专利名称：：用于静电印刷的接受体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及热塑性涂层胶片，该涂层胶片可接受由液体调色剂尤其是静电印刷中使用的液体调色剂产生的油墨。静电印刷是照相复制和影印时常用的一种非常有效的影像转移方法。通常在静电印刷时，在载有均匀静电荷的成象表面上形成静电潜影。均匀静电荷可通过对上述表面进行电晕放电而得到。然后将均匀静电荷暴露于调制后的光束下，使其选择性地放电，所述光束对应于原件形成的影象。放电过的表面形成背景，而带电荷的表面形成正片影象。涂布有颜料的调色剂颗粒，使其粘附在上述表面的未放电的“印刷”部分，从而使正片显影。然后运用各种技术将色料转移至复印片上。业已开发出调色剂分散在溶剂中的液体调色剂。在最后的印刷步骤中，通过压制机理，溶剂被除去。由于是液体介质，因此可使用极细小的染料颗粒而不必担心颗粒在空气中浮游。这样，可进行解象力极高的复印而无需熔化干调色剂所需的高温。美国专利No.5,225,306、5,276,492、5,346,796和5,407,771对用于静电成象的液体调色剂作了描述。纸被广泛地用作静电成象的影象接受体。而使用塑料作为接受体则更为有利。与纸相比，塑料的优点包括抗潮、具有柔性和可热封，且塑料基片可以是透明的或不透明的。但使用干调色剂成象时所需的高温会将塑料胶片熔化，且液体调色剂不能很好地转移或粘附至无涂层的塑料上。Indigo公司以TOPAZ的品名销售的聚酰胺溶液可用作塑料胶片的涂层并产生可接受液体调色剂的表面。然而，由于存在溶剂处理问题，使用聚酰胺具有不利之处。而且，溶液对环境条件敏感。在低的温度下使用溶液有困难(易于失去溶解性)且涂层会吸收空气的水分，从而即使在干燥后，也会使胶片发粘。此外，还存在溶液结块的问题。因此，需要一种克服了上述缺点的可用作热塑性塑料液体调色剂接受体的涂层。已有关于含有用于聚丙烯胶片的乙烯-丙烯酸共聚物的涂层可使胶片在低的温度下密封的描述。在美国专利No.5,419,960中，描述了一种用于聚丙烯胶片的涂层组合物，该组合物包含乙烯和丙烯酸的共聚物，在该共聚物中，约2-80％的羧基被元素周期表Ia、IIa或IIb族金属的离子中和了。涂层组合物还可含有润滑剂和蜡。涂层胶片具有很好的热粘性和粘连成块性以及令人满意的在低的温度下的可密封性。封口可防水。本发明提供一种涂层，它包含用于热塑性胶片的由含有乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物，所述涂层可使胶片用作液体调色剂接受体。本发明的目的在于，使热塑性胶片可用液体调色剂进行静电成象。本发明的特征在于，提供一种丙烯酸共聚物基涂层，它可使热塑性胶片的液体调色剂进行成象。本发明的优点在于，当用丙烯酸共聚物涂料涂布热塑性胶片时，可使用液体调色剂进行胶片的静电成象而没有溶剂型涂料的问题，尤其是没有溶剂对环境条件敏感和溶剂处理困难的问题。术语“液体调色剂”包括调色剂颗粒分散在液体基中的组合物。通常，液体基是非极性物质如脂肪族烃类馏分。美国专利No.5,225,306、5,276,492、5,346,796和5,407,771对这类典型调色剂及使用这些调色剂进行成象的方法作了描述。令人惊异的是，本发明的涂层胶片可接受由这些液体调色剂组合物而得到的调色剂。这样，更具体地说，本发明涉及一种用于静电成象的液体调色剂接受体，该液体调色剂接受体包括热塑性基片，所述热塑性基片至少在其一侧具有液体调色剂接受涂层，该液体调色剂接受涂层包含由含乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物。另一方面，本发明涉及一种具有用静电成象方法涂布了液体调色剂的胶片。在又一方面，本发明涉及一种制备液体调色剂接受体的方法，该方法包括在热塑性基片的至少一个表面涂布液体调色剂接受涂层的步骤，所述涂层包含由含乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物。本发明涉及静电印刷热塑性胶片，该胶片包括聚烯烃基片，所述聚烯烃基片至少在其一侧具有接受由液体调色剂组合物而得到的调色剂的涂层，该涂层包含由含乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物并有静电涂布在其上面的调色剂组合物。涂料的羧酸共聚物组分通常包括丙烯酸或甲基丙烯酸或这些酸的酯的共聚物。所述丙烯酸酯含低级烷基如具有约1-16个碳原子的烷基，具体例子包括甲基、乙基、丁基、月桂基和硬脂基。丙烯酸共聚物包括通常具有至少约10,000的平均分子量的官能共聚单体。丙烯酸共聚物一般包括约5重量％的该共聚单体。尤其有用的热塑性共聚物是乙烯-丙烯酸共聚物。乙烯共聚物可以是约65-95重量％，通常为约75-85重量％的乙烯和例如为约5-35重量％，通常为约15-25重量％的丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物。共聚物的数均分子量可约为2,000-50,000，最好约为4,000-10,000。共聚物经常是以在氨水溶液中的共聚物铵盐的溶液或细分散液供给的。当干燥共聚物时，放出氨，电离的且对水敏感的羧酸盐基团被转换成大部分未电离且对水不那么敏感的游离羧基。合适的乙烯-丙烯酸共聚物是Michelman公司以Michem-4983的品名销售的产品。乙烯-丙烯酸通常是将乙烯和丙烯酸高压共聚而成。当乙烯与丙烯酸共聚时，其分子结构由于共聚物主链和侧链上的膨松的羧酸基团无规包合而显著改变。羧基游离而形成键，且与任意的聚基质反应。另一市场有售的乙烯-丙烯酸共聚物是DowChemical公司以Primacor4983的品名销售的水分散液，它具有25％的固含量，由15摩尔％的丙烯酸与85摩尔％的乙烯反应而得到。整个涂料组合物中共聚物的总量可约占涂料组合物总重量的15-100％，较好地约占30-95％。涂料还可包含共聚物与含乙烯基不饱和键的羧酸的聚合物以及丙烯酸聚合物的混合物。聚合物对共聚物的具体浓度为聚合物约占上述共聚物重量的5-50％，而共聚物约占95-50％。在一实施方案中，涂料可含中和了的金属离子如碱金属离子。在实施本发明的该部分时，往共聚物的溶液或分散液中添加相当数量的至少一种金属离子，所述金属离子为元素周期表Ia、IIa或IIb族的金属离子，优选钠、钾、锂、钙或锌离子，最优选钠离子，金属离子例如是以它们的氢氧化物形式存在的。这些金属离子的量可在足以中和例如共聚物中所有羧酸盐基团的约2-80％，最好为约10-50％的范围内。作为一个例子，将钠离子以氢氧化钠的形式加入。氢氧化钠的加入量相当于上述将被中和的羧酸盐基团的百分比(例如约为0.33-8.8phr，最好约为1.1-5.5phr)，这里，“phr”表示重量份/百重量份总树脂，当无其他树脂存在时，所述总树脂即为乙烯共聚物。为确定涂料中各种添加剂的phr，假定乙烯共聚物的所有羧酸盐基团是以它们的游离羧基(-COOH)形式存在。除被部分中和的乙烯共聚物以外，本发明的涂料最好含防结块剂/润滑剂。通常，它是较大粒度的蜡。已知蜡是熔点较低、分子量较大的有机化合物，它在室温一般为固体。蜡可提供进一步的润滑性。所述蜡是中性蜡如蜂蜡、精制羊毛蜡、紫胶蜡等动物蜡和巴西棕榈蜡、小烛树蜡、月桂子蜡、蔗蜡等植物蜡以及化石等矿物蜡或oxocerite、纯地蜡、褐煤蜡等地蜡。也可以是合成蜡如乙烯型聚合物、多羟基醚-酯、氯代萘和烃蜡如由Fisher-Tropsh合成得到的蜡。天然的和合成的微晶蜡也均可。其中优选巴西棕榈蜡。在涂料中蜡可以约占涂料总重量的1-20％，较好地约占2-10％。蜡除具有防结块功能外，当掺入本发明的涂料中时，它还可用于改善被涂布的胶片的“润滑”性能，即，约在室温下胶片令人满意地滑过表面的能力。通常，本发明的涂料含较惰性的颗粒型填料添加剂。在本发明的涂料中被发现具有特殊用途的填料是热解法二氧化硅。热解法二氧化硅是由颗粒组成，所述颗粒是更小颗粒的结块，其平均粒度例如约为2-9微米，最好约为3-5微米。一般而言，任何细分的无机固体物质如二氧化硅预期可用作适合本发明目的的填料。它们包括滑石、碳酸钙、硅藻土、硅酸钙、膨润土和白土。填料的总量通常约占涂料总重量的0.1-80％，较好地约占0.3-7.0％。当需要透明的胶片时，涂料将不会影响透明度，此时，颗粒浓度将较小，例如约为0.1-10％，较好的约为0.3-7.0％。颗粒的粒度一般较小，通常约为1-10微米，较好的约为3-7微米。填料的其他例子包括高岭土、二氧化硅、硅酸铝、白土和滑石。也可以是纸浆。在上述填料中优选那些具有防结块/润滑功能的填料。二氧化硅是被发现具有该功能的填料的一个例子。也可使用会增加不透明度的颗粒。它们是较惰性的物质。碳酸钙被广泛地用于热塑性涂料中，它较便宜且易于使用。它可以其天然形式使用，但可以使用通过化学方法制得的“沉淀的碳酸钙”。有时，用树脂涂布碳酸钙颗粒以减少增塑剂的吸收，也可使用涂布后的碳酸钙。填料还可包括着色颗粒。所述颜料是有机物或无机物，其粒径一般不小于1微米。典型的颜料包括碳黑和二氧化钛。碳酸钙也可用作颜料。其他可用于本发明的颜料是金属颜料如铝、铜、金、青铜或锌的颗粒。这些颜料一般是薄片形颗粒，当掺入涂料载体中时，会将光反射。包括惰性颗粒润滑剂/防结块剂、乳浊剂和/或颜料在内的填料可根据所要求的半透明或不透明程度而组合使用。通常，当使用不透明颗粒和/或颜料时，其浓度约占涂料的总颗粒浓度的70％以下，较好的约为涂料的总颗粒浓度的20-50％。除上面指出的颗粒以外，可用于本发明的颗粒的具体例子还包括乙炔黑、α-纤维素、硅酸铝、硫酸钡、硅酸钙、硫酸钙、纤维素、白土、硅藻土、玻璃片、角蛋白、木质素、锌钡白、云母、微球、二硫化钼、长石、纸、纸浆、石英、壳粉、滑石、蛭石和木。可使用的其他任选的添加剂包括例如约25重量％以下的交联剂如三聚氰胺-甲醛树脂、约10重量％以下的抗静电剂如聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯以及可以在约0.1重量％以下的量存在的消泡剂如硅油或氟烃，以上量均以涂料的总重量计。涂料可通过在室温和常压的条件下，将所有成分依次或同时加入惯用的混合装置中混合或共混而制得。通常，涂料是在水介质中，固含量约为涂料组合物成品的1-60％，较好的约为5-50％。将用本发明涂料进行处理的胶片可包括任何单层的或多层的可制成薄膜的热塑性材料。胶片可以是透明的或不透明的。所述热塑性材料包括任何聚烯烃如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、它们的共聚物或共混物。所述的胶片材料的其他例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙。在多层胶片中，在热塑性芯层的至少一个表面上有一个或多个皮层。皮层可包含聚乙烯，包括中或高密度的聚乙烯、聚丙烯、2-5个碳原子的α-烯烃的共聚物或三元共聚物或它们的共混物。胶片的至少一侧可包含热封或压封表面。通常，热封材料包含乙烯和丙烯的均聚物、共聚物或三元共聚物如乙烯-丙烯、乙烯-丙烯-丁烯-1和聚偏二氯乙烯聚合物。任何材料可含加工助剂或无机颗粒如二氧化钛或空隙引发剂以增加基片的白度或颜色，或提高防结块性能。可有利于用本发明的涂料组合物涂布的具体热塑性胶片是分子取向的等规聚丙烯。使用惯用的挤出技术将聚丙烯底膜挤出后，加热该膜并在纵向和横向上均进行拉伸，使其分子取向。得到的取向膜在拉伸和劲度性能上均有很大的提高通常，约在200-250℃通过平板挤出机口模将聚烯烃树脂如聚丙烯挤出，并将膜浇注在冷却滚筒上，使其骤冷。然后用纵向(MD)取向机拉伸片材约3-7倍，接着用横向(TD)取向机拉伸片材约5-10倍。基片可包含至少3层膜，如可包含一层芯层和二层外层，所述芯层包含聚丙烯且外层中的至少一层选自丙烯与乙烯和/或丁烯-1的共聚物或三元共聚物或乙烯均聚物。在本发明的另一实施方案中，基片可包含5层膜，如可包含一个芯层、二个与中心芯层相连的中间层和二个外层，至少一个中间层的聚合物包含聚丙烯且二个外层中的至少一层的聚合物包含丙烯与乙烯和/或丁烯-1的共聚物或三元共聚物或乙烯均聚物。本发明的涂料组合物可涂布至胶片的双面，但它可能引起结块问题。或者，可在与调色剂接受表面的相反一侧的表面涂布另一种涂料组合物。可用热封或润滑改性材料涂布膜的该另一侧。可将涂层胶片附在基材上，该基材可赋予基片劲性或其他特性。合适的基材包括纸、纸板、硬纸板或重塑料板(如另一聚合物膜或层压制件)等重片材、铝箔等金属箔、纤维素织物以及热压粘合聚烯烃无纺布。适合将胶片层压至基材上的粘合剂可以是热熔的或可在室温密封的粘合剂或水性粘合剂。打底剂可增强本发明涂料与无涂层的膜的粘合。通常，打底剂是对无涂层的膜具有很好粘合性的聚合物如聚乙烯亚胺和环氧树脂。通常在用本发明的最后配制成的组合物涂布膜之前，通过例如火焰或电晕处理或其他可使膜表面氧化的方法处理膜表面，以产生足以使打底剂或其他涂料粘合的高能表面环境。电晕处理的方法如下在对膜表面进行高压电晕放电的同时，使膜通过有间距的电极。在对膜表面进行电子处理后，可涂布涂料。涂料可在纵向取向后但在横向取向前以水乳液的形式在线涂布至基片上。该工序描述在美国专利No.5,451,460中。可在涂布前对单轴拉伸的膜进行表面处理。或者，可用任何惯用的方法非在线地进行涂布。例如，可使用辊涂、喷涂、缝隙式涂布或浸涂等方法涂布膜。凹板辊式涂布或逆转直接凹板涂布也是可行的方法。过量的涂布液可用挤压辊或刮涂刀除去。与这些方法无关，控制涂布量以在干燥后得到光滑的、均匀分布的涂层。通常，涂布量约在0.1-10g/m2的范围内。在本发明的一个实施方案中，可通过共挤出进行涂布。虽然使用高速设备时厚度通常约在20-100微米之间，但基片可以是任何所需厚度。本发明提供一种适合用作标记片料结构(labelstockstructure)的薄膜。标记片料需有良好的油墨保持性且其与压敏粘合剂的粘合力应优于粘合剂与防粘层的粘合力。合适的可剥离的标记片料常为组分的集合物。在一个此类集合物中，其组分包括任选的基底垫片、在基底垫片上面的防粘层以及具有粘合剂的面片(facestock)。所述粘合剂位于基底垫片和面片之间。面片可剥离地粘合在基底垫片的防粘层上。当粘合剂是压敏时，防粘层在基底垫片上。在其他情况下，粘合剂可通过加热或加入溶剂等进行活化。当粘合剂不是压敏时，通常不需要防粘垫片。为用作标记片料的基层或芯层，本发明的复合胶片形成材料通常是白色不透明的，以形成与在其上面的印刷物的对比背景。典型的压敏粘合剂是热熔粘合剂，如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Fasson公司销售的“S-246”、NationalStarch公司销售的“Duro-tak”系列粘合剂，包括“Duro-tak9866”和“Duro-tak4206”)；苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(NationalStarch公司销售的“Duro-tak9684”)；水性压敏粘合剂，如丙烯酸乳液(Uncal公司以产品号9612、9646和9202销售的产品、AirProducts公司以产品名GP-2、LC-31和SP-27销售的产品、Rohm&Haas公司以产品名PS-67和NationalStarch公司以产品名Nacor-4537销售的产品)、乙烯-乙酸乙烯共聚物乳液(NationalStarch公司以产品名“EVA-Tak9685”和“EVA-Tak9715”销售的产品)、橡胶-树脂乳液(Dyna-tech公司以产品名2412销售的产品)；和溶剂型压敏粘合剂，如热塑性丙烯酸类(NationalStarch公司以产品名“Duro-tak2434”销售的产品)、自交联的丙烯酸类(NationalStarch公司以产品名“Duro-tak1068”和“Duro-tak1077”销售的产品)以及橡胶型化合物(NationalStarch公司以产品名“Duro-tak6172”和“Duro-tak9718”销售的产品)。所述防粘垫片是硅氧烷防粘涂层基片。所述基片是特别光洁的牛皮纸、薄玻璃纸、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯涂层的牛皮纸、聚丙烯涂层的牛皮纸或MobilChemical公司以产品名“Proliner”销售的热塑性基片。通常，这些基片用热固化的硅氧烷防粘涂料如交联的乙烯基官能化的聚二甲基硅氧烷(DowCorning公司销售的“Syl-off7686”)涂布。包含基片如薄玻璃纸、多涂层的牛皮纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、取向的或浇注的聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯的防粘垫片可用辐射固化或电子束固化硅氧烷如UV固化硅氧烷(GE销售的“UV9300”、“UV9315”和“UV9310C”)和电子束固化硅氧烷(Goldschmidt公司销售的“RC726”和“RC705”)涂布。通常，将压敏粘合剂涂布在防粘垫片上，并通常约在35-125℃烘箱烘干。然而，干燥温度往往取决于粘合剂的类型。溶剂型粘合剂通常约在66℃干燥，而水性粘合剂通常约在93℃干燥。干燥后，将防粘垫片层压在标记面片的粘合剂锚底涂层过的一侧。可使用任何适应或为使用液体调色剂而设计的静电复印机如Indigo公司的“Omnius”或“E-Print1000型”复印机将调色剂涂布至涂层胶片上。本发明的实施例用按下述实施例制得的4种涂料组合物涂布胶片试样。实施例1将1146g乙烯-丙烯酸共聚物乳液(Michelman公司销售的MICHEM4983)、57.3g巴西棕榈蜡(Michelman公司销售的M-215)、1.15g滑石和0.85g热解法二氧化硅(WRGrace公司Davison部门销售的SYLOID42)混合，制备涂料组合物。将所有组分加至水溶液中。加入水，使最终的涂料组合物的固含量为5％。实施例2将1130g乙烯-丙烯酸共聚物乳液(MICHEM4983)、56.5g巴西棕榈蜡(M-215)、1.13g滑石、0.85g热解法二氧化硅(SYLOID42)和4.24g氢氧化钠混合，制备涂料组合物。加入水，使最终的涂料组合物的固含量为5％。实施例3将19.9％的乙烯-丙烯酸共聚物乳液、10.3％丙烯酸聚合物、32.4％白土、25.8％滑石、6.4％二氧化钛和5.2％商用抗静电剂悬浮助剂和消泡添加剂在水溶液中混合，制备与流水号7811的实施例3相同的涂料组合物。将该混合物制备成固体浓度为约46-48％。比较实施例将962g丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物(Valspar公司销售的90XWO67)、3.17g氢氧化钠、18.52g热解法二氧化硅(SYLOID42)、52.9g蜡(M-215)和0.53g滑石混合，制备丙烯酸类涂料。加入水，使最终的涂料组合物的固含量为5％。涂料的评价将由上述实施例制得的各涂料涂布在具有三层、双轴取向的聚丙烯胶片的一个表面上，所述聚丙烯胶片是通过共挤出法制成，总厚度为25.4-31.75微米。使用标准凹板涂布装置和技术进行涂布。在涂布前，对胶片进行电晕处理，并将聚乙烯亚胺打底剂涂布在处理过的表面上。在经取向、电晕放电、打底和干燥处理过的表面上的各实施例涂料总重量约为0.1-4g/m2。在Indigo公司的“Omnius”静电复印机上使用SW类Electroink型液体调色剂对涂层胶片进行测试。将油墨转移用毡(blanket)保持在约120℃。通过肉眼观察印件质量来评价印刷胶片。油墨转移的评价是通过肉眼检查油墨从油墨转移用毡转移至胶片的良好程度，例如油墨涂层是否完好、有否起泡和出现条纹来进行的。对各测试给出好(油墨转移完全)、较好(油墨转移几乎完全)、中(油墨转移不完全)、下(油墨几乎未转移)和差(油墨未转移，所有油墨仍留在复印机的油墨转移用毡上)5种评价等级。通过T-型剥离试验脱机评价油墨的粘合性，在T-型剥离试验中，将Scotch610胶带放在印刷胶片上，然后用力朝下摩擦胶带(但使其一端松开)。然后用手抓住胶带松开的一端，迅速地将其从胶片上剥离。在将油墨涂布后即立即进行第一次，然后在将油墨老化24小时后进行第二次。检查胶带上有否任何油墨残留物，并检查胶片上油墨消失的面积。对各测试给出好(无油墨被胶带粘去)、较好(几乎无油墨被胶带粘去)、中(有一些油墨被胶带粘去)、下(几乎所有的油墨被胶带粘去)和差(所有的油墨被胶带粘去)5种评价等级。</tables>实施例1、2和3的涂料测试结果表明，乙烯-丙烯酸共聚物基涂料配方物可有效地提供用于静电成象或静电印刷的液体调色剂接受体。在实施例3中，在老化24小时后，油墨未被胶带粘去。相比之下，所有丙烯酸基涂料配方物都无效，油墨未从油墨转移用毡转移至胶片上，所有油墨仍留在复印机的油墨转移用毡上。由于无油墨转移至胶片上，故无法进行油墨粘合试验。权利要求1.静电印刷热塑性胶片，该胶片包括聚烯烃基片，所述聚烯烃基片至少在其一侧具有接受由液体调色剂组合物而得到的调色剂的涂层，该涂层包含由含乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物并有静电涂布在其上面的调色剂组合物。2.如权利要求1所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，所述由含乙烯基不饱和键的羧酸而得到的共聚物是乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物。3.如权利要求2所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，所述丙烯酸或甲基丙烯酸的羧酸盐基团被选自钠、钾、钙或锌的金属中和。4.如权利要求1、2或3所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，涂层还包含防结块剂/润滑剂。5.如权利要求1、2、3或4所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，涂层还包含二氧化硅。6.如权利要求1或5所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，涂层还包含蜡。7.如上述权利要求中任一项所述的静电印刷热塑性胶片，其特征在于，热塑性基片包含聚丙烯。8.印刷标记片料结构，该片料结构包含具有上述权利要求的任一项所述的聚烯烃基片的静电印刷热塑性胶片，所述聚烯烃基片具有涂布在其至少一个表面上的粘合剂。9.如权利要求8所述的印刷标记片料结构，其特征在于，还包含可剥离地粘合在粘合剂上的基底垫片。全文摘要提供一种可使用液体调色剂印刷的热塑性胶片。该胶片用乙烯－丙烯酸共聚物基、可接受用液体调色剂进行静电成象的涂料涂布。涂料可任意地含丙烯酸聚合物。在一个具体实施方案中,涂料包括大部分的乙烯－丙烯酸共聚物和小部分的填料如滑石和二氧化硅。涂料还可包括蜡和/或颜料如二氧化钛。在另一实施方案中,共聚物中的羧酸盐基团被选自元素周期表Ⅰa、Ⅱa和Ⅱb族的金属(其中优选钠)离子中和。本文还描述了标记片料结构。文档编号G03G5/10GK1197228SQ97110398公开日1998年10月28日申请日期1997年4月24日优先权日1997年4月24日发明者迈克尔·戴尔·克莱克纳,潘－恰·鲁,乔治·福曼·克雷特考斯,罗伯特·爱德华·图森特申请人:美孚石油公司