光纤剥线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光通信工程领域，尤其涉及一种光纤剥线器。
【背景技术】
[0002]现有对光纤的涂覆层进行剥除通常是采用剥线钳，通过将光纤放置在剥线钳的刀口中，便能够完成涂覆层的剥除。然而，在拉制光纤耦合器或烧制TEC (热扩芯)光纤时，两者均都需要在光纤中间剥除一定长度的涂覆层，现有一般是直接用剥线钳剥去，导致剥除的长度不易精确控制，导致外露的光纤包层长度一致性差，同时，在烧制TEC光纤时，对剥除涂覆层的长度要求具有更为严格的要求，如需要剥除涂覆层的长度是11毫米至12毫米，由于现有均都是人工采用剥线钳进行剥除，其导致剥除长度不容易控制，且该长度的一致性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可精确剥除涂覆层的光纤剥线器。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种光纤剥线器，包括基座、剥皮钳、夹持装置、滑块和驱动装置，剥皮钳设置在基座上，夹持装置用于夹持光纤，夹持装置设置在滑块上，剥皮钳、夹持装置和滑块沿光纤布置方向设置，驱动装置设置在基座上，驱动装置与滑块连接并驱动滑块沿光纤布置方向移动。
[0005]由上述方案可见，通过沿光纤布置方向设置的剥皮钳、夹持装置和滑块，使光纤的一端夹持在夹持装置上，光纤的另一端夹在剥皮钳上，通过驱动装置驱动从而带动夹持装置的移动，利用滑块沿光纤布置方向的移动距离便可精确获知剥除涂覆层的长度，从而实现对光纤进行精确剥除涂覆层，提高光纤的剥除长度一致性。
[0006]更进一步的方案是，驱动装置包括电机和传动装置，传动装置连接在电机和滑块之间。
[0007]更进一步的方案是，传动装置包括沿光纤布置方向设置的螺杆和导杆，螺杆与电机连接，滑块沿光纤布置方向贯穿地设置有驱动孔和导孔，驱动孔设置有内螺纹，螺杆与驱动孔螺纹配合，导杆穿过导孔。
[0008]更进一步的方案是，电机为伺服电机。
[0009]由上可见，通过利用伺服电机等可精确控制的电机，对滑块的移动进行精确控制，使得更进一步地提高涂覆层剥除精确度。
[0010]更进一步的方案是，夹持装置包括固定设置在滑块上的底板和盖合在底板上的压板。
[0011]更进一步的方案是，底板上设置有第一连接部，压板上设置有第二连接部，销钉穿过第一连接部和第二连接部，压板可绕销钉旋转。
[0012]更进一步的方案是，底板上设置有第一胶垫，压板上设置有第二胶垫，第一胶垫与第二胶垫邻接。
[0013]由上可见，为了能够更好地保护光纤同时为光纤提供良好的稳固力，通过底板和压板的配合方式，并采用胶垫对光纤进行包裹，从而能够更进一步地提高对光纤的保护和稳固力。
[0014]更进一步的方案是，剥皮钳包括第一钳柄、第二钳柄和螺栓，螺栓连接在第一钳柄和第二钳柄之间，第一钳柄固定连接在基座上。
[0015]更进一步的方案是，光纤剥线器还包括锁定装置，锁定装置设置在基座上，锁定装置用于固定第二钳柄的位置。
[0016]更进一步的方案是，锁定装置为磁铁。
[0017]由上可见，通过为磁铁的锁定装置对第二钳柄进行位置锁定，使得对光纤的另一端的固定更为稳固，同时采用磁铁的锁定装置也为用户带来方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型光纤剥线器实施例在第一状态下的结构图。
[0019]图2是本实用新型光纤剥线器实施例在第一状态下的另一视角下的结构图。
[0020]图3是本实用新型光纤剥线器实施例在第二状态下的结构图。
[0021]图4是本实用新型光纤剥线器实施例在剥除前的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型光纤剥线器实施例在剥除后的结构示意图。
[0023]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]参照图1、图2和图3，图1、图2和图3是光纤剥线器1在不同视角下的结构图，光纤剥线器1包括基座11、锁定装置6、剥皮钳5、夹持装置4、滑块3和驱动装置2，基座11呈“L”型地设置，且在基座11的端部上设置有缺口 12，在基座11位于缺口 12的近旁安装有剥皮钳5，剥皮钳5包括第一钳柄51、第二钳柄52和螺栓53，第一钳柄51上设置有限位凸起55，螺栓53连接在第一钳柄51和第二钳柄52之间，使得第二钳柄52可绕螺栓53旋转，第一钳柄51通过紧固螺钉固定连接在基座11上，在本实施例中锁定装置6为磁铁，锁定装置6设置在基座11位于第一钳柄51把手下方的位置上，剥皮钳5在缺口 12位置处设置有刀口 54。旋转第二钳柄52使刀口 54紧闭时，使得第二钳柄52的把手往上移动至锁定装置6处，随后被为磁铁的锁定装置6吸引，继而实现对紧闭的刀口 54的状态锁定，同时第二钳柄52也与限位凸起55邻接，继而实现对刀口 54的紧闭程度的限制。
[0025]驱动装置2包括电机、传动装置和支架25，支架25固定安装在基座11上，电机和传动装置均安装在支架25上，在本实施例中，电机为伺服电机21，传动装置包括螺杆24和设置在螺杆24两侧的导杆22、23，伺服电机21设置在支架25的端部，伺服电机21与螺杆24连接并接收伺服电机21的驱动力。
[0026]滑块3设置在传动装置上，具体地，滑块3贯穿地设置有驱动孔34、导孔33和导孔32，驱动孔34内壁设置有内螺纹，螺杆24穿过驱动孔34并与驱动孔34螺纹配合，导杆22穿过导孔32，导杆23穿过导孔33，由于螺杆24连接在伺服电机21和滑块3之间，故伺服电机21的驱动力能够通过螺杆24传递至滑块3，使滑块3在螺纹配合下沿螺杆24的延伸方向移动。
[0027]夹持装置4设置在滑块3上，夹持装置4包括固定设置在滑块3上的底板42和盖合在底板42上的压板43，底板42的端部上设置有第一连接部，压板41的端部上设置有第二连接部，销钉穿过第一连接部和第二连接部，使得压板41可绕销钉旋转，在底板42上还设置有第一胶垫44，在压板41上还设置