KTC~KKTC。其中，第二反应机台提供的电压，通过连接上述电压接触点进行传输。
[0048] 在温度和电压的作用下，可以保证在第一反应机台中的聚合反应持续发生，又可 以使第二机台中多组液晶盒同时进行反应，多组液晶盒的反应单位生产时间也比较低。这 样可有效的缩短在第一反应机台内的反应时间，使其不再成为整个制备过程的产能瓶颈。
[0049] 请参阅图3A，所示为本发明第二反应机台的模拟示意图。第二反应机台31是一种 新型的第二反应机台，其为多层炉结构，炉体内的层数可以设置为10~100层，更方便容纳 来自于第一反应机台内的液晶盒。
[0050] 请参阅图3B所示为图3A中任一层中的配向膜生成过程示意图。在第二反应机台 内，液晶配向单体14继续发生聚合反应，并生成配向膜，使液晶分子12形成预倾角。
[0051] 在步骤S206中，判断所述液晶盒在所述第二反应机台中的时间是否达到第二预 设时间。
[0052] 在步骤S207中，如果达到第二预设时间，则将所述液晶盒从所述第二反应机台中 移出。
[0053] 所述液晶配向单体发生聚合反应时，向第一基板或第二基板移动并形成凸起物； 所述液晶分子在所述凸起物的作用下形成预倾角。
[0054] 可以理解的是：第一反应机台由于需要提供紫外线照射，配合温度与电压以启动 液晶配向单体开始聚合反应形成预倾角，因此，对于紫外线照度等要求较为严苛，应采用成 本较高的高精度仪器。而第二反应机台仅需温度和电压，以维持所述聚合反应继续发生，避 免游离的液晶配向单体造成面板点灯缺陷，而该步骤采用一般设备即可，成本较低。
[0055] 本发明通过对第二反应机台的设计，减少了在第一反应机台内的时间，而第二反 应机台的容量较大，单位生产时间很低，这样虽然增加了一个生产步骤，但实际的单位生产 时间却得到了降低。避免了第一反应机台成为液晶面板的配向膜成为产能瓶颈，提高了液 晶面板的整体制备效率。
[0056] 实施例二
[0057] 请参阅图4所示，为本发明实例中液晶面板的配向膜制作方法的流程示意图。
[0058] 与实施例一的制作方法的差别在于，没有实施例一中的步骤S206和S207,取而代 之的是增加了步骤S406。
[0059] 在步骤S406中，按照预定速度使液晶盒在第二反应机台中移动。
[0060] 请参阅图5,为第二反应机台的模拟示意图。可以理解的是：第一反应机台与实施 例一是相同。不同之处在于，第二反应机台的构造不同，体现在：所述第二反应机台包括传 送带，用于将所述液晶盒从第二反应机台的入口传送至出口，并在第二反应机台内所述液 晶配向单体14将聚合反应进行完全，并使液晶分子12产生足够的预倾角、且无游离状态的 液晶配向单体存在。
[0061] 其中，传送带的长度范围为10米到100米。
[0062] 其中，传送带的长度和所述预定速度的设置，目的是使所述液晶盒在第二反应机 台中的反应时间达到实施例一种的第二预设时间。
[0063] 可以理解的是：第一反应机台由于需要提供紫外线照射，配合温度与电压以启动 液晶配向单体开始聚合反应，因此，对于紫外线照度等要求较为严苛，应采用成本较高的高 精度仪器。而第二反应机台仅需温度和电压，以维持所述聚合反应继续发生，采用一般设备 即可，成本较低。
[0064] 本发明通过对第二反应机台的设计，减少了在第一反应机台内的时间，而第二反 应机台的容量较大，且其也是传送机构的一部分，充分利用了之前传送机构功能单一的情 况，这样使单位生产时间很低。避免了第一反应机台成为液晶面板的配向膜成为产能瓶颈， 提高了液晶面板的整体制备效率。
[0065] 如实施例一与实施例二所示，本发明给出了新的第二反应机台的设计和对应的配 向膜制作方法。可以理解的是，基于上述两个实施例所衍生出来的，用温度和电压来替代紫 外线照射的其他实施方式，皆在本发明的发明精髓之内。
[0066] 实施例三
[0067] 请参阅表1，所示为对本发明实施例所设计的第二反应机台及对应的配向膜制作 方法的验证结果示意图。
[0068] 表1实验数据和验证结果
[0069]
【主权项】
1. 一种液晶面板的配向膜制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 在第一基板与第二基板之间注入液晶混合物，并进行贴盒，以形成液晶盒，所述液晶混 合物包含液晶分子和液晶配向单体； 将所述液晶盒放入第一反应机台中，以接收所述第一反应机台所提供电压、紫外线照 射、以及温度，使所述液晶配向单体发生聚合反应； 判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到第一预设时间； 如果达到所述第一预设时间，则将所述液晶盒从所述第一反应机台移至第二反应机台 中，以接收所述第二反应机台所提供电压、以及温度，使所述液晶配向单体继续发生聚合反 应，并在所述第一基板与所述第二基板的内表面分别形成配向膜。
2. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述第二反应机台包括传送带， 用于将所述液晶盒从第二反应机台的入口传送至出口，并在所述第二反应机台内完成所述 聚合反应。
3. 如权利要求2所述的配向膜制作方法，其特征在于，传送带的长度范围为10~100 米。
4. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述第二反应机台为多层炉结 构，炉体内的层数为10~100层。
5. 如权利要求4所述的配向膜制作方法，其特征在于，还包括如下步骤： 判断所述液晶盒在所述第二反应机台中的时间是否达到第二预设时间；以及 如果达到第二预设时间，则将所述液晶盒从所述第二反应机台中移出。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述第一反应机 台提供的电压为7V~50V、紫外线照射的照度为0. 05~120毫瓦/平方厘米、以及温度为 25°C~80°C ; 所述第二反应机台提供的电压为IV~50V、以及温度为KTC~100°C。
7. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述在第一基板与第二基板之 间注入液晶混合物的步骤之前，还包括步骤： 制备所述液晶混合物，其中所述液晶配向单体在所述液晶混合物中的比例为2000~ 5000PPM。
8. 如权利要求7所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述液晶配向单体为芳香族。
9. 如权利要求8所述的配向膜制作方法，其特征在于，在所述进行贴盒的步骤中，还包 括： 将所述第一基板与第二基板错开一预定距离，至裸露所述第二基板的电压接触点，用 于接收所述第一反应机台或第二反应机台所提供的电压。
10. 如权利要求1所述的配向膜制作方法，其特征在于，所述液晶配向单体发生聚合反 应后的步骤还包括： 所述液晶配向单体向第一基板或第二基板移动并形成凸起物； 所述液晶分子在所述凸起物的作用下形成预倾角。
【专利摘要】本发明提供一种液晶面板的配向膜制作方法，包括：在第一基板与第二基板之间注入液晶混合物以形成液晶盒，所述液晶混合物包含液晶分子和液晶配向单体；将液晶盒放入第一反应机台中，以接收第一反应机台所提供电压、紫外线照射、以及温度，使液晶配向单体发生聚合反应；达到第一预设时间后，将液晶盒从第一反应机台移至第二反应机台中，以接收第二反应机台所提供电压、以及温度，使液晶配向单体继续发生聚合反应，并在第一基板与第二基板的内表面分别形成配向膜。本发明通过在第二反应机台中继续加压、加温，可以节省制备时间，改善生产效率。
【IPC分类】G02F1-1337
【公开号】CN104635383
【申请号】CN201510065263
【发明人】赵仁堂, 宋彦君, 谢忠憬
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月6日