载象件相对的显象区，以及一弹性片，用于将在显象剂载运件上载运的显象剂调节至预定的厚度以便在显象剂载运件上形成显象剂薄层;
现在对照以下附图对本发明的推荐实施例作详细描述，这样，本发明的上述的和其它的目的将更加清楚。
图1是本发明一实施例的剖面示意图;
图2是表示弹性片和显象剂载运件在显象设备中的关系的剖面图;
图3-5和7是本发明成象设备另一实施例的剖面示意图;
图6是普通成象设备的剖面示意图;
图8是构成一传真设备的系统框图。
我们已经分析了在保持显象剂磁性调色剂的固着性，耐久性和抗透印特性的同时，在显象剂载运件上采用弹性片的条件下，为了避免其粘着在弹性片的表面和显象剂载运件上，对于通过热辊固着器或辐射加热固着器实施熔融固着而使用的显象剂磁性调色剂所要求的性质。因此，我们发现，可以采用特殊的粘合剂来提供这样的调色剂以适当控制调色剂的硬度和强度。
下面对照附图描述本发明的成象设备。
图1和2表示按照本发明的成象设备。在该实施例中，载象件3是呈鼓形的感光材料或绝缘材料，在载象件上通过本专业技术人员熟知的成象工艺形成一潜在的图象。潜在图象由一显象设备显象，获得的可视图象转印到转印材料上，并且由固着设备固着以形成永久图象。上述潜在成象装置，转印装置，固着装置等绕载象件设置，但在图中并未画出而只画出了显象设备。
按照本发明的显象设备1A具有一盛放显象剂的显象剂容器2，一个将显象剂容器2中的显象剂从显象剂容器2载运至与载象件3相对的显象区4的显象剂载运件6，以及一弹性片9，用于将在显象剂载运件上载运的显象剂调节至预定厚度，以便在显象剂载运件6上形成显象剂薄层。
显象剂载运件6可有任何结构，但是在本实施例中由包有磁铁的显象套筒8构成。显象套筒8可以是图示的圆柱形旋转体，但也可以是循环的环形皮带。该套筒最好由铝或不锈钢(SUS)制成。
弹性片9可由弹性材料制成的弹性板材构成，弹性材料包括聚氨酯橡胶，硅橡胶或丁腈橡胶等弹性物质;磷青铜和不锈钢等弹性金属;以及聚对苯二甲酸乙酯或高密度聚乙烯等弹性树脂。弹性片9因材料固有的弹性抵住或压在显象剂载运件6上，并通过刚性材料如铁制成的弹性片固定件10固定在显象剂容器2上。在该实施例中，弹性片9最好以图示的向前的方向或者以显象剂载运件6转向的相反方向，以5-80g/cm的线性压力压在显象剂载运件6上。
图3所示为按照本发明的成象设备的另一实施例。在图3中也省略了布置在载象件3周围的与成象有关的各种装置。
图3所示的成象设备包括一显象设备1B，该显象设备具有与对照图1所述的显象设备1A基本相同的结构。但是在本实施例中，显象设备1B是一个适于更换和安装的单一组件。在该显象设备中，显象剂在使用前先由一密封件15分隔，该密封件可以是例如由粘结剂固定在显象剂容器2的与显象剂载运件6的不同侧上的乙烯基塑料板，因此，使成象设备或显象设备便于储运，防止了显象剂从显象装置中漏出。在使用时，显象设备组件装在成象设备上，并以同图3图面垂直的方向拉出以便拆下密封件15，因此，显象剂13可送到显象剂载运件6以便成象。
也可以使用图4所示的显象设备1c，其中，弹性片9以同显象剂载运件6转向相反的方向抵在显象剂载运件6上。
图5所示为本发明的成象设备的另一实施例。这个按照电照象术的成象设备的实施例具有一成象组件18(所谓“盒式”)，它整体式地包括一显象设备1D，一呈鼓(感光鼓)形式的载象件，一清洁器16以及一主充电器17。
在该实施例中，当显象设备1D中的显象剂13用完时可更换一只新的成象组件18。
在该实施例中，显象设备1D中用的显象剂是一种单组分型显象剂。在该实施例中，保持感光鼓3和显象剂载运件6之间的预定间距，使感光鼓和显象剂载运件6之间形成预定的电场以保证适当的显象作业，这一点是至关重要的。在该实施例中，上述间距应测量调整至300微米作为中间值，允差为±30微米。
现在对照图7描述本发明成象设备的另一实施例。
一主充电器17对-OPC感光鼓3表面进行负充电，用激光705进行图象扫描以形成数字潜在图象，所获得的潜在图象借助显象设备1，使用可充负电的单组分磁性显象剂13进行反向显象，其中，显象剂容器2中的显象剂13借助聚氨酯橡胶的一弹性片9压到显象套筒6上，显象套筒6中带有显象用的磁铁。在显象区，通过偏压装置712，在感光鼓3的导电基质和显象套筒6之间施加交流偏压，脉冲偏压和/或直流偏压。当转印纸P被送至转印区时，通过转印装置702从转印纸的背面(相对于感光鼓的一侧)使纸充电，从而将感光鼓上被显象的图象(调色剂图象)转印到转印纸P上。然后，转印纸从感光鼓3上分开，借助热压辊固着器707进行固着处理，以便在转印纸P上固着调色剂图象。
在转印步骤之后残留在感光鼓上的残留单组分显象剂由具有清洁片708的清洁器709除去。在清洁作业之后，感光鼓501承受清除曝光，再承受由充电器17进行的充电步骤开始的重复循环。
静电载象件(感光鼓)具有一感光层和一导电基底，并且以箭头所示方向转动。显象套筒6具有一非磁性圆筒作为调色剂承载件，它转动以便与显象区的静电载象件3同向运动。在非磁性圆柱套筒6内，放置着一多极永久磁铁(磁辊)作为磁场发生装置以便不被转动。显象剂容器2内的单组分绝缘磁性显象剂13被施加至非磁性的圆柱形套筒6，由于套筒6表面和调色剂颗粒间的摩擦，调色剂带有例如负电荷。另外，弹性片9压在圆柱形套筒表面，因而将显象剂层调节至薄而均匀的厚度(30-300微米)，它薄于静电载象件3和调色剂承载件6之间的间距，因此，显象剂层并不接触载象件3。调整调色剂承载件6的转速，使得套筒6的圆周速度基本等于或接近于静电载象件3的圆周速度。在显象区，可以通过偏压装置712在调色剂承载件6和静电载象表面之间施加交流或脉冲偏压，交流偏压中f＝200-4000HZ，Vpp＝500-3000V。
在显象区，调色剂颗粒在静电载象表面和交流偏压或脉冲偏压所施加的静电力的作用下转印成静电图象。
在本发明的成象设备用作传真机的印刷器时，可以用曝光图象来代替激光705以便印刷接收到的资料。图8是描述这种实施例的框图。
现在参阅图8，一控制器511控制着一读图器510和一印刷器519。一中央处理机517调整整个控制器511。从读图器510读出的资料通过传输电路513传到一远程终端，如另一个传真机。在另一方面，从远程终端接收到的资料通过接收电路512传至一印刷器519。一个图象存储器516储存预定的图象资料。一印刷控制器518控制着印刷器519。一电话手机连接于接收电路512及传输电路513。
更具体来说，从线(或电路)515接收到的图象(即通过此线从远程终端接收到的图象资料)借助接收电路512调制，由中央处理装置517解码，然后储存在图象存储器516中。当相应于至少一页的图象资料被存入图象存储器516中时，相对于相应页的图象记录或输出即被实施。中央处理装置517阅读来自图象存储器516的相应于一页的图象资料，并将这些相应于一页的被解码的资料传输到印刷控制器518。当印刷控制器518从中央处理装置517接收到相应于一页的图象资料时，印刷控制器就518就控制印刷器519，因而实施相应于该页的图象资料记录。在印刷器519的记录过程中，中央处理装置517接收相应于下一页的另一图象资料。
图象的接收和记录就是以上述方式进行的。
在电照象设备中，包括上述静电载象件或感光件，显象设备及清洁装置等多个装置可以整体式地结合在一起以形成一个设备组件，因此该组件可以连接于设备本体上，或从设备本体上拆下，这是借助如安装在设备本体上的导轨那样的导向装置进行的。
现在描述本发明中使用的调色剂。本发明使用的调色剂的粘合树脂要求具有精确控制的分子量分布。更具体来说，粘合树脂的四氢呋喃-不可溶成分控制在重量的10-70%范围内。而且，四氢呋喃-可溶成分包括一个凝胶渗透色谱分子量10，000或更低的组分，所占比例为粘合树脂重量的10-50%，最好为20-39%。为了获得满意的性能，进一步的推荐值为根据凝胶渗透色谱测定的分子量范围的峰值为2000或更高至15，000以下，较好的推荐值为2000-10000，最好为2000-8000，并且分子量范围的峰值或肩值为15，000至100，000，最好为20，000至70，000。
如果分子量为10000或更低的组分超过重量的50%，在用弹性片将调色剂施加在显象剂载运件上的过程中容易发生调色剂粘着在设备零件上的现象，如果四氢呋喃-不溶成分低于重量的10%，则这种趋向就会加剧。
在四氢呋喃-不溶成分超过重量的70%的情况下，就会使显象剂本身硬度太大，使弹性片容易损坏，调色剂在设备零件上粘着的现象会加剧。当分子量为10，000或更低的部分少于重量的10%时，这种趋向将更明显。
因此，为了满足上述的分子量分布以便克服伴随使用弹性片带来的困难，所推荐的粘合树脂特别适于热熔固着的调色剂。
这里，四氢呋喃-不溶成分指的是在构成调色剂的树脂配方(粘合树脂)中在溶剂四氢呋喃中不溶解的聚合物组分(基本上是交联聚合物)，它可以作为指示含有交联组分的树脂配方的交联度的参数。但是应该注意，具有较低交联度的聚合物在四氢呋喃中是可溶的。例如，通过溶液聚合作用获得的交联聚合物，即使是在存在较大量交联剂如二乙烯基苯的情况下获得的，也可能是四氢呋喃-可溶的。
四氢呋喃-不溶成分可以限定为一个以下述方式得到的值。
称0.5-1.0克调色剂样品，放在圆柱形过滤纸中，然后使用索格利特萃取器以100至200毫升溶剂萃取6小时，(这种过滤纸例如可以是能够从TOYO Roshi K.K买到的No.86R过滤纸)。用四氢呋喃溶剂萃取的可溶成分通过蒸发法回收，在100℃的真空中干燥几小时，以便测出四氢呋喃-可溶成分的重量(W2g)。另一方面，单独测量调节剂中非树脂组分如磁性材料和/或颜料的重量(W3g)。然后通过下式算出四氢呋喃-不溶成分。
四氢呋喃-不溶成分(%)＝〔W1-(W2+W3)〕/〔W1-W3〕×100凝胶渗透色谱测量以及相应于峰和/或肩值的分子量的鉴别可以在下述条件下进行将一个柱稳放在40℃的热室内，使四氢呋喃溶剂在该温度下以1毫升/分的速率流过该柱，注入50-200微升的浓度为0.05-0.6重量百分比的样品树脂在四氢呋喃中的溶液。以校准曲线为基础进行样品分子量及其分子量分布的鉴别，校准曲线是用若干种单分散聚苯乙烯样品获得的并且具有分子量对计数的对数尺，为准备校准曲线用的标准聚苯乙烯样品可以分别具有(例如)6×102，2.1×103，4×103，1.75×104，5.1×104，1.1×105，3.9×105，8.6×105，2×106和4.48×106的分子量，这些样品可以从Pressure Chemical Co或Toyo Soda Kogyo K.K买到。应该使用至少10种标准聚苯乙烯样品，检测器可以使用RI(折光指数)检测器。
为了测量范围为103-4×106的分子量，上述柱应该用若干种可以买到的聚苯乙烯凝胶柱组合构成。推荐的实施例是用可从Waters公司买到的500，103，104，和105的u-聚苯乙烯型交联共聚物组合构成;或者用Shodex KM-80M，802，803，804和805组合构成;或者用可从Toyo Soba K.K买到的TSK凝胶G1000H，G2000H，G2500H，G3000H，G4000H，G5000H，G6000H，G7000H和GMH组合构成。
分子量为10，000或更低的组分的含量可以切断相应分子量部分的色谱并计算其重量与复盖10，000或更高分子量的色谱的重量的比，以便推导出在包括上述四氢呋喃不溶成分的粘合树脂总量中的重量百分比。
当本发明用于含有磁性材料的磁性调色剂时特别有效。最好选用在含有四氢呋喃-不溶成分的粘合树脂中具有良好分散性的磁性材料。磁性材料的堆积密度可以为0.3克/毫升或更高，最好为0.6克/毫升或更高，0.8克/毫升或更高时效果更好，而0.9-1.5克/毫升时效果最好。如果堆积密度小于0.35克/毫升，则磁性材料在调色剂中的分散性可能不足以使磁性材料均匀分布，因而不能充分显示具有严格分子量分布的粘合树脂的效果。
在磁性材料具有立方结晶的情况下，颗粒因其角形容易损坏弹性片表面，因而最好使用具有较大堆积密度的球形颗粒。
例如，可用磨等装置处理磁性材料以增加其堆积密度。
本说明书使用堆积密度(g/cc)指的是按照日本工业标准K-5101测出的值。
球形磁性材料最好可以具有5电磁单位/克或更低的顽磁(бr)以及100奥斯特(Oe)或更低的矫顽力(HC)。
磁性材料最好以10-70%重量的比例包含在调色剂中。
本发明使用的调色剂树脂配方可以是适当地从苯乙烯单体，丙烯酸单体，甲基丙烯酸单体以及上述物质的衍生物中按照显象性能和充电性能选出一种或若干种单体的共聚产品。苯乙烯单体的实例可以包括苯乙烯，α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯和氯苯乙烯。丙烯酸，甲基丙烯酸以及它们的衍生物的各种实施例可以包括丙烯酸和丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸辛酯，丙烯酸2-乙基己基酯，丙烯酸正十四烷基酯，丙烯酸正十六烷基酯，丙烯酸月桂酯，丙烯酸环己基酯，丙烯酸二乙氨乙基酯，以及丙烯酸二甲氨基乙基酯;甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸戊酯，甲基丙烯酸己酯，甲基烯酸2-乙基己基酯，甲基丙烯酸辛酯，甲基丙烯酸癸酯，甲基丙烯酸十二烷酯，甲基丙烯酸月桂酯，甲基丙烯酸环己基酯，甲基丙烯酸苯基酯，甲基丙烯酸2-羟基乙基酯，甲基丙烯酸2-羟基酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯，甲基丙烯酸缩水甘油基酯，以及甲基丙烯酸十八烷酯。除了上述单体外，还可以使用不损害本发明效果的微量的另一种单体，例如丙烯腈，2-乙烯基吡啶，4-乙烯基吡啶，乙烯基卡巴腙，乙烯基·甲基醚，丁二烯，异戊二烯，马来酐，马来酸，马来酸单酯，马来酸双酯以及乙酸乙烯基酯。
在粘合树脂配方中可以使用一种交联剂以提供四氢呋喃-不溶成分。双官能的交联剂的各种实例可以包括二乙烯基苯，双(4-丙烯氧基多乙氧基苯基)丙烷，乙二醇二丙烯酸酯，1-3丁二醇二丙烯酸酯，1-4丁二醇二丙烯酸酯，1-5戊二醇二丙烯酸酯，1，6-乙二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，二甘醇二丙烯酸酯，三甘醇二丙烯酸酯，四甘醇二丙烯酸酯，＃200，＃400，和＃600的聚乙二醇的二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，聚丙二醇二丙烯酸酯，聚酯类丙烯酸酯(例如从Nihnn Kayaku K.K可以买到的商品名称为MANDA的一种)，以及在上述丙烯酸酯中甲基丙烯酸酯基代替丙烯酸酯基而得到的甲基丙烯酸酯。
多官能交联剂的种种实例可以包括季戊四醇三丙烯酸酯，三甲醇乙烷三丙烯酸酯，三甲醇丙烷三丙烯酸酯，四甲基甲烷四丙烯酸酯，低酯丙烯酸酯，相应于以上丙烯酸酯的甲基丙烯酸酯，2-2-双(4-甲基丙烯氧基多乙氧基苯基)丙烷，邻苯二甲酸二烯丙基酯，三聚氰尿酸三烯丙酯，苯偏三酸三烯丙酯，和氯菌酸二烯丙酯。
在本发明中，作为一种粘合树脂，最好使用一种树脂配方，它具有一种非交联或交联的第一乙烯基聚合物或共聚物(最好是苯乙烯类的)和一种交联的第二乙烯基聚合物或共聚物(最好是苯乙烯类的)。
按照本发明的粘合树脂适于用合成两种或多种聚合物或共聚物的工艺制备。
例如，一种可溶于四氢呋喃也溶于一种可聚合单体的第一聚合物或共聚物被溶解于这种可聚合的单体中，以便形成一种第二聚合物或共聚物，这样提供的树脂配方具有上述第一聚合物或共聚物和第二聚合物或共聚的均匀混合物。
可溶于四氢呋喃的第一种聚合物或共聚物最好通过溶液聚合作用或离子聚合作用制备。提供四氢呋喃-不溶成分的第二聚合物或共聚物最好通过在交联单体存在时一种单体溶解第一聚合物或共聚物的悬浮聚合作用或堆积聚合作用制备。使用的第一聚合物或共聚物所占比例最好是每100份重量的生成第二聚合物或共聚物的可聚合的单体，10-120份重量特别是20-100份重量的第一聚合物或共聚物。
按照本发明的磁性调色剂中含有的磁性材料的实例可以包括;三氧化二铁或一种二价金属和三氧化二铁的复合物如磁铁矿，赤铁矿和铁酸盐(ferrites);金属如铁，钴和镍以及上述金属和其它金属如铝，钴，铜，铅，锰，锡，锌，锑，铍，铋，镉，钙，镁，硒，钛，钨，钒的合金;上述材料的混合物。
为控制调色剂的充电性能，可以使用下述的充电控制剂。
日本JP-A50-13338中公开的发烟硝酸(Nitr-o umic acid)及其盐，染料或颜料如C.I.14645，锌、铝、钴、铬和铁等金属与水杨酸，萘甲酸和二羟酸的配合物，磺化铜酞菁颜料，已引入腈基或卤基的苯乙烯低聚物，以及氯化石腊。从分散性考虑，最好从单偶氮染料的金属配合物盐，水杨酸的金属配合物，烷基水杨酸的金属配合物，萘甲酸的金属配合物以及二羟酸的金属配合物中选用一种。
如果根据需要向本发明的调色剂中加入某些添加剂也可获得良好的结果。这样的添加剂的实例可以包括润滑剂，研磨剂，流动性赋予剂，防结块剂，导电性赋予剂，固定剂，以及抗透印剂。
润滑剂的实例可以包括例如聚四氟乙烯，硬脂酸锌，以及聚偏氟乙烯等材料的细粉，其中最好用聚偏氟乙烯细粉。
研磨剂的实例可以包括例如二氧化铈，碳化硅，以及钛酸锶等材料的细粉，其中最好是钛酸锶细粉。
流动性赋予剂的实例可以包括例如胶态氧化硅，憎水胶态氧化硅和氧化铝等材料的细粉，其中最好用憎水胶态氧化硅。
导电性赋予剂可以包括例如碳黑，氧化锌，氧化锑和氧化锡等等材料的细粉。
固定剂和抗透印剂的实例可以包括低分子量聚乙烯，低分子量聚丙烯和各种蜡。
为了改善显象特性，必可以使用少量具有与调色剂相反极性的摩擦生电性的白色细粉和黑色细粉。
上述憎水胶态氧化硅最好是用硅油或硅清漆处理过的憎水胶态氧化硅。
在本发明中推荐使用的硅油或硅清漆可用下面的结构式表示
其中，R一种C1-C3烷基，R′硅氧烷油改性基团如烷基，卤素改性的烷基，苯基和改性的苯基，R″一种C1-C3烷基或烷氧基。其具体实例可以包括二甲基硅氧烷油，烷基改性硅氧烷油，α-甲基苯乙烯-改性的硅氧烷油，氯苯乙烯硅氧烷油以及氟-改性的硅氧烷油。上述硅氧烷油在25℃时的粘度最好大约为50-1000厘沲。分子量太低的硅氧烷油在受热时可能产生挥发物质，而分子量太高的硅氧烷油粘度太高，处理起来困难。
为了用硅氧烷油处理二氧化硅细粉，可以使用的一种方法是，借助一种搅拌器如享斯科(Henschel)搅拌器来用硅烷偶合剂处理二氧化硅细粉;或者将硅氧烷油溶解或分散在适当的溶剂中，所得溶液用二氧化硅作基础材料进行搅拌，然后将溶剂从憎水二氧化硅中除去。
另外，最好首先用硅氧烷油或硅氧烷清漆处理这种无机物细粉。
当只用硅氧烷油处理这种无机物细粉时，需要大量硅氧烷油，因而会引起结块使显象剂流动性不佳，因而用硅氧烷油处理时必须仔细进行。但是，如果首先用硅氧烷偶合剂处理后再用硅氧烷油处理这种细粉，则会使细粉具有良好的防潮性以防止细粉结块，从而充分显示用硅氧烷油处理的效果。
在本发明中使用的硅烷偶合剂可以是六甲基二硅氮烷，或者结构式为RmSiYn的物质其中，R一种烷氧基或氯原子，m1-3的整数，Y烷基，乙烯基，缩水甘油氧基，甲基丙烯基或其它烃基，n3-1的整数。其具体实例可以包括二甲基二氯硅烷，三甲基氯硅烷，丙烯基二甲基氯硅烷，丙烯基苯基二氯硅烷，苄基二甲基氯硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙酸基硅烷，二乙烯基氯硅烷，以及二甲基乙烯基氯硅烷。
用硅烷偶合剂处理细粉可以按一种干燥工艺进行，其中，对细粉进行搅拌以形成雾状，雾化的或挥发的硅烷偶合剂与其发生作用，或者也可以按一种湿法进行，其中将细粉分散于一溶剂中，向溶剂中滴入硅烷偶合剂与细粉发生作用。
处理100份重量的这种无机细粉可以使用1-35份重量的，最好是2-30份重量的硅氧烷油或硅氧烷清漆。如果硅氧烷油或硅氧烷清漆的用量太少，则防潮性改善不好，不能提供高质量的复印图象。如果硅氧烷油或硅氧烷清漆用量太多，无机细粉易结块，甚至产生游离的硅氧烷油或硅氧烷清漆，因此不能改善显象剂的流动性。
每100份重量的调色剂中最好使用0.1-3.0份重量的憎水的胶态二氧化硅。
在本发明中使用的调色剂可用下述方法制备，一种方法是在一种热捏和装置如捏和机或挤压机中对调色剂各成分进行充分捏和，机械式粉碎和分选;或者对含有分散其中的其它组分的粘合树脂溶液进行喷雾干燥;另一种方法是聚合法，其中，将一定的组分分散在构成粘合树脂的单体中，乳化这种混合物，随后单体聚合为一种聚合物;还有其它方法从略。
下面描述本发明使用的粘合树脂的一些合成实例。
合成实例1在一反应容器中放入200份重量的枯烯(cumene)并加热至回流温度。另外，在枯烯的回流下，在四小时内滴入100份重量的苯乙烯单体和6.5份重量的过氧化苯甲酰。进而在枯烯回流(146-156℃)下完成溶液聚合，接着除去枯烯。将得到的聚苯乙烯溶解在四氢呋喃中，在凝胶渗透色谱上显示分子量为4，500的主峰并显示58℃的玻璃化温度。
将30份重量的上述聚苯乙烯溶解在下述单体混合物中以形成一混合溶液。
(单体混合物)苯乙烯 58份重量丙烯酸正丁基酯 12份重量二乙烯基苯 0.26份重量二叔丁基过氧化物(di-tert-Butyl peroxide)1.8份重量向上述混合溶液加入含有0.1份重量的皂化聚乙烯醇的水170份重量以形成一种悬浮液。将这种悬浮液加入装有15份重量水的充氮反应容器中，在70-95℃经受6小时的悬浮聚合。反应之后，用过滤法回收产物，去水并干燥以获得具有聚苯乙烯和丙烯酸苯乙烯正丁基酯共聚物的组合物。这种组合物是四氢呋喃-可溶成分和四氢呋喃-不溶成分的均匀混合物，也是聚苯乙烯和丙烯酸苯乙烯正丁基酯共聚物的均匀混合物。这种树脂组合物被回收成为24筛目通过60筛目留住的粉末。精确称出0.5克这种粉末并放在直径28mm，长100mm(从Toyo Roshi K.K.可买到的No86R)的圆筒形过滤纸中，用200毫升四氢呋喃进行大约每4分钟一次的回流，以测量留在过滤纸上的四氢呋喃-不溶成分。这种树脂组合物显示28%重量的四氢呋喃-不溶成分。对四氢呋喃-不溶成分进行分子量分布测量，所得的凝胶渗透色谱图表示大约5000和大约50，000的分子量峰值，以及30%重量的分子量为10，000或更低的成分。这种树脂还显示58℃的玻璃化温度。
与树脂分子量和树脂组合物有关的参数是以下述方式测量的。
使用(从Showa Denko K.K可以买到的)Shodex KF-80M做为凝胶渗透色谱柱，放入凝胶渗透色谱测量装置(“150ALC/GPC”，从Waters Co.可以买到)的保持40℃的热室中。以1毫升/分钟的四氢呋喃速率向柱内注入200μl样品(四氢呋喃-可溶物浓度约为0.1重量百分比)，用RI(折光指数)检测器进行凝胶渗透色谱测量分子量测定时使用的校准曲线是使用几种单分散聚苯乙烯标准样品的四氢呋喃溶液制备的，这些标准样品的分子量为0.5×103，470×103，1200×103，2700×103和8420×103(可以从Waters Co买到)。
合成实例2使用的生产方法与合成实例1相似，只是二乙烯基苯增加到0.6份重量，聚合温度降低以制取聚苯乙烯和丙烯酸苯乙烯正丁基酯共聚物的均匀混合物，它显示60%重量的四氢呋喃-不溶成分，63℃的玻璃化温度，并包括四氢呋喃-可溶成分，显示大约9000和大约90000的分子量的峰值，以及15%重量的10000或更低的分子量的部分。
合成实例3在反应容器中加入150份重量的枯烯，并加热至回流温度，在枯烯的回流下在四小时内滴入下述混合物。
(单体混合物)苯乙烯 96份重量丙烯酸正丁基酯 4份重量二叔丁基过氧化物 4.2份重量而且在枯烯的回流下(146-156℃)，完成聚合，接着除去枯烯。所得到的丙烯酸苯乙烯正丁基酯共聚物显示分子量为2000的主峰值以及56℃的玻璃化温度。
将35份重量的上述丙烯酸苯乙烯正丁基酯共聚物溶解在下述单体混合物中以形成混合溶液。
(单体混合物)苯乙烯 40份重量甲基丙烯酸甲酯 20份重量二乙烯基苯 0.25份重量苯甲酰基过氧化物 1.7份重量向上述混合溶液中加入含有0.1份重量的不完全皂化聚乙烯醇的水170份重量以形成悬浮液。将这种悬浮液加入装有15份重量水的充氮反应容器中，在70-95℃经受6小时的悬浮聚合作用。反应之后，用过滤法回收产物，去水，干燥后得到具有丙烯酸正丁基酯共聚物和甲基丙酸甲酯共聚物的均匀混合物的组合物。
这种树脂组合物显示13%重量的四氢呋喃-不溶成分并包括在凝胶渗透色谱图上显示大约2500和大约1.8×104分子量的峰值，以及42%重量的分子量为10，000或更低的部分。这种树脂显示53℃的玻璃化温度。
对照合成实例1使用的生产方法与合成实例3相似，只是调整了聚合温度以便使获得的树脂组合物显示6%重量的四氢呋喃-不溶成分，并包括在凝胶渗透色谱图上显示大约为1500和2.3×104的分子量的峰值以及一个54%重量的分子量为10，000或更低的部分。这种树脂显示49℃的玻璃化温度。
对照合成实例2将合成实例1所制备的20份重量的聚苯乙烯溶解在下述单体混合物中以形成混合溶液。
(单体混合物)苯乙烯 60份重量丙烯酸正丁基酯 10份重量二乙烯基苯 0.20份重量过氧己酸叔丁酯 1.0份重量与合成实例1相似，使上述混合溶液经受悬浮聚合作用以获得具有聚苯乙烯和丙烯酸正丁基共聚物的组合物。
这种树脂组合物显示75%重量的四氢呋喃-不溶成分，并包括在凝胶渗透色谱图上显示分子量为大约7000和大约13×104的峰值以及一个11%重量的分子量为10，000或更低的部分。这种树脂显示65℃的玻璃化温度。
现在以下述实例更具体地描述本发明，其中在表格里所用“份”是按重量计算的。
实例1合成实例1的树脂组合物 100份堆积密度为0.90克/毫升的球形磁性材料 60份(平均粒度为0.2微米)二烃基水杨酸的铬配合物 2份低分子量聚丙烯 3份上述各组分在150℃的双辊磨上混合并捏和20分钟。捏和后的产物，冷却后进行粗粉碎，再由喷射磨进行细粉碎，接着由风力分选机进行分选以获得平均粒度为12.2微米的黑色细粉产品。另外，用0.6份憎水的胶态二氧化硅细粉与100份这种黑色细粉产品(磁性调色剂)进行干式混合以获得单组分显象剂，它具有可充负电荷的磁性调色剂，憎水的胶态二氧化硅是从外部加到磁性调色剂中的。
这种显象剂被装入通过改进市售复印机(从Canon KK买到的“FC-5”)得到的一成象设备，对这种成象设备中的显象设备进行了改进，它包括一聚氨酯橡胶制成的如图5所示的弹性片9，弹性片9以30克/厘米的压力抵在显象剂载运件(套筒)6上。
一反显象用的静电潜在图象在-600伏的主充电电压下在OPC感光鼓3上形成。在(包有-磁铁的)显象套筒6和感光鼓3之间的间距调整为300微米，因而套筒6上的显象剂层并不接触感光鼓3。在对显象套筒施加一交流偏压(f＝1800Hz，Vpp＝1200V)和一直流偏压(VDC＝-390V)的作用下，静电图象被反象显象，从而在OPC感光鼓上形成一调色剂图象。所得调色剂图象被正转印到普通纸上，然后使载有调色剂图象的普通纸通过一热压辊固着器，使调色剂图象固着在普通纸上。
结果，即使在成象3000张之后，在弹性片9的表面和显象套筒6上都观察不到调色剂粘着即不会形成膜，而所成图质量还很好。
在32.5℃和85%RH的高温高湿条件下以及在15℃和10%RH的低温低湿条件下可以做同样的试验，也可获得良好的结果。
另外，即使用调色剂复印成象连续5000张时，也不会发生任何故障。
实例2用与实例1相似的方式(不同的是用合成实例2的树脂组合物代替)制备可充负电荷的磁性调色剂，其平均粒度为12.8微米。
所得调色剂与憎水的胶态二氧化硅混合以获得相似于实例1的显象剂。将这种显象剂装入实例1所用的改进型复印机，以实例1相同的方式实验，在相应的各组环境条件下，直至复印3000张时都可得到良好的结果。
另外，连续成象5000张时，在低温低湿条件下，由于从4000张起在弹性片上的损伤，可以观察到轻微的图象缺陷。但是，这种缺陷极小实际上不会造成任何问题。
实例3用与实例1相似的方式(不同的是用合成实例2的树脂组合物替代)制备可充负电荷的磁性调色剂，其平均粒度为11.5微米，而且用相似的方式将这种调色剂与憎水的胶态二氧化硅混合以获得显象剂。
另一方面，进一步改进实例1中使用的复印机，采用图4所示的显象设备，硅橡胶制成的弹性片9以35克/厘米的压力抵住显象套筒6。
然后将上述的显象剂装入改进型复印机，以实例1相同的方式进行成象试验，在相应的各组环境条件下，直到复印3000张都获得了良好的结果。
另外，当连续成象至5000张时，在高温高湿条件下由于从3500张起在套筒上出现的点状调色剂粘着，可以观察到微小的图象缺陷。但是，这种缺陷极小，实际上不会引起任何问题。
实例4用与实例3相似的方式(不同点是采用堆积密度为0.55克/毫升的球形磁性材料)制备平均粒度为12.4微米的可充负电荷的磁性调色剂。
与实例1相似，将所得到的调色剂与憎水的胶态二氧化硅混合以获得显象剂。将这种显象剂装入实例1中所用的改进型复印机，并且进行与实例1相同的试验，在相应的各组环境条件下，直到复印3000张都获得了良好的结果。
另外，当连续成象5000张时，在高温高湿条件下由于从3500张起在套筒上粘着的调色剂膜，可以观察到微小的图象缺陷。但是，这种缺陷极小，实际上不会造成任何问题。
对照实例1用与实例1相似的方式(不同点是采用对照合成实例1的树脂组合物)制备平均粒度为10.9微米的可以充负电荷的磁性调色剂。
与实例1相似，将得到的调色剂与胶态二氧化硅混合以制取显象剂。将这种显象剂装入实例中所用的改进型复印机，并且用与实例1相同的方式进行试验，即使在正常的环境条件下2000张之后就可观察到空白形式的图象缺陷，而且在试验后，在弹性片9的表面和显象套筒6上都可观察到调色剂粘着。
对照实例2用与实例1相似的方式(不同点是采用对照合成实例2的树脂组合物)制备平均粒度为13.0微米的可以充负电荷的磁性调色剂。
与实例1相似，将所得调色剂与憎水的胶态二氧化硅混合以制取显象剂。将这种显象剂装入实例1所用的改进型复印机，并且用与实例1相同的方式进行试验，在低温低湿条件下，由于2500张后在弹性片上的损伤可以观察到带有不规则条纹的不佳图象。
实例5用20份六甲基二硅氮烷处理100份胶态二氧化硅细粉(Aerosil 200，一种可从Nihon Aerosil K.K.买到的高分散度硅胶)，然后再用10份用溶剂稀释的二甲基硅氧烷(“KF-96100CS”，可从Shin-etsu Kagaku K.K买到)处理以制备憎水的胶态二氧化硅细粉。
将0.6份所制得的憎水的胶态二氧化硅与100份实例1制备的可充负电荷的磁性调色剂以制取单组分型显象剂。
将制取的显象剂装入图7所示成象设备的显象设备(其中设有弹性片9以相对于显象套筒6转向的相反方向以30克/厘米的压力抵在显象套筒上)，并且用与实例1相似的方式进行成象试验，由于包覆胶态二氧化硅的硅氧烷油提供了润滑效果，从而获得比实例1更好的耐久性或连续复印的特性。而且在相应的各组环境条件下都获得良好的结果。
如前所述，由于在设有借助一弹性片将显象剂施加到显象剂载运件上的显象设备的成象设备中使用按照本发明的显象剂，不会在弹性片及显象剂载运件引起调色剂粘着或膜沾染，即使为减少驱动显象剂载运件的扭矩在这些零件间作用很大压力的情况下也是如此，因此防止了弹性片翻转或剥离以及用于驱动显象剂载运件的传动装置的故障等困难，从而获得良好的成象效果。
权利要求
1.一种成象设备，它包括载有潜在图象的一载象件，以及将潜在图象显象的显象设备，设显象设备具有盛放显象剂的一显象剂容器，其中，显象剂具有一种调色剂，而调色剂具有一粘合树脂组合物，它含有10-70%重量的四氢呋喃-不溶成分，其余的四氢呋喃-可溶成分包括根据四氢呋喃-可溶成成分的凝胶渗透色谱测定的分子量为10000或更低的组分，它占粘合树脂的10-50%的重量；一显象剂载运件，用于将显象剂容器中的显象剂载运到与载象件相对的显象区；以及一弹性片，用于将载运在显象剂载运件上的显象剂调节至预定的厚度以便在显象剂载运件上形成一显象剂薄层。
2.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述载象件具有一个OPC感光鼓，所述显象剂载运件具有一个包有一磁铁的显象套筒，而所述显象剂具有一种磁性调色剂。
3.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述显象剂具有调色剂颗粒和憎水的胶态二氧化硅细粉。
4.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述显象剂具有磁性调色剂颗粒和憎水的胶态二氧化硅细粉。
5.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有乙烯基聚合物或共聚物。
6.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有苯乙烯聚合物或共聚物。
7.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有非交联乙烯基聚合物或共聚物以及交联乙烯基聚合物或共聚物。
8.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有非交联苯乙烯聚合物或共聚物和交联苯乙烯聚合物或共聚物。
9.按照权利要求7所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有通过溶液共聚作用制备的非交联乙烯基聚合物或聚合物，以及通过悬浮聚合作用制备的交联乙烯基聚合物或共聚物。
10.按照权利要求8所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有通过溶液聚合作用制备的非交联乙烯基聚合物或共聚物，以及通过悬浮聚合作用制备的交联乙烯基聚合物或共聚物。
11.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有四氢呋喃-可溶的交联的第一乙烯基聚合物或共聚物，以及含有四氢呋喃-不溶物的交联的第二乙烯基聚合物或共聚物。
12.按照权利要求11所述的成象设备，其特征在于所述第一乙烯基聚合物或共聚物是通过溶液聚合作用制备的，而所述第二乙烯基聚合物或共聚物是通过悬浮聚合作用制备的。
13.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂具有四氢呋喃-可溶的交联的第一苯乙烯聚合物或共聚物，以及交联的具有四氢呋喃-不溶物的第二苯乙烯聚合物或共聚物。
14.按照权利要求13所述的成象设备，其特征在于所述第一苯乙烯聚合物或共聚物是通过溶液聚合作用制备的，而所述第二苯乙烯聚合物或共聚物是通过悬浮聚合作用制备的。
15.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂含有20-39%重量的分子量为10000或更低的组分。
16.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂的四氢呋喃-可溶成分提供一凝胶渗透色谱，表示分子量范围为2000或更高至小于15000内的一峰值，以及分子量范围为15000至100，000内的一峰值或肩值。
17.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂的四氢呋喃-可溶成分提供一凝胶渗透色谱，表示分子量范围为2000至10，000内的一峰值。
18.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述粘合树脂的四氢呋喃-可溶成分提供一凝胶渗透色谱，表示在分子量范围为2000至8000内的一峰值，以及在分子量范围为20000至70，000内的一峰值或肩值。
19.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述弹性片是由弹性橡胶，弹性金属及弹性树脂中选择的一种材料的弹性板材制成的。
20.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述弹性片是由聚氨酯橡胶，硅橡胶以及丁腈橡胶中选择的一种材料的弹性板材制成的。
21.按照权利要求19所述的成象设备，其特征在于所述弹性片相对于显象剂载运件的运动方向来说以向前的方向设置。
22.按照权利要求19所述的成象设备，其特征在于所述弹性片相对于显象剂载运件的运动方向来说以相反的方向设置。
23.按照权利要求2所述的成象设备，其特征在于所述磁性调色剂含有堆积密度为0.35克/毫升或更高的一种磁性材料。
24.按照权利要求2所述的成象设备，其特征在于所述磁性调色剂含有堆积密度为0.6克/毫升或更高的一种磁性材料。
25.按照权利要求2所述的成象设备，其特征在于所述磁性调色剂含有堆积密度为0.8克/毫升或更高的一种球形磁性材料。
26.按照权利要求2所述的成象设备，其特征在于所述磁性调色剂含有10-70%重量的磁性材料。
27.按照权利要求1所述的成象设备，其特征在于所述弹性片以5-80克/厘米的线性压力压在载有一层显象剂的显象剂载运件的表面上。
28.按照权利要求3所述的成象设备，其特征在于所述憎水的胶体二氧化硅细粉是经过硅油和硅氧烷漆处理的。
29.一种传真设备，它具有一电照象设备和一从远程终端接收图像资料的接收装置，其中，所述电照象设备具有一载有潜在图象的载象件，以及使潜在图象显象的一显象设备，该显象设备具有一盛放显象剂的显象剂容器，其中，显象剂具有一种调色剂，该调色剂具有一种粘合树脂组合物，它含有10-70%重量的四氢呋喃-不溶成分，其余为四氢呋喃可溶成分，它包括一个根据四氢呋喃-可溶成分的凝胶渗透色谱测定的分子量为10000或更低的组分，占粘合树脂10-50%的重量;一个将显象剂容器中的显象剂载运至与载象件相对的显象区的显象剂载运件;以及一弹性片，用于将显象剂载运件所载运的显象剂调节至预定厚度以便在显象剂载运件上形成一显象剂薄层。
30.按照权利要求29所述的传真设备，其特征在于所述电照象设备具有按照权利要求1-28之一所述的成象设备。
31.一种设备组件，它具有一载有潜在图象的载象件，以及使潜在图象显象的显象设备，该显象设备具有一盛放显象剂的显象剂容器，其中，显象剂具有一种调色剂，该调色剂具有一种粘合树脂组合物，它含有10-70%重量的四氢呋喃-不溶成分，其余为四氢呋喃-可溶成分，它包括一个根据四氢呋喃可溶成分凝胶渗透色谱测定的分子量为10000或更低的组分，它占粘合树脂的10-50%的重量;一个将显象剂容器中的显象剂载运到与载象件相对的显象区的显象剂载运件;以及一弹性片，用于将显象剂载运件所载运的显象剂调节到预定厚度以便在显象剂载运件上形成一显象剂薄层;其中，所述显象设备与载象件一起受到整体支承以形成一单一的组件，该组件根据需要可以连接于设备本体或从上面拆除。
全文摘要
一成象设备包括潜在图象载象件和使潜在图象显象的设备，该显象设备具有显象剂容器，将显象剂载运到与载象件相对的显象区的载运件，和将载运件上的显象剂调到预定厚度以便在载运件上形成一显象剂薄层的弹性片。适于该显象设备的显象剂具有一种调色剂，它有一粘合树脂组合物，它含10-70％重量的四氢呋喃-不溶成分，其余为四氢呋喃-可溶成分，包括根据四氢呋喃-可溶成分凝胶渗透色谱测定的分子量为10000或更低的组分，占粘合树脂10-50％的重量。
文档编号G03G9/097GK1049063SQ9010497
公开日1991年2月6日 申请日期1990年7月28日 优先权日1989年7月28日
发明者末松浩之, 越智寿幸, 大野学, 桑哲人 申请人:佳能公司