一种新型蝶形引入光缆及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蝶形引入光缆生产技术领域，特别是一种新型蝶形引入光缆及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]蝶形引入光缆是一种新型用户接入光缆，依据应用环境和敷设条件不同，合理设计光缆结构和各项技术参数，集合了室内软光缆和自承式光缆的特点，使用专用设备配合进口精密模具生产。是FTTX网络解决最佳备选产品，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。
[0003]蝶形引入光缆在加工过程中，需要对已加工好的蝶形引入光缆进行收线，在收线过程中，必然会涉及到蝶形引入光缆的剪短，但是现有的蝶形引入光缆在加工过程中，剪断蝶形引入光缆后，其蝶形引入光缆的前段加工无法正常运行，极易造成加强件、光纤和钢丝的跳线，从而影响蝶形引入光缆的加工效率和加工质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、生产效率高和生产质量好的新型蝶形引入光缆及其生产工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型蝶形引入光缆及其生产工艺，它包括加强件、光纤、微套管、钢丝和护套，所述的加强件、微套管和钢丝位于护套内，且微套管位于钢丝与加强件之间，所的的光纤包覆于微套管内。
[0006]所述的加强件为芳纶纱，其直径为0.40-0.60mm。
[0007]所述的护套的高度为2.8-3.2mm。
[0008]—种新型蝶形引入光缆的生产工艺，它包括以下步骤:
S1:制作微套管:设置一光纤放线架，光纤放线架放出光纤，再设置一挤塑机，光纤穿过挤塑机，并通过挤塑机制作出微套管，并将光纤包覆在微套管内；
S2:微套管冷却:设置一冷却装置，对微套管进行冷却，并使微套管冷却至常温；
S3:钢丝和加强件放线:设置一钢丝放线架和加强件放线架，钢丝放线架和加强件放线架分别放出钢丝和加强件；
S4:整线:设置一支撑架，支撑架上设置有钢丝、加强件和微套管过的过线导轮，且通过过线导轮将钢丝、加强件、微套管的轴心线处于同一水平面上；
S5:注塑:设置一注塑机，通过注塑机制作出包覆微套管、加强件和钢丝的护套；
S6:光缆冷却:通过冷却水对护套进行降温，并使护套的温度降至22°C -25°C ；
S7:光缆牵引:设置一牵引机，牵引机对光缆施加一牵引力，使得光缆移动；
S8:光缆收线:设置一收线装置，将制作好的蝶形引入光缆残绕在收线筒上。
[0009]所述的S2和S6步骤中的微套管冷却和光缆冷却均为两级冷却:
S21:设置一温水储水箱和温水冷却槽，温水储水箱与温水冷却槽连接，温水储水箱通过水管持续不断的往温水冷却槽内流放40 0C -60 0C的温水。
[0010]S22:设置一常温储水箱13和常温冷却槽，常温储水箱与常温冷却槽连接，常温储水箱通过水管持续不断的往常温冷却槽内流放22°C ~25°C的冷水。
[0011]本发明具有以下优点:本发明的蝶形引入光缆，通过微套管包覆光纤，使得光纤不易损坏，延长了光缆的使用寿命，而且微套管位于钢丝和加强件之间，从而使得该蝶形引入光缆具有很强的抗拉能力和抗扭能力，使得该光缆在使用过程中，不易损坏，进一步延长了光缆的使用寿命；该光缆为一次性加工，提高了光缆的生产效率，通过收线装置收线，使得光缆收线方便，而且光缆在更换收线滚筒时，光缆的前端正常作业，无需停机，从而进一步提高了光缆的生产效率；护套和微套管均通过两级冷却，使得微套管包紧光纤，以及护套能够包紧钢丝、加强件和微套管，从而保证了光缆的加工质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明生产线的结构示意图；
图3为收线装置主视示意图；
图4为收线装置俯视示意图；
图5为滑动板与H型钢连接示意图；
图中，1-加强件，2-光纤，3-微套管，4-钢丝，5-护套，6-光纤放线架，7-挤塑机，8-钢丝放线架，9-加强件放线架，10-支撑架，11-温水储水箱，12-温水冷却槽，13—常温储水箱，14-常温冷去槽，15-牵引机，101-收线架，102-储线架，103-引线轮，104-导线轮，105-螺杆，106-控制器，107-连接块，108-收线导轮，109-导线滚筒，110-转轴，111-收线滚筒，112-H型钢，113-导轮，114-集线轮，115-驱动电机，116-钢绳滚筒，117-钢绳，118-光缆，119-连接杆，120-滑动板，121-水平滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种新型蝶形引入光缆及其生产工艺，它包括加强件1、光纤2、微套管3、
钢丝4和护套5，所述的加强件1、微套管3和钢丝4位于护套5内，且微套管3位于钢丝4与加强件I之间，所的的光纤2包覆于微套管3内。
[0014]在本实施例中，所述的加强件I为芳纶纱，其直径为0.40-0.60mm,优选的加强件I的直径为0.50mm。
[0015]在本实施例中，所述的护套5的高度为2.8-3.2mm，优选的护套5的高度为3.0mm。
[0016]—种新型蝶形引入光缆的生产工艺，它包括以下步骤:
S1:制作微套管:设置一光纤放线架6，光纤放线架6放出光纤，再设置一挤塑机7，光纤2穿过挤塑机7，并通过挤塑机7制作出微套管3，并将光纤2包覆在微套管3内；
S2:微套管冷却:设置一冷却装置，对微套管3进行冷却，并使微套管3冷却至常温；在本实施例中，微套管冷却采用两级冷却，即包括以下两个步骤:
S21:设置一温水储水箱11和温水冷却槽12，温水储水箱11与温水冷却槽12连接，温水储水箱11通过水管持续不断的往温水冷却槽12内流放40°C ~60°C的温水。
[0017]S22:设置一常温储水箱13和常温冷却槽14，常温储水箱13与常温冷却槽14连接，常温储水箱13通过水管持续不断的往常温冷却槽14内流放22°C ~25°C的冷水。
[0018]微套管先通过温水冷却至40°C ~60°C，使微套管完成初步冷却收缩，然后再经过常温水冷却至22°C ~25°C，从而使得微套管完成冷却，并使得微套管能够包紧光纤，避免了微套管快速冷却所造成的急剧收缩现象，防止了光纤在微套管内松动，提高了光缆的加工质量。
[0019]S3:钢丝和加强件放线:设置一钢丝放线架8和加强件放线架9，钢丝放线架8和加强件放线架9分别放出钢丝4和加强件I ;
S4:整线:设置一支撑架10，支撑架10上设置有钢丝4、加强件I和微套管3通过的过线导轮，且通过过线导轮将钢丝4、加强件1、微套管3的轴心线处于同一水平面上；
S5:注塑:设置一注塑机16，通过注塑机16制作出包覆微套管3、加强件I和钢丝4的护套5 ;
S6:光缆冷却:通过冷却水对护套进行降温，并使护套的温度降至22°C -25°C ；
在本实施例中，所述的光缆冷却为两级冷却，即包括以下两个步骤:
S21:设置一温水储水箱11和温水冷却槽12，温水储