一种背光模组和液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和液晶显示器。
【背景技术】
[0002]色域是衡量显示器画质效果好坏的主要因素，是色彩显示最核心的指标之一。高色域的显示器能够呈现出更加丰富艳丽、更真实的色彩，备受各显示器厂商的重视。
[0003]色域的呈现主要体现在背光的选择上，对于目前主流的液晶显示器，其液晶显示面板本身并不发光，而是必须透过背光的光线才能够显示画面，而提高背光的纯度，尤其是红绿蓝三个波段，可以有效提高显示器的色域。现有技术中，通常是设置量子荧光粉来来提升背光的纯度。液晶显示器的背光主要采用的是LED光源，量子荧光粉一般设置在LED光源中且较靠近LED芯片，如此一来容易导致量子荧光粉的温度过高而失效。
[0004]为解决该技术问题，如图1所示，现有技术的一种背光模组中，背光模组10包括侧向LED光源101、量子管102以及导光板103。量子管102中涂布有量子荧光粉，其设置在侧向LED光源101的出光方向。通过将量子荧光粉涂布在量子管102中，使得荧光粉和LED光源101分离，由此可降低LED光源的温度对量子荧光粉的影响。然而，采用该种方式，由于是整个量子管102均涂满量子荧光粉，量子荧光粉的用量较大，且两个LED光源之间的荧光粉也会造成一定的浪费，不利于成本降低。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组和液晶显示器，能够减少量子荧光粉的用量，降低成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种背光模组，包括透镜体和多个LED光源；每个所述LED光源包括出光面，所述LED光源产生的光线从所述出光面发出，并通过所述透镜体出射形成背光；所述透镜体上对应所述光线经过进而出射形成背光的区域定义为第一区域，所述第一区域设置有量子荧光粉，所述第一区域之外的透镜体或空间定义为第二区域，所述第二区域中至少部分区域不具有量子荧光粉。
[0007]其中，所述透镜体数量为多个，每个所述透镜体对应一个所述LED光源；每个所述透镜体包括入光面，所述透镜体的入光面与所述LED光源的出光面相对且间隔设置，所述量子荧光粉设置于所述透镜体的入光面。
[0008]其中，所述入光面是凹面，所述量子荧光粉设置于所述凹面的底面，而所述凹面的侧面无量子荧光粉。
[0009]其中，所述凹面的底面与对应的所述LED光源的出光面的大小相同。
[0010]其中，所述透镜体的凹面围绕所述LED光源。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示器，包括液晶显示面板和背光模组，所述背光模组位于背向所述液晶显示面板显示面的一侧，所述背光模组包括多个LED光源和透镜体；每个所述LED光源包括出光面，所述LED光源产生的光线从所述出光面发出，并通过所述透镜体出射形成背光；所述透镜体上对应所述光线经过进而出射形成背光的区域定义为第一区域，所述第一区域设置有量子荧光粉，所述第一区域之外的透镜体或空间定义为第二区域，所述第二区域中至少部分区域不具有量子荧光粉。
[0012]其中，所述透镜体数量为多个，每个所述透镜体对应一个所述LED光源；每个所述透镜体包括入光面，所述透镜体的入光面与所述LED光源的出光面相对且间隔设置，所述量子荧光粉设置于所述透镜体的入光面。
[0013]其中，所述入光面是凹面，所述量子荧光粉设置于所述凹面的底面上，而所述凹面的侧面无量子荧光粉。
[0014]其中，所述凹面的底面与对应的所述LED光源的出光面的大小相同。
[0015]其中，所述透镜体的凹面围绕所述LED光源。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的背光模组中包括设置在LED光源出光面一侧的透镜体，将透镜体上对应光线经过进而出射形成背光的区域定义为第一区域，第一区域之外的透镜体或空间定义为第二区域，通过使第一区域设置有量子荧光粉，第二区域不设置有量子荧光粉，由此可减少量子荧光粉的用量，有利于降低成本。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中一种背光模组的结构示意图；
[0018]图2是本发明背光模组一实施方式的结构示意图；
[0019]图3是本发明背光模组一实施方式中，背光模组的局部结构俯视图；
[0020]图4是图3所示的背光模组的截面示意图；
[0021]图5是图3所示的背光模组的局部放大示意图；
[0022]图6是图3所示的背光模组的透镜体的放大示意图；
[0023]图7是本发明液晶显示器一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0025]参阅图2，本发明背光模组的一实施方式中，背光模组20包括多个LED光源21和透镜体22。本实施方式中，背光模组20采用的是侧入式背光源，即多个LED光源21形成一个侧入式LED灯条。
[0026]其中，每个LED光源21包括出光面211，LED光源21产生的光线L从出光面211发出，并通过透镜体22出射形成背光。
[0027]将透镜体22上对应光线L经过进而出射形成背光的区域定义为第一区域Al，第一区域Al之外的透镜体或空间定义为第二区域A2。本实施方式中，透镜体22的数量为一，透镜体22为与多个LED光源21所形成的LED灯条相对应的条状透镜。因此，本实施方式的第二区域A2是指除第一区域Al之外的透镜体22的其他区域，如图2所示，具体是指透镜体22对应于两个LED光源21之间的区域，而第一区域Al具体是指正对LED光源21的出光面211的区域。
[0028]其中，透镜体22上的第一区域Al设置有量子荧光粉23，第二区域A2不具有量子荧光粉。
[0029]由于LED光源出射的光线L较为集中，具有较好的单向性，大部分光线L是从其出光面211直直射出，因此在透镜体22中对应于两个LED光源21之间的区域，即第二区域A2仅具有较少量的光线经过。因此，本实施方式中，仅在透镜体22上对应光线L经过进而出射形成背光的第一区域Al上设置量子荧光粉23，而在两个LED光源21之间对应的透镜体22上不设置有量子荧光粉，与传统的在整条量子管上覆满荧光粉的方式相比，在能够获得较好色域的同时，可以减少量子荧光粉的用量，有利于成本降低。
[0030]当然，在其他实施方式中，也可以是使第二区域A2中的部分区域不具有量子荧光粉，例如第二区域A2中临近第一区域Al的区域(也即临近LED光源21的出光面的区域)可以设置量子荧光粉，而远离第一区域Al的区域不设置量子荧光粉，此种方式同样可以在一定程度上降低量子荧光粉的用量，且有利于提高色域。并且，背光模块20也可以是采用直下式背光，即多个LED光源为直下式光源。
[0031]参阅图3至图6，在本发明背光模组的另一实施方式中，背光模组30包括多个LED光源31和多个透镜体32，还包括导光板33、外框34、胶框35以及光学膜片36。
[0032]其中，由多个LED光源31形成一条侧向式LED灯条37，以作为背光模组30的侧向式背光源。外框34为铁框，用于承载透镜体32、导光板33、胶框35以及光学膜片36等各种背光模组器件。当然，为了减轻重量，外框34也可以使用塑料形成。
[0033]其中，每个透镜体32对应一个LED光源31。本实施方式中，进一步地，透镜体32的入光面321是凹面，即透镜体32整体呈凹字形。