起；所述偏光膜平片的边缘与所述后树脂光学薄片的边缘齐平；所述偏光膜平片也位于所述凹陷区域中；所述镜框将所述凹陷区域的边缘包裹；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作、镜框的制作和钢化玻璃树脂偏光镜片的制作；具体步骤为:
(1)前玻璃光学薄片的制作:将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制形成凹陷区域达到规定的弧度及厚度，该毛坯片为钢化玻璃片，再浸入强化液进行化学强化后，待用；
(2)后树脂光学薄片的制作:将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度略大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合，后树脂光学薄片的尺寸与步骤(O中的前玻璃光学薄片凹陷区域的尺寸相配合，利用氮气喷气枪除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用；
(3)偏光膜平片的制作:将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，利用氮气喷气枪除去偏光弯膜表面的灰尘，待用；
(4)镜框的制作:将镜框制作成预定模型，镜框的内边缘呈C型结构，形成对钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹；
(5)钢化玻璃树脂偏光镜片的制作:将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中，同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成紧密粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片；然后将粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，固化的温度均为80°C，固化时间为120min，并在25°C湿度控制在30%的环境中进行冷却定型，制成镜片坯料；将镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片，裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，固化的温度均为80°C，固化时间为10min ;并在25°C，湿度控制在30%的环境中进行冷却定型，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得钢化玻璃树脂偏光镜片，并进行清洗、检验；
待钢化玻璃树脂偏光镜片检验合格后，将其嵌入至镜框中，得钢化玻璃树脂偏光眼镜。
[0016]所述步骤(5)中，将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为:将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.5MPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合树脂玻璃偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。
[0017]该钢化玻璃树脂偏光镜片的前玻璃光学薄片起到耐磨防划伤作用，后树脂光学薄片则减轻重量；该产品的重量比钢化玻璃偏光片轻25~35%，大大提高舒适性；且由于将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，镜片插入镜框中时，以及后续的使用过程中不易变形。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，其特征在于，所述镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；所述钢化玻璃树脂偏光镜片是该钢化玻璃树脂偏光眼镜的镜片；所述偏光膜平片与前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片均粘结固定在一起；所述偏光膜平片的边缘与所述后树脂光学薄片的边缘齐平；所述偏光膜平片也位于所述凹陷区域中；所述镜框将所述凹陷区域的边缘包裹；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作、镜框的制作和钢化玻璃树脂偏光镜片的制作；具体步骤为: (1)前玻璃光学薄片的制作:将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制形成凹陷区域达到规定的弧度及厚度，该毛坯片为钢化玻璃片，再浸入强化液进行化学强化后，待用； (2)后树脂光学薄片的制作:将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度，后树脂光学薄片的尺寸与步骤(I)中的前玻璃光学薄片凹陷区域的尺寸相配合，除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用； (3)偏光膜平片的制作:将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，除去偏光弯膜表面的灰尘，待用； (4)镜框的制作:将镜框制作成预定模型，镜框的内边缘呈C型结构，形成对钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹； (5)钢化玻璃树脂偏光镜片的制作:将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中，同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成紧密粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片；然后将粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，制成圆形镜片坯料；将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成镜片，在镜片的边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得钢化玻璃树脂偏光镜片，并进行清洗、检验； 待钢化玻璃树脂偏光镜片检验合格后，将其嵌入至镜框中，得钢化玻璃树脂偏光眼镜。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃光学薄片进行化学强化。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中将将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为:将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.l~lMPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。5.根据权利要求1-4任一项所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)中均利用氮气喷气枪对除去后树脂光学薄片和偏光弯膜片表面的灰尘。6.根据权利要求5所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中一次固化和二次固化的温度均为50°C?80°C，固化时间为90?150min。7.根据权利要求6所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片。
【专利摘要】本发明公开了一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将后树脂光学薄片紧密嵌入至凹陷区域中，将偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；制成钢化玻璃树脂偏光镜片相比现有的钢化玻璃偏光片的重量减轻了25~35%，大提高了舒适性，同时相比现有的树脂偏光片的偏光率提高了，提高了偏光效果，镜片插入镜框中时，以及后续的使用过程中不易变形；而制作方法可操控性强，适用于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，广泛适用于推广应用。
【IPC分类】G02C13/00, G02C7/12
【公开号】CN105204184
【申请号】CN201510653214
【发明人】欧阳诚
【申请人】欧阳诚
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月12日