显示部件、显示装置以及电视接收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示部件、显示装置以及电视接收装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为构成液晶显示装置的主要部件的液晶面板设为如下构成。即，液晶面板至少具备:一对玻璃制的基板;液晶，其夹持在一对基板间；以及取向膜，其分别设于一对基板的内侧的板面上，使液晶取向。作为这样的液晶面板的一例已知下述专利文献I记载的液晶面板。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:特许第4768393号公报【实用新型内容】
[0006]实用新型要解决的问题
[0007]在上述的专利文献I中记载有如下装置:在片材与显示区域之间设置作为印刷控制图案的使凹结构或凸结构重复的结构，从而将形成取向膜的取向构件排除。
[0008]但是，构成液晶面板的一对基板中的设有彩色滤光片的CF基板被区分为显示区域和包围显示区域的非显示区域，在其中的显示区域设有膜厚相对厚的彩色滤光片，与此相对，在非显示区域设有膜厚相对薄的遮光层。即，在CF基板中的显示区域与非显示区域之间存在高低差，因此当在制造工序中供给形成取向膜的液体状态的材料时，该材料容易从显示区域侧向非显示区域侧流动，由于该原因，有可能以跨越显示区域和非显示区域的形式，在取向膜中形成膜厚趋向外侧逐渐变薄的部分。
[0009]本实用新型是鉴于上述的情况完成的，其目的是实现取向膜的膜厚的均匀化。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本实用新型的显示部件具备:基板，其被划分为显示区域和包围上述显示区域的非显示区域；显示元件，其以与上述基板的表面重叠的形式设置于上述显示区域;取向膜，其以覆盖上述显示元件的形式至少设置于上述显示区域，在上述取向膜的一部分具有膜厚以趋向外侧逐渐变薄的方式变化的膜厚变化部；以及成膜控制部，其以与上述显示区域相邻的形式配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，由此控制上述取向膜的成膜，使上述膜厚变化部配置于上述非显示区域，上述显示部件具备遮光部，上述遮光部至少配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，且高度低于上述显示元件，上述成膜控制部以与上述遮光部的表面重叠的形式设置于上述非显示区域，上述显示元件包括彩色滤光片，上述彩色滤光片选择性地透射特定的波段的光，而上述成膜控制部包含与上述彩色滤光片相同的材料，上述彩色滤光片包括多个着色部，上述多个着色部呈矩阵状地平面配置在上述显示区域中，上述成膜控制部以与上述着色部中的位于上述显示区域的端部的上述着色部相连的形式设置。
[0012]另外，本实用新型的显示部件具备:基板，其被划分为显示区域和包围上述显示区域的非显示区域;显示元件，其以与上述基板的表面重叠的形式设置于上述显示区域;取向膜，其以覆盖上述显示元件的形式至少设置于上述显示区域，在上述取向膜的一部分具有膜厚以趋向外侧逐渐变薄的方式变化的膜厚变化部；以及成膜控制部，其以与上述显示区域相邻的形式配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，由此控制上述取向膜的成膜，使上述膜厚变化部配置于上述非显示区域，上述显示部件具备遮光部，上述遮光部至少配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，上述成膜控制部以与上述遮光部重叠的形式配置于上述非显示区域，并且包含与上述遮光部相同的材料。
[0013]在取向膜成膜时，将设为液体状态的取向膜的材料向设有显示元件的基板中的显示区域供应，该材料以在基板上展开的方式流动，由此取向膜会成膜。在此，在基板中的显示区域以与其表面重叠的形式设有显示元件，因此在显示元件的表面与基板的非显示区域的表面之间产生高低差，由于该原因，有可能在所成膜的取向膜的一部分，膜厚以趋向外侧逐渐变薄的方式变化的膜厚变化部形成于显示区域内。在这方面，通过设有成膜控制部，该成膜控制部以与显示区域相邻的形式配置于非显示区域，并且以与基板的表面重叠的形式设置，从而控制取向膜的成膜，使膜厚变化部配置于非显示区域，所以显示区域的取向膜的膜厚均匀化。由此，可实现使用该显示部件进行的显示的显示质量的提高。
[0014]作为本实用新型的显示部件的实施方式，优选下面的构成。
[0015](I)上述成膜控制部以遍及全周包围上述显示区域的形式设置。这样的话，在取向膜成膜时，利用以遍及全周包围显示区域的形式设置的成膜控制部以膜厚变化部配置于非显示区域的方式控制取向膜的成膜，所以可更可靠地避免膜厚变化部形成于显示区域内的事情。
[0016](2)上述成膜控制部以其表面配置于高于上述显示元件的表面的位置的方式形成。这样的话，当在取向膜成膜时取向膜的材料向显示区域供应时，该取向膜的材料首先利用以遍及全周包围显示区域的形式设置并且表面配置于高于显示元件的表面的位置的成膜控制部滞留在显示区域内，然后搭上成膜控制部，由此向非显示区域侧流动。由此，膜厚变化部更可靠地配置于非显示区域，并且在显示区域中取向膜的膜厚更适当地均匀化。
[0017](3)具备:第2基板，其与上述基板空开间隔地呈相对状贴合;液晶，其夹持在上述基板与上述第2基板之间；以及密封部，其包围上述液晶，并且介于上述基板与上述第2基板之间，由此将上述液晶密封，上述成膜控制部配置于比上述密封部靠近上述显示区域的位置，并且与上述第2基板之间空开间隙地配置。这样的话，夹持在基板与第2基板之间的液晶通过被密封部包围而被密封。设于基板的成膜控制部以与第2基板之间空开间隙地配置，所以在显示区域侧滴下的液晶伴随例如将基板和第2基板贴合而被按压而展开时，该液晶通过在成膜控制部与第2基板之间空开的间隙而容易到达密封部。由此，不易在两基板之间被密封部包围的空间内残存空气，所以在液晶中不易产生气泡，因此使用该显示部件进行的显示的显示质量不易下降。
[0018](4)具备遮光部，上述遮光部至少配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，且高度低于上述显示元件，上述成膜控制部以与上述遮光部的表面重叠的形式设置于上述非显示区域。这样的话，以与基板的表面重叠的形式至少设于非显示区域的遮光部的高度低于显示元件，所以在显示区域的显示元件的表面与非显示区域的遮光部的表面之间产生高低差，由于该原因，容易在所成膜的取向膜的一部分形成膜厚变化部。在这方面，通过在非显示区域以与遮光部的表面重叠的形式设有成膜控制部，从而控制取向膜的成膜，使膜厚变化部配置于非显示区域，所以显示区域中的取向膜的膜厚可适当地均匀化。
[0019](5)上述成膜控制部包含与上述显示元件相同的材料，其厚度与上述显示元件的厚度相等。这样的话，在制造该显示部件时，能在形成显示元件的工序中形成成膜控制部。而且，在利用例如光蚀刻法图案化地形成显示元件和成膜控制部的情况下，显示元件和成膜控制部的厚度相等，从而不必使用作为光掩模的如半色调掩模、灰色调掩模那样的复杂的模具。如上所述，能以低成本容易地形成成膜控制部。
[0020](6)上述显示元件包括彩色滤光片，上述彩色滤光片选择性地透射特定的波段的光，而上述成膜控制部包含与上述彩色滤光片相同的材料。在假设成膜控制部设为包含与遮光部相同的材料的构成，利用例如光蚀刻法图案化地形成遮光部和成膜控制部的情况下，需要使用作为光掩模的半色调掩模、灰色调掩模。与此相对，通过设为成膜控制部包含与彩色滤光片相同的材料的构成，可避免产生使用作为光掩模的半色调掩模、灰色调掩模的必然性，所以能以低成本且容易地形成成膜控制部。
[0021](7)上述彩色滤光片包括多个着色部，上述多个着色部呈矩阵状地平面配置在上述显示区域中，上述成膜控制部以与上述着色部中的位于上述显示区域的端部的上述着色部相连的形式设置。这样的话，与假设成膜控制部以离开位于显示区域的端部的着色部的形式设置的情况相比，可避免在成膜控制部与位于显示区域的端部的着色部之间产生台阶和间隙，所以所成膜的取向膜的截面形状不易复杂化，由此在较高地保证取向膜的膜厚的均匀性的方面更合适。
[0022](8)具备遮光部，上述遮光部至少配置于上述非显示区域，并且以与上述基板的表面重叠的形式设置，上述成膜控制部以与上述遮光部重叠的形式配置于上述非显示区域，并且包含与上述遮光部相同的材料。在假如设为成膜控制部包含与遮光部不同的材料的构成的情况下，该材料需要满足相对于遮光部的濡湿性等条件，但是如果设为成膜控制部包含与遮光部相同的材料的构成，则不必考虑那样的条件。
[0023](9)具备:第2基板，其与上述基板空开间隔地呈相对状贴合;液晶，其夹持在上述基板与上述第2基板之间；以及密封部，其包围上述液晶，并且介于上述基板与上述第2基板之间，由此将上述液晶密封，上述成膜控制部相对于上述密封部空开间隔地配置于靠近上述显示区域的位置。这样的话，夹持在基板与第2基板之间的液晶通过被密封部包围而被密封。成膜控制部相对于密封部空开间隔地配置于靠近显示区域的位置，所以即使在使取向膜成膜时例如取向膜的材料在非显示区域超越成膜控制部向密封部侧展开的情况下，该材料也难以到达密封部。由此，不易发生取向膜以与密封部重叠的形式配置的事情，不易发生给密封性能带来不良影响的事情。
[0024]本实用新型的显示装置具备上述的显示部件。根据这样的显示装置，利用成膜控制部控制取向膜的成膜，使膜厚变化部配置于非显示区域，所以可实现该显示装置中的显示质量的提高。
[0025]本实用新型的电视接收装置具备上述的显示装置。根据这样的电视接收装置，可实现显示装置中的显示质量的提高，所以能显示优良的显示质量的电视图像。
[0026]实用新型效果
[0027]根据本实用新型，能实现取向膜的膜厚的均匀化。
【附图说明】
[0028]图1是表示本实用新型的实施方式I的电视接收装置的概略构成的分解立体图。
[0029]图2是表示电视接收装置具备的液晶显示装置的概略构成的分解立体图。
[0030]图3是表示将液晶显示装置沿着其短边方向(Y轴方向)切断的截面构成的截面图。[0031 ]图4是表示阵列基板的平面构成的放大俯视图。
[0032]图5是表示CF基板的平面构成的俯视图。
[0033]图6是表示CF基板的角部的平面构成的俯视图。
[0034]图7是表示将液晶面板的外端部沿着其长边方向(X轴方向)切断的截面构成的截面图。
[0035]图8是图7的放大截面图。
[0036]图9是表示在CF基板的制造工序中使相对电极成膜、使取向膜成膜前的状态的截面图。
[0037]图10是表示在CF基板的制造工序中向显示区域供应取向膜的材料的状态的截面图。
[0038]图11是表示在CF基板的制造工序中向显示区域供应取向膜的材料的状态的截面图。
[0039]图12是表示在液晶面板的制造工序中使CF基板和阵列基板贴合前的状态的截面图。
[0040]图13是表示将本实用新型的实施方式2的液晶面板的外端部沿着其长边方向(X轴方向)切断的截面构成的截面图。
[0041]图14是表示将本实用新型的实施方式3的液晶面板的外端部沿着其长边方向(X轴方向)切断的截面构成的截面图。
[0042]图15是表示将本实用新型的实施方式4的液晶面板的外端部沿着其长边方向(X轴方向)切断的截面构成的截面图。
[0043]图16是表示CF基板的角部的平面构成的俯视图。
[0044]图17是表示将本实用新型的实施方式5的液晶面板的外端部沿着其长边方向(X轴方向)切断的截面构成的截面图。
[0045]图18是