处理盒的制作方法
【专利摘要】处理盒，包括盒体，所述盒体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；设置于所述第一侧壁上的齿轮系，所述齿轮系的外侧设置有齿轮护盖；设置于所述第一侧壁上的检测轮，所述检测轮设置于第一侧壁上的安装部上并可沿自身轴线方向移动，所述检测轮与齿轮系中的动力传递轮相啮合；所述检测轮包括：设置于检测轮侧壁上的啮合部，所述啮合部沿圆周连续布置；设置于检测轮侧壁上的弹性限位卡扣部，所述限位卡扣部可与齿轮护盖上的限位凸缘相配合；设置于检测轮第一端部的接触部，所述接触部沿平行于检测轮轴线的方向突出于第一端部；设置于检测轮第二端部的抵靠部。本发明处理盒的检测机构结构简单、传动检测功能稳定。
【专利说明】
处理盒
技术领域
[0001]本发明涉及激光打印机、复印机或者传真机等图像形成设备中使用的处理盒。
【背景技术】
[0002]如激光打印机、复印机、传真机等电子照相成像设备内通常有一个处理盒，该处理盒能从电子照相成像设备中拆卸出来。现有的处理盒主要有以下几类:感光鼓和显影装置、充电装置及清洁装置共同设置在一起的一体盒，以及感光鼓和充电装置设置在一起，或感光鼓和显影装置设置在一起的分体盒。为了检测处理盒的状态，在处理盒的端部设置有用于和图像形成装置的检测机构配合的检测组件。检测组件与处理盒的搅拌架的搅拌齿轮联动，在装机及使用过程中通过与图像形成装置上的检测机构碰触实现处理盒状态的检测。
[0003]现有一些处理盒采用采用凸轮滑块或凸轮摇杆机构或旋转螺杆等方式来实现显影盒检测功能，但以上检测组件中，采用凸轮滑块/摆杆机构易受位置的限制，而且以上几种结构的检测组件存在检测时序不稳定的缺陷，即在判断处理盒的状态时可能存在误判。
[0004]专利号为201310175410.5的中国发明专利公开了一种盒，在该盒的侧壁上设置有支撑检测齿轮的斜坡面，检测齿轮包括无齿齿轮部、第一被检测部、第二被检测部、第一被挤压部、第二被挤压部、连接部和支撑部。如果是新的粉盒，检测齿轮接收驱动力旋转的过程中可沿着斜坡面运动从而在轴向方向上相对碳粉盒侧壁向外伸出或向内缩进，在检测齿轮向外伸出的过程中，设置在检测齿轮上的第一被检测部和第二杯检测部会依次拨动图像形成装置中的检测臂，并产生ON-OFF信号，根据此信号图像形成装置的CPU对该盒的状态进行识别。该盒的检测齿轮具有无齿的部分，当检测齿轮旋转至无齿部分与传动齿轮相对时，检测齿轮会与传动齿轮脱离啮合从而停止转动。由于检测齿轮并非周壁上均设置啮合齿，因此可能会发生传动不稳定或失效的情况，从而导致第一、第二被检测部不能有效和图像形成装置的检测臂触碰，而造成误判。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单、传动检测功能稳定的处理盒。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案:
[0007]处理盒，包括:盒体，所述盒体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁;设置于所述第一侧壁上的齿轮系，所述齿轮系的外侧设置有齿轮护盖;设置于所述第一侧壁上的检测轮，所述检测轮设置于第一侧壁上的安装部上并可沿自身轴线方向移动，所述检测轮与齿轮系中的动力传递轮相啮合；
[0008]所述检测轮包括:设置于检测轮侧壁上的啮合部，所述啮合部沿圆周连续布置;设置于检测轮侧壁上的弹性限位卡扣部，所述限位卡扣部可与齿轮护盖上的限位凸缘相配合;设置于检测轮第一端部的接触部，所述接触部沿平行于检测轮轴线的方向突出于第一端部;设置于检测轮第二端部的抵靠部。
[0009]作为本发明处理盒的一种改进，所述安装部端部设置有轴向限位件，在所述轴向限位件和所述检测轮之间设置有弹性件。
[0010]作为本发明处理盒的一种改进，所述安装部包括安装柱以及凸筋，所述凸筋沿圆周设置于安装柱外围，所述凸筋的轴线与所述安装柱的轴线重合，所述检测轮套设于所述安装柱上，所述检测轮的抵靠部与所述凸筋顶部相接触;所述凸筋包括依次相连的第一平壁、第三平壁、斜壁和第二平壁，所述第一平壁顶端面与其底端面之间的距离dl和第二平壁顶端面与其底端面之间的距离d2以及第三平壁顶端面与其底端面之间的距离d3互不相同，且 d2>dl>d3。
[0011]作为本发明处理盒的一种改进，所述第一平壁和第二平壁之间具有一段缺口。
[0012]作为本发明处理盒的一种改进，所述齿轮护盖上设置有供检测轮的端部穿出的检测轮容纳孔，所述限位凸缘沿圆周设置于所述检测轮容纳孔靠近外端部的内壁上，所述限位凸缘沿所述检测轮容纳孔的径向向内突出。
[0013]作为本发明处理盒的一种改进，所述接触部为从检测轮的侧壁向外延伸突出的一段弧形凸起。
[0014]作为本发明处理盒的一种改进，所述抵靠部设置于检测轮的第二端部且沿检测轮径向突出。
[0015]作为本发明处理盒的一种改进，所述轴向限位件为紧固螺钉。
[0016]作为本发明处理盒的一种改进，所述限位卡扣部包括与所述检测轮侧壁相连的弹性臂以及设置于所述弹性臂端部的卡扣凸起。
[0017]作为本发明处理盒的一种改进，所述限位卡扣部比所述啮合部更远离第一侧壁。
[0018]由以上技术方案可知，本发明的检测轮具有完整的啮合部，以及可以和齿轮护盖上的限位凸缘相配合的限位卡扣部，完成首次检测后，限位卡扣部即可和齿轮护盖上的限位凸缘完成卡扣，从而限制检测轮在其轴线方向上的移动，使得检测轮可以连续旋转，解决了现有技术中检测轮只具有部分啮合齿而不能连续旋转导致的传动不稳定的问题，从而保证检测的准确性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明实施例去除齿轮护盖后的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例齿轮系的分解结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例检测轮安装部的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例检测轮和齿轮护盖的装配示意图；
[0025]图6为本发明实施例检测轮和齿轮护盖的剖视图；
[0026]图7为本发明实施例检测轮的结构示意图；
[0027]图8为图7的剖视图；
[0028]图9a为处理盒处于落机初始状态时其与图像形成装置的检测臂的位置示意图；
[0029]图9b为图9a的俯视图；
[0030]图9c为处理盒处于落机初始状态时检测轮与齿轮护盖的位置示意图；
[0031]图9d为图9c去除齿轮护盖后的不意图；
[0032]图1Oa为处理盒处于落机到位状态时其与图像形成装置的检测臂的位置示意图；
[0033]图1Ob为图1Oa的俯视图；
[0034]图1Oc为处理盒处于落机到位状态时检测轮与齿轮护盖的位置示意图；
[0035]图1Od为图1Oc去除齿轮护盖后的不意图；
[0036]图1la为处理盒处于首次检测状态时检测轮与齿轮护盖的位置示意图；
[0037]图1lb为图1lc去除齿轮护盖后的示意图；
[0038]图1lc为处理盒处于首次检测状态时其与图像形成装置的检测臂的位置示意图；
[0039]图1 Id为图1 Ic的俯视图；
[0040]图12为检测轮的抵靠部位于斜壁上时的示意图；
[0041 ]图13a为处理盒完成首次检测后检测轮与齿轮护盖的位置示意图；
[0042]图13b为图13a去除齿轮护盖后的示意图；
[0043]图13c为处理盒完成首次检测后其与图像形成装置的检测臂的位置示意图；
[0044]图13d为图13c的俯视图。
[0045]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0046]如图1和图2所示，本实施例的处理盒包括盒体I，盒体I具有在感光鼓轴线方向上相对设置的第一侧壁1-1和第二侧壁，盒体I内形成有粉仓和显影仓(未图示)，粉仓用于存储碳粉，粉仓内设置有搅拌架，显影仓内设置有感光鼓、显影辊、送粉辊等部件。同时结合图3，在盒体I的第一侧壁1-1上设置有齿轮系2，在齿轮系2外侧设置有齿轮护盖3。齿轮系2包括动力输入轮21、显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23、过渡轮24以及搅拌架齿轮25，其中，动力输入轮21接收来自图像形成装置的驱动力。
[0047]动力输入轮21与显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23及过渡轮24直接啮合，动力输入轮21将从图像形成装置的驱动头接收到的驱动力传递给显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23和过渡轮24，过渡轮24与搅拌架齿轮25啮合，从而将驱动力传递给搅拌架齿轮25。在盒体I的第一侧壁1-1上还设置有与搅拌架齿轮25相啮合的检测轮4，本实施例中搅拌架齿轮25作为检测轮4的动力传递轮，可带动检测轮4 一起转动，但动力传递轮也可以是齿轮系中的其它齿轮。齿轮护盖3上设置有供检测轮4的端部穿出的检测轮容纳孔3a，检测轮容纳孔3a靠近外端部的内壁上设置有一圈沿其径向向内突出的限位凸缘3-1。
[0048]第一侧壁1-1上设置有安装检测轮4的安装部5，检测轮4设置于安装部5上，并可沿自身轴线移动。如图3和图4所示，作为本发明的一个优选实施方案，本实施例的安装部5包括安装柱5-1以及凸筋5-2，安装柱5-1突出于第一侧壁1-1，用于安装检测轮4，凸筋5-2沿圆周设置于安装柱5-1外围，沿图4中箭头方向看时，凸筋5-2呈不封闭的圆环形，凸筋5-2的轴线与安装柱5-1的轴线重合。凸筋5-2包括依次相连的第一平壁5-2a、第三平壁5-2c、斜壁5-2d和第二平壁5-2b，斜壁5-2d连接第三平壁5-2c和第二平壁5-2b，第一平壁5_2a和第二平壁5-2b之间具有一段缺口。第一平壁5-2a顶端面与其底端面之间的距离dl和第二平壁5-2b顶端面与其底端面之间的距离d2以及第三平壁5-2c顶端面与其底端面之间的距离d3互不相同，且d2>dl>d3。
[0049]参照图6至图8，检测轮4侧壁上设置有与动力传递轮(搅拌架齿轮25)相啮合的啮合部4-1，啮合部4-1沿圆周连续布置，为完整的圆环形，通过啮合部4-1动力传递轮将旋转驱动力传递给检测轮4，使检测轮4随动力传递轮一起转动。为了便于描述，将检测轮4远离第一侧壁1-1的端部定义为第一端部，检测轮4靠近第一侧壁1-1的端部定义为第二端部，在检测轮4的第一端部设置有沿平行于检测轮轴线的方向向外突出的接触部4-2，本实施例的接触部4-2为从检测轮4的周壁延伸突出的一段弧形凸起，检测轮4的第二端部设置有沿检测轮径向突出的抵靠部4-3，抵靠部4-3与凸筋5-2的顶部相接触。在检测轮4的侧壁上设置有位于啮合部4-1上方的限位卡扣部4-4，即限位卡扣部4-4壁啮合部4-1更远离第一侧壁1-1。本实施例的限位卡扣部4-4包括具有弹性的弹性臂和设置于弹性臂端部的卡扣凸起，其卡扣凸起沿检测轮径向向外突出，可与齿轮护盖3上的限位凸缘3-1卡扣配合。检测轮4套设于安装柱5-1上，通过固定在安装柱5-1端部的轴向限位件7进行轴向限位，本实施例的轴向限位件7为紧固螺钉。在轴向限位件7与检测轮4之间设置有弹性件6，检测轮4在弹性件6的弹力作用下可沿自身轴线向靠近第一侧壁1-1的方向或远离第一侧壁1-1的方向移动。
[0050]本发明的检测轮4在随动力传递轮转动的同时，检测轮4可在自身轴线方向上移动，并可从限位卡扣部4-4位于限位凸缘3-1下方的位置移动至限位卡扣部4-4位于限位凸缘3-1上方的位置，并使限位卡扣部4-4与限位凸缘3-1扣合，当限位卡扣部4-4与限位凸缘3-1卡扣后，检测轮轴向上的位置不再变化。
[0051]下面结合图9a至图13d对本发明处理盒的装机检测过程进行说明，图9a、图10a、图1lc及图13c中空心箭头所示方向为处理盒的安装方向。
[0052]如图9a、图9b所示，当将处理盒沿安装方向装入图像形成装置时，即处理盒位于落机初始状态时，图像形成装置的检测臂100不与处理盒的任何部位接触，齿轮系的所有齿轮均处于静止状态，如图9c和图9d所示，此时检测轮4的抵靠部4-3位于凸筋的第二平壁5-2b和第一平壁5-2a之间或者位于第一平壁5-2a上，抵靠部4-3底面与凸筋底部端面间的距离等于第一平壁5_2a顶端面与其底端面之间的距离dl，检测轮4的限位卡扣部4-4位于限位凸缘3-1下方，检测轮4的接触部4-2的外端面略突出于齿轮护盖3上检测轮容纳孔3a的外端面；
[0053]如图1Oa和图1Ob所示，当处理盒进一步沿安装方向装入到位时，可完成图像形成装置的驱动头与处理盒的驱动力接收部件的配合，在处理盒位于该落机到位状态时，图像形成装置的检测臂100会碰触到检测轮4的接触部4-2，两者接触时图像形成装置会接收到检测臂100碰触到检测轮后发出的信号，从而判断检测到处理盒;处理盒落机到位后，图像形成装置的驱动头即可带动动力输入轮开始旋转，并将驱动力通过齿轮系传递给处理盒内各部件及检测轮4，检测轮4在动力传递轮的带动下开始转动，如图1Oc和图1Od所示，当检测轮4转动后，检测轮4的抵靠部4-3开始沿第二平壁5-2a移动，此时限位卡扣部4-4依然位于限位凸缘3-1下方，接触部4-2的外端面依然是略突出于检测轮容纳孔3a的外端面；
[0054]如图1la和图1lb所示，检测轮4在旋转驱动力作用下继续旋转，当抵靠部4-3移动至其离开第一平壁5_2a进入第三平壁5-2c时，由于第三平壁5-2c顶端面与其底端面之间的距离d3小于第一平壁5-2a顶端面与其底端面之间的距离dl，抵靠部4-3离开第一平壁5-2a后会失去第二平壁5-2a的支撑，检测轮4则在弹性件6的弹力作用下沿其自身轴线向靠近第一侧壁1-1的方向移动，直至抵靠部4-3落到第三平壁5-2c上才停止其在自身轴线方向上的移动，此时检测轮4位于最靠近盒体第一侧壁1-1的位置(即位于最低点)；如图1lc和图1ld所示，由于检测轮4整体向靠近第一侧壁1-1的方向移动(向内缩回)，接触部4-2缩回至检测轮容纳孔3a内，图像形成装置的检测臂100失去接触部4-2提供的支撑，则会向下摆动；
[0055]如图12所示，检测轮4继续转动时，抵靠部4-3从第三平壁5_2c移动至斜壁5-2d上，并沿着斜壁5-2d移动，由于第三平壁5-2c与第二平壁5-2b之间具有高度差，因此抵靠部4-3从第三平壁5_2c沿着斜壁5-2d移动到第二平壁5-2b上时，检测轮4会整体向远离第一侧壁1-1的方向移动(向外伸出)；
[0056]如图13a和图13b所示，当抵靠部4-3沿着斜壁5-2d移动至第二平壁5_2b上时，检测轮4位于最远离第一侧壁1-1的位置(即位于最高点)，当抵靠部4-3移动到第二平壁5-2b上时，限位卡扣部4-4在跟随移动的过程中会被检测轮容纳孔内壁上的限位凸缘3-1向内挤压，使得检测轮可以向外移动，当限位卡扣部的卡扣凸起移动超过限位凸缘3-1时，限位卡扣部4-4在弹力作用下复位并扣在限位凸缘3-1上，通过限位凸缘3-1对检测轮4进行轴向限位，限位卡扣部4-4扣在限位凸缘3-1上后抵靠部4-3底面与凸筋底端面间的距离始终等于或大于第二平壁5_2b顶端面与其底端面之间的距离d2，由于受到限位凸缘的限位，检测轮4不再沿自身轴线方向移动并会随动力传递轮一直转动，当检测轮4旋转至其接触部4-2再次与图像形成装置的检测臂100接触时，图像形成装置再次接收到检测信号，可对处理盒的使用状态进行判断；当限位卡扣部4-4扣在限位凸缘3-1上时，相比落机初始状态(图9b)和落机到位状态(图1Ob)接触部4-2的外端面更突出于检测轮容纳孔3a的外端面，即L2>L1。
[0057]本发明的处理盒通过检测臂与检测轮是否碰触判断是否有处理盒，通过检测臂与检测轮碰触的次数判断处理盒的状态，例如，如果检测臂与检测轮有两次碰触，则认为该处理盒为未使用过的新盒，如果检测臂与检测轮只有一次碰触，则认为该处理盒不是首次使用的新盒。
[0058]当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中的限位卡扣部采用弹性臂的方式与检测轮侧壁相连，借助弹性臂的弹力实现回位，但限位卡扣部也可以通过弹簧等弹性件与检测轮相连，只要实现限位卡扣部的卡扣凸起可沿检测轮径向收缩和突出即可;检测轮的抵靠部可以沿径向向内或向外突出，也可以沿平行于检测轮轴线方向突出于检测轮底部，当沿轴向突出时，只要抵靠部的长度大于第一平壁和第三平壁间的高度差即可;诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。
【主权项】
1.处理盒，包括: 盒体，所述盒体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁； 设置于所述第一侧壁上的齿轮系，所述齿轮系的外侧设置有齿轮护盖； 设置于所述第一侧壁上的检测轮，所述检测轮设置于第一侧壁上的安装部上并可沿自身轴线方向移动，所述检测轮与齿轮系中的动力传递轮相啮合； 其特征在于: 所述检测轮包括 设置于检测轮侧壁上的啮合部，所述啮合部沿圆周布置； 设置于检测轮侧壁上的弹性限位卡扣部，所述限位卡扣部可与齿轮护盖上的限位凸缘相配合； 设置于检测轮第一端部的接触部，所述接触部沿平行于检测轮轴线的方向突出于第一端部； 设置于检测轮第二端部的抵靠部。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述安装部端部设置有轴向限位件，在所述轴向限位件和所述检测轮之间设置有弹性件。3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于:所述安装部包括安装柱以及凸筋，所述凸筋沿圆周设置于安装柱外围，所述凸筋的轴线与所述安装柱的轴线重合，所述检测轮套设于所述安装柱上，所述检测轮的抵靠部与所述凸筋顶部相接触； 所述凸筋包括依次相连的第一平壁、第三平壁、斜壁和第二平壁，所述第一平壁顶端面与其底端面之间的距离dl和第二平壁顶端面与其底端面之间的距离d2以及第三平壁顶端面与其底端面之间的距离d3互不相同，且d2>dl>d3。4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于:所述第一平壁和第二平壁之间具有一段缺口。5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述齿轮护盖上设置有供检测轮的端部穿出的检测轮容纳孔，所述限位凸缘沿圆周设置于所述检测轮容纳孔靠近外端部的内壁上，所述限位凸缘沿所述检测轮容纳孔的径向向内突出。6.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述接触部为从检测轮的侧壁向外延伸突出的一段弧形凸起。7.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述抵靠部设置于检测轮的第二端部且沿检测轮径向突出。8.如权利要求2所述的处理盒，其特征在于:所述轴向限位件为紧固螺钉。9.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述限位卡扣部包括与所述检测轮侧壁相连的弹性臂以及设置于所述弹性臂端部的卡扣凸起。10.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于:所述限位卡扣部比所述啮合部更远离第一侧壁。
【文档编号】G03G21/18GK106094486SQ201610389632
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610389632.0, CN 106094486 A, CN 106094486A, CN 201610389632, CN-A-106094486, CN106094486 A, CN106094486A, CN201610389632, CN201610389632.0
【发明人】陈新城
【申请人】珠海联合天润打印耗材有限公司