W及第一外周面1化反 转的凹形状，第一支承部转印面83b具有使支承部20的平坦面22 (第一面）反转的平坦形 状，嵌合部转印面83c具有使嵌合部30的平坦部32 W及斜面部33反转的凹形状，外缘转 印面83d具有使伸出部40的平坦部42 W及斜面部43反转的凹形状。该里，针对第一光学 部转印面83a W及嵌合部转印面83c，正确地规定了相互的位置关系。另外，针对第一光学 部转印面83a W及嵌合部转印面83c，进行了高精度的加工。此外，模主体73a具备多个轴 状的巧模73g W及收容它们的主模73h。巧模73g插入于在主模7化形成的巧孔73j而被 固定。由巧模73g形成第一光学部转印面83a，由主模7化形成第一支承部转印面83b、嵌 合部转印面83c、W及外缘转印面83d。
[0化7] 图5是用于对下模73的形状进行说明的局部放大剖视图。对于嵌合部转印面83c 的凹部85c的形状而言，在具体例中，轴CX2方向上的深度D1 = 0.5mm，上端直径Oa = 6. 2mm，底部直径Ob = 5. 2mm。另外，凹部85c的斜面部86c的横向宽度化为0.5mm，其倾 斜角M为45。。
[0化8] 对于外缘转印面83d的凹部85d的形状而言，在具体例中，轴AX方向上的深度D2 =0. 65mm，凹部85d的斜面部86d的横向宽度W2为0. 65mm，其倾斜角e 2为45。。
[0化9] 此外，对于第一光学部转印面83a的凹部85a的形状而言，在具体例中，轴AX方向 上的高度D3 = 0. 45mm，底部侧的直径Oc为1. 8mm，上侧端的直径Od为2. 8mm。
[0060] 回到图3,对上模72进行说明。如图所示，上模72具备模主体72a、保持部72b、W 及加热部72c。上模72中的模主体72a在下端具有模面82。该模面82具有多个第二光学 部转印面82a W及第二支承部转印面8化作为成型时的转印面。在上模72的保持部72b 的根部设置的加热部72c中，内置有用于对模主体72a进行适度加热的电加热器78。
[0061] 模面82是用于形成图1B所示的透镜阵列100的里侧面的面，并且是用于分别形 成多个透镜部10 W及支承部20的面。目P，模面82中的第二光学部转印面82a是用于形成 透镜部10的第二光学面12a W及第二外周面12b的面，其具有将它们反转的形状。第二支 承部转印面8化是用于形成支承部20的接合用的平坦的基准面21 (第二面）的面，其具有 将它反转的平坦形状。
[0062] 上模72与下模73在加压成型时保持为，上模72的模面82与下模73的模面83 分别同轴配置，并且在加压时W及冷却时相互分离规定间隔等、适当的位置关系。
[0063] 为了实现使用成型模具71的透镜阵列100的成型，控制驱动装置74针对电加热 器78的供电进行控制、对上模72 W及下模73的开闭动作等装入了成型模具71的成型装 置200整体进行控制。此外，如图3所示，被控制驱动装置74驱动的上模72能够在水平的 AB方向上移动，并能够在垂直的CD方向上移动。例如在将两模72、73对准来进行合模时， 首先使上模72移动至下模73的上方位置来使两模72、73的轴CX1、CX2 -致，进而使上侧 的光学部转印面82a与下侧的光学部转印面83a对置，使上模72下降而用规定的力对下模 73侧进行按压。
[0064] 玻璃滴形成装置75存积由未图示的相蜗等烙融的作为透镜阵列材料的烙融玻 璃，并使玻璃滴从设置于相蜗的喷嘴75n间歇地滴落，而落在下模73的模面83上，但对此 省略详细的说明。
[0065] W下，对利用图3的成型装置200来制造图1A的透镜阵列100的方法进行说明。
[0066] 首先，在玻璃滴形成装置75的下方配置下模73,并使烙融玻璃G作为将玻璃烙融 而成的液滴从喷嘴75n滴落在下模73的模面83上（滴落工序）。作为烙融玻璃G所使用 的原材料的玻璃，例如能够使用磯酸盐系玻璃等。烙融玻璃G因其落下速度W及自重而在 模面83上扩散开来。目P，烙融玻璃G首先填充图4B所示的凹部85c，但从该凹部85c溢出 而填充分散配置于周边的凹部85a。
[0067] 在使烙融玻璃G落在模面83上并扩散开来后，在烙融玻璃G仍能够加压变形的温 度期间，使下模73向上模72的下方移动，如图6所示，使预先加热至与下模73同程度的温 度的上模72下降，从而在使模面82与模面83相互对置的状态下使上模72接近下模73,由 此在上下模72、73之间对下模73上的烙融玻璃G进行加压成型（成型工序）。
[0068] 从上述滴落工序到成型工序，烙融玻璃G的温度逐渐降低，从而使具备多个透镜 部10、支承部20、嵌合部30、W及伸出部40的玻璃制的一体物亦即透镜阵列100成型。在 脱模而取出成型体（透镜阵列100)后，向下一次的成型转移。
[0069] W下，对具体的制造例进行说明。上模72的模主体72a、下模73的模主体73a为 WC (炭化鹤）制。使模主体72a W及模主体73a的成型时的设定温度为450°C，使成型压力为 12化奸/cm2(l. 18X 107N/m2)，并且W使上下模72、73所夹的烙融玻璃G的厚度变为0. 45mm 的方式保持并加压5秒。在加压后，打开模具并将成型体（透镜阵列100)从模具中取出。 该种成型的周期为20秒。
[0070] W下，对将图1等所示的透镜阵列100等作为构成要素来进行组装的透镜阵列层 叠体进行说明。
[0071] 如图7AW及图7B所示，透镜阵列层叠体300具备第一透镜阵列100A、第二透镜阵 列100B、化及接合层91。第一透镜阵列100A与图1A等所示的透镜阵列100相同，其具备 多个透镜部10、第一支承部20、第一嵌合部30、W及第一伸出部40。第二透镜阵列100B与 第一透镜阵列100A相同，其具备多个透镜部10、第二支承部20、第二嵌合部30、W及第二伸 出部40。接合层91夹持于在第一透镜阵列100A的第一支承部20设置的基准面21、与在 第二透镜阵列100B的第二支承部20设置的基准面21之间并具有将它们接合的作用。
[0072] 图7C所示的玻璃透镜单元400是沿着在纵向和横向上等间隔地设定的切断线 CL (与轴AX方向平行的线）切割图7A W及图7B所示的透镜阵列层叠体300从而使其单片 化而成的单元。玻璃透镜单元400具有第一透镜400a W及第二透镜40化，它们经由接合 层91接合。第一透镜400a主要由第一透镜阵列100A的透镜部10构成，并作为切割后残 留的部分而在周围具有俯视观察时呈矩形的第一支承部20。第二透镜40化主要由第二透 镜阵列100B的透镜部10构成，并且作为切割后残留的部分而在周围具有俯视观察时呈矩 形的第二支承部20。此外，亦由图可知，W不使透镜阵列100AU00B的嵌合部30残留于最 终产品的方式将其除去。
[0073] 图8是用于对制造透镜阵列层叠体300的工序进行说明的图。图7B等所示的第 一透镜阵列100A在被组装所使用的第一把持装置61的第一卡盘部件61a定位的状态下被 固定。第二透镜阵列100B在被组装所使用的第二把持装置62的第一卡盘部件62a定位的 状态下被固定。
[0074] 第一卡盘部件61a具有；与第一透镜阵列100A的第一嵌合部30嵌合的凹部亦即 第一定位部63a ; W及与第一透镜阵列100A的第一伸出部40嵌合的凹部亦即第二定位部 63b。第一定位部63a具有对第一透镜阵列100A的中屯、位置进行校准的作用，第二定位部 63b具有对第一透镜阵列100A的旋转姿势进行校准的作用。目P，第一定位部63a与第一嵌 合部30的平坦部32、斜面部33抵接从而进行第一透镜阵列100A的定屯、、突出量的调整， 第二定位部63b与第一伸出部40的平坦部42、斜面部43抵接从而进行第一透镜阵列100A 的旋转限制、突出量的调整。此外，第一吸引部64a是用于吸引透镜部10而将其保持于第 一卡盘部件61a的部分，第二吸引部64b是用于吸引第一嵌合部30而将其保持于第一卡盘 部件61a的部分。能够省略第二吸引部64b。
[0075] 第二卡盘部件62a具有；作为与第二透镜阵列100B的第二嵌合部30嵌合的凹部 的第一定位部65a 及作为与第二透镜阵列100B的第二伸出部40嵌合的凹部的第二定 位部65b。第一定位部65a具有对第二透镜阵列100B的中屯、位置进行校准的作用。第二定 位部6化具有对第二透镜阵列100B的旋转姿势进行校准的作用。目P，第一定位部65a与第 一嵌合部30的平坦部32、斜面部33抵接从而进行第二透镜阵列100B的定屯、、突出量的调 整。另外，第二定位部6化与第二伸出部40的平坦部42、斜面部43抵接从而进行第二透镜 阵列100B的旋转限制、突出量的调整。此外，第一吸引部66a是用于吸引透镜部10而将其 保持于第二卡盘部件62a的部分。另外，第二吸引部6化是用于吸引第二嵌合部30而将其 保持于第二卡盘部件62a的部分。
[0076] 第一卡盘部件61a能够被第一驱动部67a驱动而S维地移动，并能够被第一驱动 部67a驱动而进行由吸引部64a、64b执行的第一透镜阵列100A的吸附及其解除。目P，能够 利用第一卡盘部件61a来保持第一透镜阵列100A，从而W希望的姿势将第一透镜阵列100A 配置于希望的位置。
[0077] 第二卡盘部件62a能够被第二驱动部6化驱动而=维地移动，并能够被第二驱动 部6化驱动而进行由吸引部66a、6化执行的第二透镜阵列100B的吸附及其解除。目P，能够 利用第二卡盘部件62a来保持第二透镜阵列100B