抗侧压光纤带及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗侧压光纤带，其特征在于，所述光纤带包括光纤、设置在光纤上的并带涂层，在两边的光纤处增加一定厚度的树脂层，所述树脂层的厚度为100um~150um。该技术方案在两边的光纤处增加一定厚度的树脂层，使得光纤带具有抗侧压能力，大大降低了全干式光缆的不良率。
【专利说明】抗侧压光纤带及其生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种光纤带，具体涉及一种抗侧压光纤带，属于通信结构部件技术领域。
【背景技术】
[0003]大芯数密集型光缆，一般都使用的结构是带状光缆，因为带状光缆相对于松套管式光缆，在同样芯数光纤的情况下，其重量和体积比较轻。节约了材料，且盘长比较长减少过程中的熔接环节。带状光缆有如此的优势，但在实际的生产过程中容易出现边纤衰减超标的现象。因为我们知道光缆的结构是圆形的，光纤带叠起来是方形的，这样就导致边纤容易受光缆的套管挤压，导致光纤衰减超标，如果是普通的光缆现有的技术基本上能解决，里面添加纤膏，光纤的滑动性好，易于释放应力，可以把不良控制在合理方位之内，但是针对现在的全干式光缆，问题就比较严重，因为套管内放置的是阻水沙，滑动性降低，出现边纤不良现象比较多，因此，迫切的需要一种方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抗侧压光纤带，该技术方案结构紧凑、设计合理，该技术方案在两边的光纤处增加一定厚度的树脂层，使得光纤带具有抗侧压能力，大大降低了全干式光缆的不良率。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种抗侧压光纤带，其特征在于，所述光纤带包括光纤、设置在光纤上的并带涂层，在两边的光纤处增加一定厚度的并带树脂层。
[0006]作为本发明的一种改进，所述增加树脂层的厚度为10um?150um，该厚度范围太大会增加光缆套管的尺寸，太小不能起到抗侧压的目的，这样光纤带在受力的情况下，多余的树脂先承受压力，树脂是比较软的材料，可以缓解压力，使传输到光纤上的压力降低，保证边纤衰减不易增加。
[0007]作为本发明的一种改进，所述光纤包括裸光纤和着色光纤，所述裸光纤直径230土5um，所述着色光纤直径为235 土 5um。
[0008]抗侧压光纤带的生产方法，其特征在于，所述方法如下:使用并带设备生产此产品，把着色光纤放置在放线架上，进过张力导轮，张力55?85g、导轮、集合轮，进入眼模，为保证能生产此产品，眼模设计为四层结构。进过眼模涂敷后，进入固化系统固化，再进过导轮和张力轮收线到指定的收线盘上
作为本发明的一种改进，所述固化系统中，供胶压力控制:当速度在200~500m/min之间时，供胶压力在0.7?1.0bar，使光纤带的生产工艺更稳定。
[0009]作为本发明的一种改进，所述模具改为4层结构，原有的模具结构入口模-导向模-出口模，需要增加光纤带两边的厚度100?150um，出口模一层结构模口太大，生产光纤带时容易出现漏胶现象，轻的光纤带不良表面有麻点，衰减超标，严重的胶跌入灯箱导致生产终端，因此把出口模设计成两层，入口模-导向模-出口模-出口模，同时通过调整生产中的供胶压力，保证光纤不产生漏胶。
[0010]作为本发明的一种改进，所述出口模每层之间的宽度相差不超过60?SOum之间，同时通过调整生产中的供胶压力，保证光纤不产生漏胶。
[0011]相对于现有技术，本发明具有如下优点，I)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，该技术方案通过在光纤带两边增加一定厚度的树脂层，使得光纤带具有抗侧压的能力，大大降低了全干式光缆的不良率；2)所述树脂层的厚度为10um?150um，虽然增加了树脂厚度，但是光纤的直径降低后，保证整体的宽度不增加，这样光纤带在受力受侧应力时下，增加的树脂层能比较软，能缓冲一定的侧应力，降低光纤受侧应力的情况，保证边纤衰减不易增加;4)该技术方案所述的工艺更加稳定、不良率大大降低。
【附图说明】
[0012]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明生产过程示意图；
图3为模具结构示意图；
图中:1、光纤，2、并带图层，3、树脂层。
[0013]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0014]实施例1:参见图1，一种抗侧压光纤带，所述光纤带包括光纤1、设置在光纤上的并带涂层2，在两边的光纤处增加一定厚度的树脂层，所述树脂层的厚度为10um?150um，优选为125um~140um，该厚度范围太大会增加光缆套管的尺寸，太小不能起到抗侧压的目的，这样光纤带在受力的情况下，多余的树脂先承受压力，树脂是比较软的材料，可以缓解压力，使传输到光纤上的压力降低，保证边纤衰减不易增加。
[0015]实施例2:参见图1，作为本发明的一种改进，作为本发明的一种改进，所述光纤包括裸光纤和着色光纤，所述裸光纤直径230 土 5um，所述着色光纤直径为235 土 5um。
[0016]实施例3:参见图1-图3，抗侧压光纤带的生产方法，所述方法如下:使用并带设备生产此产品如图2所示，把着色光纤放置在放线架上，进过张力导轮(张力55?85g)、导轮、集合轮，进入眼模，为保证能生产此产品，眼模设计为四层结构。进过眼模涂敷后，进入固化系统固化，再进过导轮和张力轮收线到指定的收线盘上;所述固化系统中，供胶压力控制:当速度在200?500m/min之间时，供胶压力在0.7?1.0bar，使光纤带的生产工艺更稳定;所述模具改为4层结构，如图3所示，原有的模具结构入口模-导向模-出口模，我们需要增加光纤带两边的厚度100?150um，出口模一层结构模口太大，生产光纤带时容易出现漏胶现象，轻的光纤带不良表面有麻点，衰减超标，严重的胶跌入灯箱导致生产终端，因此把出口模设计成两层，入口模-导向模-出口模-出口模，同时通过调整生产中的供胶压力，保证光纤不产生漏胶。所述出口模每层之间的宽度相差不超过60?SOum之间，同时通过调整生产中的供胶压力，保证光纤不产生漏胶。
[0017]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种抗侧压光纤带，其特征在于，所述光纤带包括光纤、设置在光纤上的并带涂层，在两边的光纤处增加一定厚度的树脂层。2.根据权利要求1所述的抗侧压光纤带，其特征在于，所述树脂层的厚度为10um?150umo3.根据权利要求2所述的抗侧压光纤带，其特征在于，所述光纤包括裸光纤和着色光纤，所述裸光纤直径230 土 5um04.根据权利要求3所述的抗侧压光纤带，其特征在于，所述着色光纤直径为235± 5um。5.抗侧压光纤带的生产方法，其特征在于，所述方法如下:使用并带设备生产此产品，把着色光纤放置在放线架上，进过张力导轮，张力55?85g、导轮、集合轮，进入眼模，为保证能生产此产品，眼模设计为四层结构，进过眼模涂敷后，进入固化系统固化，再进过导轮和张力轮收线到指定的收线盘上。6.根据权利要求5所述的抗侧压光纤带的生产方法，其特征在于，在固化系统中，供胶压力控制:当速度在200?500m/min之间时，供胶压力在0.7-1.0bar，使光纤带的生产工艺更稳定。7.根据权利要求5所述的抗侧压光纤带的生产方法，其特征在于，所述模具结构入口模-导向模-出口模-出口模，同时通过调整生产中的供胶压力，保证光纤不产生漏胶。8.根据权利要求7所述的抗侧压光纤带的生产方法，其特征在于，所述出口模每层之间的宽度相差不超过60?80um之间。
【文档编号】G02B6/44GK106019504SQ201610536186
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】王小泉, 李起龙, 赵国
【申请人】南京华信藤仓光通信有限公司