反射膜制造方法及其制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种反射膜制造方法及其制造设备，特别是指一种背光模组的反射膜 制造方法及其制造设备。
【背景技术】
[0002] 显示器的背光模组内通常会设置反射膜以增强背光效果。现有的反射膜是由塑料 混合白色的色粉制造，其制造方法是先将塑料与白色的色粉混合之后，再通过加热压出的 制程形成反射膜，然后经由拉膜制程将反射膜的厚度减小至所需的范围内，最后经过收卷 及裁切形成多片的反射膜。
[0003] 然而，上述制程当中需要使用到压出机及拉膜机，二者的设备成本较高，从而造成 反射膜的制造成本也较高。
【发明内容】
[0004] 因此，有必要提供一种成本较低的反射膜制造方法及其制造设备。
[0005] -种反射膜制造方法，包括：通过喷嘴将光敏胶喷涂于传送带上；通过厚度控制 轮碾压经由传送带输送的光敏胶；通过光源照射经过碾压的光敏胶，使光敏胶固化而形成 反射膜；通过收卷装置将反射膜卷拢。
[0006] -种反射膜的制造设备，包括用于喷涂光敏胶的喷嘴、用于传送光敏胶的传送带、 用于碾压光敏胶的厚度控制轮、用于固化光敏胶的光源及用于卷拢固化的光敏胶的收卷装 置。
[0007] 在制造过程当中所使用的喷嘴、厚度控制轮及光源的设备成本均较低，因此经由 这些设备制造出来的反射膜的成本也得以降低，从而可适于大规模的产业利用。
[0008] 下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明一实施例的反射膜制造设备的示意图。
[0010] 主要元件符号说明
【主权项】
1. 一种反射膜制造方法，包括：通过喷嘴将光敏胶喷涂于传送带上；通过厚度控制轮 碼压经由传送带传送的光敏胶；通过光源照射经过碼压的光敏胶，使光敏胶固化形成反射 膜；通过收卷装置卷塊反射膜。
2. 如权利要求1所述的反射膜制造方法，其特征在于：传送带由透明材料制造，光源分 别从传送带上方及传送带下方对光敏胶进行照射。
3. 如权利要求2所述的反射膜制造方法，其特征在于：光源从传送带下方照射光敏胶 的强度大于光源从传送带上方照射光敏胶的强度。
4. 如权利要求1所述的反射膜制造方法，其特征在于：厚度控制轮包括第一滚轮及与 第一滚轮相对设置的第二滚轮，第一滚轮及第二滚轮分别位于传送带的上方及下方。
5. 如权利要求4所述的反射膜制造方法，其特征在于；厚度控制轮还包括第H滚轮，经 过固化之后形成的反射膜还被传送带传送经过第H滚轮而被进一步碼压，然后再被收卷装 置卷塊。
6. 如权利要求5所述的反射膜制造方法，其特征在于：第一滚轮与光源之间的距离小 于第H滚轮与光源之间的距离。
7. -种反射膜制造设备，包括：用于喷涂光敏胶的喷嘴、用于传送光敏胶的传送带、用 于碼压光敏胶的厚度控制轮、用于固化的光敏胶的光源及用于收卷固化后的光敏胶的收卷 装置。
8. 如权利要求7所述的反射膜制造设备，其特征在于：传送带由透明材料制造，光源从 传送带的上方及下方同时照射光敏胶而使光敏胶固化。
9. 如权利要求8所述的反射膜制造设备，其特征在于：光源从传送带下方照射光敏胶 的强度大于光源从传送带上方照射光敏胶的强度。
10. 如权利要求7所述的反射膜制造设备，其特征在于：厚度控制轮包括第一滚轮及与 第一滚轮相对设置的第二滚轮，第一滚轮位于传送带上方，第二滚轮位于传送带下方。
【专利摘要】一种反射膜的制造方法，包括：通过喷嘴将光敏胶喷涂于传送带上；通过厚度控制轮碾压经由传送带传送的光敏胶；通过光源照射经过碾压的光敏胶，使光敏胶固化形成反射膜；通过收卷装置卷拢反射膜。由于此方法中所使用的设备成本较低，因而制造得到的反射膜的成本也较低。本发明进一步提供一种反射膜的制造设备。
【IPC分类】G02B1-10, G02B5-08
【公开号】CN104678467
【申请号】CN201310617478
【发明人】戴丰源, 胡朝景, 吴昆展, 王佳铭
【申请人】鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日