用于眼镜架的复合金属铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于眼镜架的铰链，具体地涉及待安装在眼镜架的前件与镜腿之间的金属铰链。
【背景技术】
[0002]如公知的，在眼镜领域使用各种类型的铰链，铰链被布置在框架前件的两个侧向端和相应的折叠镜腿之间。这些铰链一般由母部件和一个公部件构成，母部件典型地紧固至眼镜前件且包括至少一个壳体叉，公部件典型地紧固至镜腿且包括至少一个孔眼，用于与母部件接合，此外两个部件被销或螺钉相互限制，以允许两个部件相互旋转。
[0003]在各种类型的铰链中，也存在柔性铰链，柔性铰链允许镜腿的卡接运动和弹性过度打开:在这种情况下，公部件常规包括滑动引导的滑架，滑架位于紧固在眼镜镜腿上的壳体内，滑架的运动被弹性件对抗。
[0004]为了将铰链部件紧固至框架，在框架和镜腿由金属制成时，借助于焊接技术，以粘结或热联接在框架的塑料材料中。
[0005]因为这些部件是细小的，当然铰链的成功的美学和功能外观的重要因素是精确制造和加工。其次是部件的结构抵抗力，尽管具有非常小的部分，部件必须能够经受住由于框架对使用者头部的必要调节和适应而经历的大量应力和塑性变形应变。
[0006]这意味着各种结构要求。一方面，必须紧固至镜腿或前件的铰链部必须是坚实的(因此是坚固的)，而且是精密的，以便获得稳定、精确和可重复的紧固。此外，要求滑架体和柔性铰链的滑座具有良好精密度，以允许滑架的规则引导运动。另一方面，孔眼部(特别是公部件的)首先必须是坚实的，且必须经受住折弯应力，以允许联接和安装调节。
[0007]为了解决这些部分地不同的要求，设计者的选择通常是折衷的。
[0008]非常频繁地，金属铰链部件通过从挤出型材移除材料的方法得到。这些方法允许制造坚固和坚实的构件，实现优良的精密度和尺寸准确度，但是为昂贵的；而且，因为各个构件(特别是柔性铰链的滑架)通常横跨挤出金属条进行切割，因此金属纤维位于与构件的纵向展开正交的方向上，因此位于与应力的主方向正交的方向上，这不利于结构抵抗力。
[0009]在一些情况下，代替地，已经提出了通过剪切和折弯金属片而制造铰链部件的制造方法。在同一申请人的US5797173、EP823066和IT1345411中描述了一些例子。这些方法允许甚至以比使用材料移除的方法更低的成本得到具有良好冲击强度和经受折弯和剪切应变的能力的构件。然而，尺寸稳定性和准确度不完全令人满意。
[0010]如可以理解的，在这方面，任一技术方法的折衷选择不完全令人满意。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的是提供上述问题的解决方案，即提供在结构抵抗力、精密度和对塑性变形的抵抗力方面完全令人满意的眼镜铰链。
[0012]该目的通过一种用于眼镜架的铰链实现，该铰链包括公部件和母部件，所述公部件和所述母部件通过限定出旋转轴线的销部件相互铰接，所述公部件和所述母部件中的至少一个包括一体孔眼元件，所述一体孔眼元件由本体部构成，孔眼部从所述本体部突出，所述本体部的形状形成为用于紧固至眼镜架或者用作在壳体中滑动的滑架的引导面，其特征在于，至少所述铰链孔眼部由从剪切和可能折弯的金属片得到的第一构件构成，而所述本体部的至少一部分由通过移除材料加工的实心金属体得到的第二构件构成，所述第一构件与所述第二构件的稳定紧固通过所述第一构件的至少一个保持部与所述第二构件的相应的主座的固定接合获得。
[0013]在一些实施例中，所述第一构件进一步具有折弯保持接头，所述折弯保持接头适于与所述第二构件的相应的副座接合。
[0014]在一些实施例中，所述副座具有插入开口，所述接头通过折弯插入穿过所述插入开口，在所述部件紧固至所述眼镜架之后所述插入开口闭合。
[0015]在一些实施例中，进一步设置将所述第一构件的所述保持部紧固在所述第二构件的所述主座内的紧固部件。
[0016]在一些实施例中，所述紧固部件为销或保持螺钉。
[0017]在一些实施例中，所述第二构件构成柔性铰链的滑架的引导块。
[0018]在一些实施例中，所述滑架的孔眼形头部和杆部由从剪切和折弯的金属片得到的同一所述第一构件构成。
[0019]在一些实施例中，所述第一构件绕两个相互平行且间隔开的折弯轴线折弯，以便限定出具有两个间隔开的孔眼且俯视图为U形的元件。
[0020]在一些实施例中，所述第一构件绕两个相互平行且间隔开的折弯轴线折弯，以便限定出具有两个间隔开的孔眼且主视图为U形的元件。
[0021]本发明还提供了一种眼镜架，包括至少一对镜腿，所述至少一对镜腿铰接至镜片支架前部，在所述镜腿和所述镜片支架前部之间设置铰接铰链，其特征在于，所述铰链为前述权利要求中任一项所述的铰链。
【附图说明】
[0022]在任何情况下，根据本发明的铰链的另外特征和优点将从纯粹作为示例给出且在附图中示出的一些优选实施例的以下详细描述中变得更明显，其中:
[0023]图1是根据本发明的第一构件的坯件从其得到的金属片的俯视平面图；
[0024]图2-4是从图1的坯件得到的构件的随后的制造步骤的透视图；
[0025]图5-7是根据本发明的铰链部件的装配步骤的透视图(局部剖开的)，其中使用图1-4中示出的构件；
[0026]图8A、8B和8C分别是图5的铰链部件的局部剖开的侧视图、俯视平面图和主视图；
[0027]图9是一旦操作地安装在眼镜架上的图5的部件的透视图；
[0028]图10-11是图9的铰链的两个操作步骤的局部剖开的侧视图；
[0029]图12-14是根据本发明的另一实施例的铰链部件的装配步骤的透视图；
[0030]图15-16是根据本发明的第三实施例的铰链部件的装配步骤的透视图；
[0031]图17-19是根据本发明的第四实施例的铰链部件的装配步骤的透视图；
[0032]图20是根据本发明的第五实施例的铰链部件的第一构件的坯件的俯视平面图；
[0033]图21是一旦折弯的图20的构件的透视图；
[0034]图22是根据本发明的第五实施例的铰链部件的爆炸图；
[0035]图23是根据本发明的第五实施例的铰链部件的透视图；
[0036]图24是根据本发明的第六实施例的铰链部件的第一构件的坯件的俯视平面图；
[0037]图25是图24中的坯件状态示出的第一构件的透视图；
[0038]图26是根据本发明的第六实施例的铰链部件的爆炸图；
[0039]图27是根据本发明的第六实施例的铰链部件的局部剖开的侧视图；
[0040]图28是根据本发明的第七实施例的铰链部件的第一构件的坯件的俯视平面图；
[0041]图29-31分别是根据本发明的第七实施例的铰链部件的第二构件的侧视图、透视图和局部剖开的透视图；
[0042]图32是根据本发明的第七实施例的铰链部件的爆炸图；
[0043]图33和34是根据本发明的第七实施例的铰链部件的透视图；
[0044]图35A-35F是第八实施例的装配步骤的透视图；以及
[0045]图36是安装在其壳体内的根据第八实施例的滑架的透视图。
【具体实施方式】
[0046]如已经说明的，铰链部件至少包括一体孔眼元件，一体孔眼元件由本体部构成，孔眼部从本体部突出。
[0047]如将参考附图中示出的各种示例性实施例更好地描述的，根据本发明的基本特征，孔眼元件由从剪切和折弯的金属片得到的第一构件构成，而剩余部分至少由通过移除材料加工的实心金属体得到的第二构件构成。特别地，从剪切和折弯的金属片得到的第一构件至少构成部件的铰链孔眼部，铰链孔眼部需要较小的精密度，但是需要良好的抵抗力和弹性；而通过材料移除