一种金属线栅偏振片及其制造方法、显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种金属线栅偏振片及其制造方法、显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)因具有轻、薄、功耗低、亮度高以及画质高等优点，在平板显示领域占据了重要的地位。其中，LCD包括阵列基板、彩膜基板和背光源等部件，阵列基板位于彩膜基板和背光源之间，彩膜基板与阵列基板相对的一侧表面上均设有金属线栅偏振片。背光源发出的光线经阵列基板和彩膜基板上的金属线栅偏振片后变成偏振光，多束偏振光透过彩膜基板，使液晶显示面板上形成图像。
[0003]目前的金属线栅偏振片包括基板和金属线栅，金属线栅为在基板的一侧表面上等间距地设置的多条金属细线，多条金属细线相互平行。背光源发出的光线中包含向各个方向振动的光线，其中振动方向平行于金属线栅方向的光线可以从金属细线之间的间隙通过并形成偏振光，多束偏振光透过彩膜基板，使液晶显示面板上形成图像;而振动方向与金属线栅方向不平行的光线则不能通过金属细线之间的间隙，其在金属线栅偏振片的表面发生反射。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于环境光中也包含大量振动方向与金属线栅方向不平行的光线，这些光线被设置在彩膜基板上的金属线栅偏振片反射回来，导致液晶显示面板显示图像的对比度显著下降。
【发明内容】
[0006]为了解决目前的金属线栅偏振片应用于LCD时，环境光照射到液晶显示面板上会发生大量反射，导致液晶显示面板显示图像的对比度显著下降的问题，本发明实施例提供了一种金属线栅偏振片及其制造方法、显示面板及显示装置。所述技术方案如下:
[0007]第一方面，本发明实施例提供了一种金属线栅偏振片，所述金属线栅偏振片包括基板、吸光线栅和金属线栅；
[0008]所述吸光线栅设置在所述基板的一侧表面上，所述金属线栅覆盖在所述吸光线栅上。
[0009]具体地，所述吸光线栅的材料为氧化铜或氧化铬。
[0010]具体地，所述金属线栅的材料为铝、银、铂、金或金属化合物。
[0011 ]具体地，所述基板为玻璃、硅片或树脂。
[0012]第二方面，本发明实施例提供了一种金属线栅偏振片的制造方法，用于制造所述金属线栅偏振片，所述金属线栅偏振片的制造方法包括:
[0013]在基板的一侧表面进行吸光层沉积；
[0014]在所述吸光层上进行金属层沉积；
[0015]对所述金属层及所述吸光层进行刻蚀，形成金属线栅和吸光线栅。
[0016]进一步地，所述在基板的一侧表面进行吸光层沉积包括:
[0017]在所述基板上进行铜或铬沉积；
[0018]对所述铜或铬进行氧化处理，形成所述吸光层。
[0019]具体地，所述在所述基板上进行铜或铬沉积为:通过磁控溅射的方式在所述基板上进行铜或络沉积。
[0020]具体地，所述对所述铜或铬进行氧化处理为:利用离子体对所述基板上的铜或铬进行氧化处理。
[0021]具体地，所述离子体为氧气。
[0022]进一步地，所述对所述金属层及所述吸光层进行刻蚀，形成所述金属线栅偏振片包括:
[0023]在所述金属层上涂覆光阻胶；
[0024]将所述光阻胶图案化，形成光阻线栅；
[0025]对所述光阻线栅未覆盖的所述金属层和所述吸光层进行刻蚀，形成所述金属线栅和所述吸光线栅；
[0026]将所述光阻线栅剥离，形成所述金属线栅偏振片。
[0027]具体地，所述将所述光阻胶图案化，形成光阻线栅为:通过纳米压印将所述光阻胶图案化，形成光阻线栅。
[0028]第三方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括所述金属线栅偏振片。
[0029]第四方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述液晶显示面板包括所述液晶显示面板。
[0030]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0031]本发明通过在基板的一侧表面设置吸光线栅，金属线栅覆盖在吸光线栅上，通过吸光线栅吸收由基板的另一侧照射过来的光线中振动方向与金属线栅方向不平行的光线，从而防止将金属线栅偏振片应用在液晶显示面板中时，环境光在液晶显示面板上大量反射，降低液晶显示面板显示图像的对比度。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本发明一实施例提供的金属线栅偏振片的结构示意图；
[0034]图2是本发明又一实施例提供的液晶显示面板的结构示意图；
[0035]图3是本发明又一实施例提供的金属线栅偏振片的结构示意图；
[0036]图4是本发明又一实施例提供的金属线栅偏振片的制造方法的流程图；
[0037]图5是本发明又一实施例提供的基板和吸光层的结构示意图；
[0038]图6是本发明又一实施例提供的基板、吸光层和金属层的结构示意图；
[0039]图7是本发明又一实施例提供的在基板上沉积吸光层的流程图；
[0040]图8是本发明又一实施例提供的对金属层和吸光层进行刻蚀，形成金属线栅偏振片的流程图；
[0041]图9是本发明又一实施例提供的基板、吸光层、金属层和光阻胶的结构示意图；
[0042]图10是本发明又一实施例提供的基板、吸光层、金属层和光阻线栅的结构示意图。
[0043]其中:
[0044]1 基板，
[0045]2吸光线栅，
[0046]3金属线栅，
[0047]4吸光层，
[0048]5金属层，
[0049]6光阻胶，
[0050]7光阻线栅，
[0051 ]10彩膜基板，101金属线栅偏振片，102彩膜，
[0052]20阵列基板，
[0053]30背光源，
[0054]40液晶盒，
[0055]50液晶层，
[0056]L 线宽，
[0057]P线宽周期步幅。
【具体实施方式】
[0058]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0059]实施例一
[0060]如图1所示，本发明实施例提供了一种金属线栅偏振片，该金属线栅偏振片包括基板1、吸光线栅2和金属线栅3;
[0061]吸光线栅2设置在基板1的一侧表面上，金属线栅3覆盖在吸光线栅2上。
[0062]本发明通过在基板1的一侧表面设置吸光线栅2，金属线栅3覆盖在吸光线栅2上，通过吸光线栅2吸收由基板1的另一侧照射过来的光线中振动方向与金属线栅3方向不平行的光线，从而防止将金属线栅偏振片应用在液晶显示面板中时，环境光在液晶显示面板上大量反射，降低液晶显示面板显示图像的对比度。
[0063]如图2所不，液晶显不面板中的彩I旲基板10、液晶层50和阵列基板20做在液晶盒40内，其具有减小液晶显示面板显示图像色差，避免液晶显示面板出现暗态漏光现象的作用，但其会导致液晶显示面板显示图像的对比度降低。通过在彩膜基板10面向阵列基板的一侧设置本发明提供的金属线栅偏振片101，可解决液晶显示面板显示图像的对比度降低的问题。
[0064]当将本发明应用到液晶显示面板中时，背光源30发出的光线和环境光在经过本发明提供的金属线栅偏振片101时的光路如下:
[0065]背光源30发出的光线经阵列基板20后投射到彩膜基板10上，其中振动方向平行于金属线栅3方向的光线依次经金属线栅3、吸光线栅2和基板1后射出，使液晶显示面板上形成图像，而振动方向与金属线栅3方向不平行的光线则在金属线栅3表面发生反射，而后再与阵列基板20相互作用；
[0066]环境光由许多偏振光汇聚而成，其由基板1上不设吸光线栅2的一侧照射在液晶显示面板上。环境光中振动方向与金属线栅3方向平行的光线可依次经基板1、吸光线栅2和金属线栅3射入彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶层50中，而环境光中振动方向与金属线栅3方向不平行的光线则被吸光线栅2吸收，从而避免环境光在液晶显示面板上大量反射，进而避免降低液晶显示面板显示图像的对比度。
[0067]如图3所示，在本发明实施例中，吸光线栅2为设置在基板1上的等间距且相互平行的由吸光材料形成的细线，金属线栅3为设置在吸光线栅2上的等间距且相互平行的金属细线，吸光线栅2的由吸光材料形成的细线与金属线栅3的金属细线--对应，金属线栅3的金属细线覆盖在吸光线栅2的由吸光材料形成的细线上，吸光线栅2和金属线栅3的方向、线宽周期步幅P和线宽L均一致，保证吸光线栅2吸收光线的效果，且保证吸光线栅2的设置不影响金属线栅3的偏振效果。
[0068]在本发明实施例中，吸光线栅2的材料为氧化铜或氧化铬。氧化铜和氧化铬为黑色金属氧化物，吸光性能较好，其中，由于氧化铜的材料更容易取得，优选使用氧化铜制作吸光线栅2，降低生产成本。当然，本领域技术人员可知，在本发明实施例中，吸光线栅2还可由其他具有吸光性能的材料制成。
[0069]在本发明实施例中，金属线栅3的材料为铝、银、铂、金或金属化合物，反光性能较好，投射到彩膜基板上的光线中与金属线栅3方向不平行的光线在金属线栅3表面发生大量反射，被反射的光线在彩膜基板和阵列基板之间反复作用，为背光源补充光线，提高背光源发出的光的利用率。优选地，金属线栅3的材料为铝，反光效果好，且成本较低。
[0070]在本发明实施例中，基板1为玻璃、硅片或树脂，基板1为透明板，光线在其表面以折射为主，便于光线的传播。
[0071]实施例二
[0072]如图4所示，本发明实施例提