液晶显示面板拆解治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器加工制造领域，尤其涉及一种液晶显示面板拆解治具。
【背景技术】
[0002]为了逐步提升液晶显示面板的产品品质，生产厂家一般会对已加工好的液晶显示面板进行拆解来逆向了解产品并进行相应的分析。液晶显示面板一般为包括盖板、上偏光片、彩膜基板、阵列基板和下偏光片的多层结构，其中，阵列基板和彩膜基板之间一般采用胶粘结，在将彩膜基板和阵列基板拆解时，需要破坏两者之间的粘结胶。目前的拆解方式一般采用人工手持刀片切割粘结胶的方法进行拆解。
[0003]然而，上述拆解方法需要人工手持刀片，操作的安全性较低；对于小尺寸的液晶显示面板进刀位置不好确定，故难于拆解；此外，随着液晶显示面板逐渐趋于薄化，液晶显示面板的拆解难度越来越高，拆卸过程稍有不甚便会出现破片的情况，进而影响液晶显示面板的产品分析。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、易于拆解液晶显示面板的拆解治具，以解决现有技术中人工拆解液晶显示面板安全性低、难于拆解、拆卸过程易破片等问题。
[0005]本实用新型提供一种液晶显示面板拆解治具，包括平台、加热装置、面板固定结构、以及切割装置；所述平台的内部开设有腔体，所述平台上表面开设有与所述腔体连通的滑槽；所述加热装置设置于所述平台上方，液晶显示面板放置于所述加热装置上；所述面板固定结构架设于所述加热装置上方，所述面板固定结构可下压固定于所述加热装置上的所述液晶显示面板；所述切割装置包括刀片和可调整所述刀片高度的高度调节结构，所述高度调节结构设置于所述腔体中，所述刀片固定于所述高度调节结构上且凸出于所述滑槽上方，所述刀片可沿所述滑槽移动而切割所述液晶显示面板一角处的粘结胶。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述高度调节结构包括第一高度调节块、第二高度调节块、水平设置的高度调节杆、以及固定块，所述第二高度调节块和所述第一高度调节块均为楔形块且二者上下倾斜搭设呈长方体状，所述平台的侧壁开设有与所述腔体连通的第一通孔，所述高度调节杆的一端与所述第一高度调节块的竖直面固定连接，所述高度调节杆的另一端穿过所述第一通孔延伸至所述平台外，所述固定块固定于所述第二高度调节块的上底面，所述固定块的上端伸出所述滑槽而与所述刀片固定连接，所述高度调节杆推拉所述第一高度调节块而带动所述第二高度调节块及与之连接的所述固定块相对于所述滑槽升降以实现所述刀片的高度调整，所述固定块水平限位于所述滑槽中且可沿所述滑槽移动而实现所述刀片切割所述液晶显示面板一角处的粘结胶。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述高度调节结构还包括所述限位结构，所述限位结构包括内外螺丝、设置于所述第一通孔中的内螺纹结构、以及设置于所述高度调节杆上的外螺纹结构，所述内外螺丝的内螺纹结构与所述外螺纹结构相配合，所述内外螺丝的外螺纹结构与所述内螺纹结构相配合，所述内外螺丝通过双向螺纹连接将所述高度调节杆与所述平台固定连接而确保所述高度调节杆固定于某一调节位置。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述切割装置还包括设置于所述腔体中的进刀深度调节结构，所述进刀深度调节结构通过连接结构与所述高度调节结构固定连接。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述进刀深度调节结构包括第一进刀深度调节块、第二进刀深度调节块、以及水平设置的进刀深度调节杆，所述第一进刀深度调节块和所述第二进刀深度调节块为正三棱柱的块状结构且所述第一进刀深度调节块的斜侧面和所述第二进刀深度调节块的斜侧面竖直贴合呈长方体状结构，所述平台的侧壁开设有与所述腔体连通的第二通孔，所述进刀深度调节杆的一端与所述第一进刀深度调节块的第一直侧面固定连接，所述进刀深度调节杆的另一端穿过所述第二通孔延伸至所述平台外，所述进刀深度调节杆推动所述第一进刀深度调节块，所述第一进刀深度调节块的所述斜侧面与所述第二进刀深度调节块的所述斜侧面之间的作用力分解为垂直于所述进刀深度调节杆方向的作用力而推动所述第二进刀深度调节块以及与之连接的所述高度调节结构沿所述滑槽移动，而实现所述刀片切割所述液晶显示面板一角处的粘结胶。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述连接结构包括连接杆和滑轨，所述滑轨竖直地设置于所述第二高度调节块的左侧面，所述连接杆的一端与所述第二进刀深度调节块的第一直侧面固定连接，所述连接杆的另一端限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨上下移动。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述切割装置还包括第一弹簧，所述第一弹簧水平夹设于所述第二高度调节块的右侧面和所述腔体的右侧壁之间，且所述第一弹簧的一端与所述右侧面或所述腔体的右侧壁固定连接。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述刀片水平设置且与所述液晶显示面板的边呈一定的夹角。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述面板固定结构包括架设于所述加热装置上方的梁、面板固定头、以及螺旋杆，所述梁设置有竖直贯通的螺纹孔，所述螺旋杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺旋杆的上端于所述梁的上方，所述螺旋杆的下端于所述梁的下方且与所述面板固定头固定连接，所述面板固定头通过所述螺旋杆旋转移动而下压固定所述液晶显示面板。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述加热装置包括设置于所述平台上方的载台和电热丝，所述电热丝设置于所述载台的内部，所述电热丝与电源电性连接。
[0015]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的液晶显示面板拆解治具，由于包括平台、加热装置、面板固定结构、以及切割装置，使得拆解液晶显示面板的安全性更高，拆解容易，拆卸过程不易破片。
【附图说明】
[0016]图1是本实施例的液晶显不面板拆解治具的结构不意图；
[0017]图2是图1中切割装置的结构示意图。
[0018]图3是图2中III处的放大分解图。
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]图1是本实施例的液晶显示面板拆解治具的结构示意图，图2是图1中切割装置的结构示意图，图3是图2中III处的放大分解图。请参见图1至图3所示，本实用新型实施例的液晶显示面板拆解治具100，包括平台10、加热装置20、面板固定结构30、以及切割装置40。
[0021]平台10为水平设置的长方体状结构，平台10用于固定面板固定结构30、加热装置20、以及切割装置40。为了配合切割装置40，平台10的一角处(图1中的左前角处)内部开设有矩形的腔体12。平台10的侧壁(图1中的前壁15)开设有水平间隔的第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14分别与腔体12连通，在本实施例中，第一通孔13位于第二通孔14的右侧。
[0022]加热装置20水平地设置于平台10的上表面，加热装置20包括载台22和电热丝24，电热丝24设置于载台22内部，载台22为具有一定厚度的矩形板状结构，载台22的大小小于平台10上表面的大小，载台22的各边分别平行于其对应的平台10上表面的各边，载台22的上表面光滑可防止其磨损放置于其上的液晶显示面板200，电热丝24至少设置于载台22内部的一角(图1中的左前角处)，在本实施例中，电热丝24设置于整个粘结胶201的下方以加热整个粘结胶201，电热丝24与电源(图未示)电性连接。载台22 —般采用易导热的材料制成，电热丝24的下方及两侧还可设置有石棉层26，石棉层26可防止电热丝24产生的热量散失。电热丝24加热的温度一般保持在150°C左右，150°C—般可以使双面胶老化粘着力下降。
[0023]面板固定结构30包括于平台10上方的水平的梁32、面板固定头34、以及螺旋杆36。在本实施例中，梁32的两端分别通过支架38架设于平台10的上方，支架38平行间隔地设置于加热装置20的载台22的前后两侧且支架38下端固定于平台10的上表面。面板固定头34呈倒置的漏斗状，面板固定头34