一种彩银投影幕的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及投影技术领域，具体是一种彩银投影幕的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有的投影硬幕通常是使用PVC或树脂材料为基材表面喷涂白色油漆制造成，树脂板材的制作是在水泥地面浇筑的，由于水泥地面不平整，生产出来的板材表面粗燥不平。喷涂工艺是用手工喷涂这样使涂层表面不均匀，用这种方法制造的投影幕表面粗燥。表面用的是白色的油漆，投影的画面通过白色幕面反射后画面偏白。因此现有技术还存在以下问题:(1)白色幕面反射光强度大，观看画面时间长会使眼睛疲劳；(2)白色幕面改变了反射光的颜色，使画面偏白，造成眼疲劳；(3)由于投影幕表面粗燥接受外界的光线较多，直接导致不抗环境光；(4)由于投影幕表面粗燥，降低反射光的色度和色彩饱和度。因此需要对现有投影幕的制作工艺进行改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种彩银投影幕的制作工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种彩银投影幕的制作工艺，其制作的工艺环境要求为:操作场地表面光泽度大于80光泽单位，使两层膜平整贴服没有空气，操作场地面积10mX8m，室温5_25°C，相对湿度小于15%，起到两层膜贴服易于干燥；操作环境为无尘环境，防止灰尘吸附在两层PET膜的中间，并安装净化空调系统终端送风装置。
[0006]具体制作步骤如下:
[0007](I)将透光率为90%的PET材料光扩散薄膜平整的放在地面上，哑光面向下，光面向上；
[0008](2)在光扩散薄膜的光面上均匀喷涂贴膜专用水，喷水量控制在14?16ml/m2，把两层中间的空气赶出来没有气泡，使得贴服的更牢固；
[0009](3)按照实际尺寸要求裁切镜面膜，镜面膜反射率为100% ;
[0010](4)分别拉紧镜面膜的两端，使得镜面膜的胶面向下，揭开镜面膜的胶面保护膜，同时在镜面膜的上表面均匀喷涂贴膜专用水，喷水量控制在14?16ml/m2，把两层中间的空气赶出来没有气泡，使得贴服的更牢固；
[0011](5)将镜面膜平整的放在光扩散薄膜上面，同时由镜面膜的中间向四周赶水至两张膜之间形成无空隙贴服；
[0012](6)再重复步骤(3)?(5)两次，使贴服在光扩散薄膜上面的镜面膜宽度达到规定尺寸要求；
[0013](7)重复步骤(3)?￠)的操作方式，在镜面膜的上表面贴服一层加厚膜；
[0014](8)将制作后的原样放置7天，自然风干；
[0015](9)用裁纸刀将制作的投影幕按照要求进行裁切，并把裁切后的投影幕均匀的卷在卷筒上面。
[0016]作为本发明进一步的方案:步骤(7)中的加厚膜是厚度为0.6mm的透明防爆膜。
[0017]作为本发明再进一步的方案:步骤(2)和步骤(4)中的贴膜专用水为现有的市售贴膜专用水。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明工艺制备的彩银投影幕的亮度较现有的投影硬幕亮度适中，能起到防止眼睛疲劳的作用；
[0020]2、本发明彩银投影幕的幕面颜色略偏蓝色，从而使得画面亮度降低，解决了现有的投影硬幕的幕面颜色为白色的问题，起到保护视力的作用；
[0021]3、本发明的彩银投影幕的亮度、表面光泽度、色度和色彩饱和度均优于现有投影硬幕。
【附图说明】
[0022]图1为用分光测色仪检测本发明彩银幕的数据图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]—种彩银投影幕的制作工艺，具体制作步骤如下:
[0025](I)将透光率为90 %的PET材料光扩散薄膜(或PET材料磨砂膜)平整的放在地面上，哑光面向下，光面向上，光扩散薄膜的尺寸为7200mm X 3200mm ；
[0026](2)在光扩散薄膜的光面上均匀喷涂市售的贴膜专用水，喷水量控制在15ml/m2，把两层中间的空气赶出来没有气泡，使得贴服的更牢固；
[0027](3)按照实际尺寸要求裁切镜面膜，裁切的镜面膜的尺寸为7200mmX 1000mm，镜面膜反射率为100% ;
[0028](4)分别拉紧镜面膜的两端，使得镜面膜的胶面向下，揭开镜面膜的胶面保护膜，同时在镜面膜的上表面均匀喷涂市售的贴膜专用水，喷水量控制在15ml/m2，把两层中间的空气赶出来没有气泡，使得贴服的更牢固；
[0029](5)将镜面膜平整的放在光扩散薄膜上面，同时由镜面膜的中间向四周赶水至两张膜之间形成无空隙贴服；
[0030](6)再重复步骤(3)?(5)两次，使贴服在光扩散薄膜上面的镜面膜宽度达到规定尺寸要求，即镜面膜的宽度达到3000mm ;
[0031](7)重复步骤(3)?(6)的操作方式，在镜面膜的上表面贴服一层加厚膜，防爆膜是背胶的，加厚膜是厚度为0.6mm的透明防爆膜，其作用是加厚投影幕；
[0032](8)将制作后的原样放置7天，自然风干；
[0033](9)用裁纸刀将制作的投影幕按照要求进行裁切，裁切的尺寸为72000mmX 2200mm，并把裁切后的投影幕均匀的卷在卷筒上面。
[0034]通过本发明制作工艺，制作出的彩银投影幕与现有的投影硬幕的亮度对比，
[0035]投影硬幕(老产品)(BHG) cd/m2白光378、红光24、绿光84、蓝光15
[0036]彩银投影幕(新产品)(HBS-1) cd/m2白光334、红光21、绿光75、蓝光15
[0037]从上述对比中，可以看出本发明彩银投影幕较现有投影硬幕的亮度适中。
[0038]本发明制作的彩银投影幕与现有的投影硬幕的表面光泽度对比，
[0039]彩银投影幕(新产品)HBS-120。: 1.2、60。: 4.5、85。: 16.4
[0040]投影硬幕(老产品)BHG20。: 1.2、60。: 2.5、85。: 7.1
[0041 ] 从上述对比中看出，本发明彩银投影幕的表面光泽度优于现有投影硬幕。
[0042]本发明彩银投影幕色度和色彩饱和度和现有投影硬幕的对比，
[0043]彩银投影幕(新产品)HBS-1色彩饱和度值c*6.12:色调角度值h 259.89
[0044]投影硬幕(老产品)BHG色彩饱和度值c*l.25:色调角度值h 206.06
[0045]色调角指颜色的种类和名称，是指颜色的基本特征，表示颜色的丰富程度也用色度表示，色彩饱和度就是颜色的鲜艳程度，也是指色彩的纯度。从上面对比可以看出本发明彩银投影幕的色度和色彩饱和度也优于现有投影硬幕。从上面的数字对比可以看出本发明彩银投影幕的色彩的丰富程度优于现有的投影硬幕，色彩的鲜艳程度也优于现有的投影硬蒂。
[0046]本发明彩银投影幕的幕表面颜色和现有投影硬幕的对比，
[0047]彩银投影幕(新产品)HBS-1蓝色数值b*_0.55
[0048]投影硬幕(老产品)BHG蓝色数值b*_6.02
[0049]CIELAB色空间是基于一种颜色不能同时即是蓝又是黄这个理论而建立。所以，单一数值可用于描述红/绿色及黄/蓝色。当一种颜色用CIE L*a*b*时，L*表示明度值:a*表示红/绿及b*表示黄蓝值。
[0050]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种彩银投影幕的制作工艺，其特征在于，具体制作步骤如下: (1)将透光率为90%的PET材料光扩散薄膜平整的放在地面上，哑光面向下，光面向上; (2)在光扩散薄膜的光面上均匀喷涂贴膜专用水，喷水量控制在14?16ml/m2; (3)按照实际尺寸要求裁切镜面膜，镜面膜反射率为100%; (4)分别拉紧镜面膜的两端，使得镜面膜的胶面向下，揭开镜面膜的胶面保护膜，同时在镜面膜的上表面均匀喷涂贴膜专用水，喷水量控制在14?16ml/m2; (5)将镜面膜平整的放在光扩散薄膜上面，同时由镜面膜的中间向四周赶水至两张膜之间形成无空隙贴服； (6)再重复步骤(3)?(5)两次，使贴服在光扩散薄膜上面的镜面膜宽度达到规定尺寸要求； (7)重复步骤(3)?(6)的操作方式，在镜面膜的上表面贴服一层加厚膜； (8)将制作后的原样放置7天，自然风干； (9)用裁纸刀将制作的投影幕按照要求进行裁切，并把裁切后的投影幕均匀的卷在卷筒上面。2.根据权利要求1所述的彩银投影幕的制作工艺，其特征在于，步骤(7)中的加厚膜是厚度为0.6mm的透明防爆膜。3.根据权利要求1所述的彩银投影幕的制作工艺，其特征在于，步骤(2)和步骤(4)中的贴膜专用水为现有的市售贴膜专用水。
【专利摘要】本发明公开了一种彩银投影幕的制作工艺，将PET材料光扩散薄膜平整的放在地面上，哑光面向下，光面向上；在光扩散薄膜的光面上均匀喷涂贴膜专用水；按照实际尺寸要求裁切镜面膜；拉紧镜面膜的两端使得其胶面向下，揭开镜面膜的胶面保护膜，在镜面膜的上表面均匀喷涂贴膜专用水；将镜面膜平整的放在光扩散薄膜上面，同时由镜面膜的中间向四周赶水至两张膜之间形成无空隙贴服；按照同样的操作在镜面膜的上表面贴服一层加厚膜；自然风干后按照要求进行裁切，并把裁切后的投影幕均匀的卷在卷筒上。本发明的彩银投影幕的亮度、表面光泽度、色度和色彩饱和度均优于现有的投影硬幕，使得画面亮度降低，能起到防止眼睛疲劳以及保护视力的作用。
【IPC分类】G03B21/60
【公开号】CN105182677
【申请号】CN201510705442
【发明人】盛斌
【申请人】盛斌
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月23日