，从而W希望的姿势将第二透镜阵列100B 配置于希望的位置。
[007引若对动作进行简单的说明，则控制部69控制第一 W及第二把持装置61、62的动 作，并且将第一透镜阵列100A保持在相对于第一把持装置61的第一卡盘部件61a校准的 状态下，将第二透镜阵列100B保持在相对于第二把持装置62的第二卡盘部件62a校准的 状态下。之后，在下侧的第二透镜阵列100B的基准面21的适当的部位薄薄地涂覆光固化型 的粘合剂，并使第一把持装置61执行动作，从而相对于第二透镜阵列100B将第一透镜阵列 100A在上方校准配置，并使第一透镜阵列100A下降而接近第二透镜阵列100B。此时，第一 透镜阵列100A的基准面21与第二透镜阵列100B的基准面21 W夹持薄薄的接合层91的 方式对置。之后，经由具有透光性的第一 W及第二卡盘部件61a、62a而对接合层91进行光 照射从而使接合层91固化，并使第一 W及第二透镜阵列100AU00B相互粘合。目P，完成图 7A等所示的透镜阵列层叠体300。之后，只要解除由第一把持装置61执行的第一透镜阵列 100A侧的吸附并使第一卡盘部件61a上升，就能够取出透镜阵列层叠体300。
[0079] W上，根据本实施方式所设及的透镜阵列100,凸状的嵌合部30在在设置于支承 部20的接合用的基准面21的相反侧，设置在多个透镜部10之间、更具体而言设置在被多 个透镜部10包围的中央侧并从支承部20突出，因此，例如在将透镜阵列100与其他透镜阵 列等接合的组装工序中，能够从背后支承透镜阵列100来进行精密的定位。目P，利用凸状 的嵌合部30,能够相对于将透镜阵列与其他部件接合的组装所使用的把持装置61进行透 镜阵列100的对位，因此，能够简单并且正确地进行将支承于把持装置61的透镜阵列100 固定于其他部件时的定位。另外，形成凸状的嵌合部30的嵌合部转印面83c在透镜阵列 100的成型时，在金属模的中央侧形成凹部，因此，玻璃滴的体积即热容量增大，从使光学面 lla、12a的成型稳定并高精度化的观点来看是有利的，并且难W产生破裂等问题。
[0080] W上，对本实施方式所设及的透镜阵列等进行了说明，但是本发明所设及的透镜 阵列等并不限定于上述情况。
[0081] 例如，设置于透镜阵列100的凸状的嵌合部30的形状在俯视观察时并不限定于圆 形，能够为各种形状。图9是对变形例的透镜阵列100进行说明的图。在该情况下，凸状的 嵌合部1030是在剖面中与图1B相同的部件，但在俯视观察时为八边形。通过设置该样的 嵌合部1030,不仅能够调整透镜阵列100的中屯、位置，还能够调整旋转姿势，并且无需进行 由伸出部40的斜面部43等实现的定位。此外，嵌合部1030例如也能够形成为接近将四角 倒圆的圆的矩形。
[0082] 供透镜阵列100定位而接合的对象并不限定于其他同种的透镜阵列，可W做成由 玻璃w外的材料（例如塑料、玻璃基板与树脂制透镜等不同种类材料的组合所构成的复合 材料（混合材料）等）形成的透镜阵列、光学部件、支架、传感器等。
[0083] 另外，嵌合部30、伸出部40不仅能够在将透镜阵列100与其他部件接合来组装产 品时用于定位，也能够在切断透镜阵列100时在相对于其他夹具、透镜阵列固定时进行使 用。
[0084] 另外，在第一透镜阵列100A与第二透镜阵列100B之间，能够夹持其他部件例如隔 离件，也能够插入仅配置于透镜部10的周边的光圈环。
[0085] 透镜阵列100能够通过液滴成型法W外的方法来制造。例如向下模73的模面83 上供给玻璃材料的方法并不限定于使烙融玻璃滴滴落的方法，也可W是使烙融玻璃连续地 流入的方法。另外，也可W加热来烙融体积与向下模73的模面83滴落的烙融玻璃G相同 的板状或者块状的玻璃（预成型体）。
[0086] 另外，在上述实施方式中，光学部转印面83a的数量并不限定于8个，只要为2个 W上即可。目P，设置于透镜阵列100的透镜部10可W是2个W上的任意个数，但从量产的 观点来看，数量多更加有利。
[0087] 另外，在上述实施方式中，将玻璃透镜单元400切成矩形，但是切出的形状是例 示，例如也可W切成圆形。
[008引在W上的实施方式中，虽然例示了将模主体73a分为巧模73g与主模73h的成型 模具，但是可W将模主体73a做成没有设置巧模73g的一体式的成型模具。
【主权项】
1. 一种透镜阵列，具备： 多个透镜部； 支承部，其在将所述多个透镜部二维排列的状态下支承它们； 接合用的基准面，其设置于所述支承部；以及 凸状的嵌合部，其在所述基准面的相反侧设置在所述多个透镜部之间并从所述支承部 突出，并且能够进行相对于把持装置的对位。
2. 根据权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于， 所述嵌合部具有：沿与所述透镜部的光轴垂直的方向延伸的平坦部；以及形成于所述 平坦部的周围并相对于所述透镜部的光轴倾斜的斜面部。
3. 根据权利要求1以及2中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述透镜部的光轴方向上的所述嵌合部的高度比所述透镜部高。
4. 根据权利要求1?3中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述多个透镜部配置在网格点上，所述嵌合部具有圆形的外形轮廓。
5. 根据权利要求1?4中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述支承部具有多边形的外形轮廓。
6. 根据权利要求1?5中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 还具备在所述支承部的外形轮廓的至少一部分向外侧突起的相对较厚的伸出部。
7. 根据权利要求1?6中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述伸出部具有：沿与所述透镜部的光轴垂直的方向延伸的多个平坦部；以及形成于 所述多个平坦部的内侧并相对于所述透镜部的光轴倾斜的多个斜面部。
8. 根据权利要求1?7中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述伸出部在所述透镜部的光轴方向上的高度大于等于所述嵌合部在所述透镜部的 光轴方向上的高度。
9. 根据权利要求1?8中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 整体由玻璃形成。
10. 根据权利要求1?9中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 利用金属模来接纳玻璃的熔融后的液滴并对其进行加压，从而形成透镜阵列。
11. 根据权利要求1?10中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 从所述嵌合部的中心到所述多个透镜部的中心的距离相等。
12. 根据权利要求1?11中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述嵌合部的体积与所述多个透镜部的总体积之比在〇. 8以上1. 2以下。
13. 根据权利要求1?12中任一项所述的透镜阵列，其特征在于， 所述支承部的俯视观察时的面积与所述支承部中的除去和所述嵌合部对应的部分后 的俯视观察时的面积之比在1. 2以上1. 5以下。
14. 一种透镜阵列层叠体，其特征在于， 包括作为第一透镜阵列的权利要求1?13中任一项所述的透镜阵列、以及第二透镜阵 列，并且所述透镜阵列层叠体通过将所述第一透镜阵列的基准面与所述第二透镜阵列接合 而成。
15. -种透镜阵列的制造方法，其特征在于， 在第一模具以及第二模具之间夹持透镜阵列材料，其中， 所述第一模具具备与多个透镜部的第一光学面对应的多个第一光学部转印面、与用于 在将所述多个透镜部二维排列的状态下支承它们的支承部的第一面对应的第一支承部转 印面、以及与凸状的嵌合部对应的嵌合部转印面，其中所述嵌合部在设置于所述支承部的 接合用的基准面的相反侧被设置在所述多个透镜部之间，从所述支承部突出，并且能够进 行相对于把持装置的对位， 所述第二模具具备与多个透镜部的第二光学面对应的多个第二光学部转印面、以及与 所述支承部的第二面对应的第二支承部转印面， 在所述透镜阵列的制造方法中，对所述第一以及第二光学部转印面、所述第一以及第 二支承部转印面、以及所述嵌合部转印面的形状进行转印而使透镜阵列成型。
16. 根据权利要求15所述的透镜阵列的制造方法，其特征在于， 在向所述第一模具供给所述透镜阵列材料后，将所述第二模具向所述第一模具按压， 从而使所述透镜阵列成型。
17. -种透镜阵列层叠体的制造方法，其特征在于， 将作为第一透镜阵列的权利要求1?13中任一项所述的透镜阵列的基准面与第二透 镜阵列接合，从而得到透镜阵列层叠体。
18. -种透镜单元的制造方法，其特征在于， 其将通过权利要求17所述的透镜阵列层叠体的制造方法制造的透镜阵列层叠体沿轴 向切断并使其单片化。
【专利摘要】本发明提供一种透镜阵列，能够容易地进行将透镜阵列固定于其他部件时的定位、且制造时难以产生透镜破裂等问题。凸状的嵌合部(30)设置于中央侧并从支承部(20)突出，因此在将透镜阵列(100)与其他透镜阵列等接合的组装工序中，能够从背后支承透镜阵列(100)来进行精密的定位。另外，形成凸状的嵌合部(30)的嵌合部转印面(83c)在透镜阵列(100)的成型时，在金属模的中央侧形成凹部，因此增大玻璃滴的体积即热容量，从使光学面(11a、12a)的成型稳定并高精度化的观点来看是有利的，并且难以产生破裂等问题。
【IPC分类】C03B11-00, G02B3-00
【公开号】CN104620139
【申请号】CN201380047850
【发明人】三之京敬
【申请人】柯尼卡美能达株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年9月5日
【公告号】US20150247959, WO2014042060A1