专利名称：一种钢琴装饰板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢琴装饰板的生产方法。
背景技术：
钢琴的表面为了美观及防护需要，通常需要做一些表面防护工作，在钢琴装饰板出现之前的做法是在钢琴琴体的表面铺设一层石墨层。然而石墨层的装饰作用不明显，而且石墨层十分脱落，防护作用十分有限，因此出现了钢琴装饰板，用来贴设于钢琴琴体的表面。但是现有的钢琴装饰板，由于没有摸索出合理的生产工艺，其在色泽的均匀度、防退色性能、柔韧性、耐水性、耐老化、耐热性方面均没有达到理想的效果，因此有必要提供一种规范、合理的钢琴装饰板的生产方法。
发明内容为了克服已有工艺生产出的钢琴装饰板在色泽的均匀度、防退色性能、柔韧性、耐水性、耐老化、耐热性均不甚理想的不足，本发明提供一种钢琴装饰板的生产方法，按照此方法生产出的钢琴装饰板颜色均匀、不退色，柔韧性、耐水性、耐老化性、耐热性均十分理想。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1).制胶①.将苯酚和水按照计量比加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃，其中苯酚和水的投料质量比为(0.8～1.5)∶1；
②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持55～65分钟；③.之后迅速加入甲醛、NaOH溶液及邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，其中甲醛与苯酚的投料质量比为(1～1.2)∶1，邻苯二甲酸二丁酯与苯酚的投料质量比为(0.02～0.04)∶1，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在8～9为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到50～80cp后立即加入甲醇和颜料，甲醇与苯酚的投料质量比为(0.8～1.2)∶1，颜料与苯酚的投料质量比为(0.02～0.04)∶1；⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温25～35分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍3～5分钟后取出。优选的，浸渍温度保持在15～35℃；(3).卧胶
将浸渍后的纸板送入卧胶机内干燥，形成胶纸；(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、数张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板。
优选的，所述的步骤(3)中采用双层五组蒸汽干燥卧胶机对浸渍后的纸板进行干燥处理，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度115～125℃；第二组蒸汽干燥温度120～145℃；第三组蒸汽干燥温度120～125℃；第四组蒸汽干燥温度110～120℃；第五组蒸汽干燥温度70～90℃；车速15～25m/min；蒸汽压力0.6～0.8Mpa。
优选的，步骤(5)中热压机的工艺参数控制如下上车温度90～110℃；压制温度150～170℃；卸车温度40～60℃；热压压力20～25Mpa。
为了获得更理想的表面效果，在步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光。
本发明所述的钢琴装饰板的生产方法的有益效果主要表现在按照此方法生产出的钢琴装饰板颜色均匀、不退色，柔韧性、耐水性、耐老化性、耐热性均十分理想。
具体实施方式
下面结合附图
和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1).制胶①.将650g苯酚和650g水加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃；②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持60分钟；③.之后迅速加入710g甲醛、NaOH溶液及20g邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在8.5为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时使用粘度计测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到65cp后立即加入650g甲醇和20g颜料；
⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温30分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍5分钟后取出，浸渍温度保持在20℃；(3).卧胶将浸渍后的纸板送入双层五组蒸汽干燥卧胶机内干燥，形成胶纸，工作时，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度120℃；第二组蒸汽干燥温度135℃；第三组蒸汽干燥温度123℃；第四组蒸汽干燥温度115℃；第五组蒸汽干燥温度80℃；车速20m/min；蒸汽压力0.7Mpa。
(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、10张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件。这里胶纸的张数可自由选择，胶纸的张数越多，最后生产出来的钢琴装饰板越厚，胶纸的张数可根据客户需要的钢琴装饰板厚度来确定；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板，工作时热压机的工艺参数控制如下
上车温度100℃；压制温度160℃；卸车温度50℃；热压压力23Mpa。
实施例二一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1).制胶①.将520g苯酚和650g水加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃；②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持55分钟；③.之后迅速加入520g甲醛、NaOH溶液及10.5g邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在8为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到50cp后立即加入416g甲醇和10.5g颜料；
⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温25分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍4分钟后取出，浸渍温度保持在15℃；(3).卧胶将浸渍后的纸板送入双层五组蒸汽干燥卧胶机内干燥，形成胶纸，工作时，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度115℃；第二组蒸汽干燥温度120℃；第三组蒸汽干燥温度120℃；第四组蒸汽干燥温度110℃；第五组蒸汽干燥温度70℃；车速15m/min；蒸汽压力0.6Mpa。
(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、8张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板，工作时热压机的工艺参数控制如下上车温度90℃；压制温度150℃；
卸车温度40℃；热压压力20Mpa。
实施例三一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1).制胶①.将975g苯酚和650g水加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃；②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持65分钟；③.之后迅速加入1170g甲醛、NaOH溶液及39g邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在9为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到80cp后立即加入1170g甲醇和39g颜料；⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温35分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；
(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍3分钟后取出，浸渍温度保持在35℃；(3).卧胶将浸渍后的纸板送入双层五组蒸汽干燥卧胶机内干燥，形成胶纸，工作时，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度125℃；第二组蒸汽干燥温度145℃；第三组蒸汽干燥温度125℃；第四组蒸汽干燥温度120℃；第五组蒸汽干燥温度90℃；车速25m/min；蒸汽压力0.8Mpa。
(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、15张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板，工作时热压机的工艺参数控制如下上车温度110℃；压制温度170℃；卸车温度60℃；热压压力25Mpa。
实施例四一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1).制胶①.将650g苯酚和650g水加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃；②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持60分钟；③.之后迅速加入780g甲醛、NaOH溶液及13g邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在8为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到80cp后立即加入520g甲醇和20g颜料；⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温30分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍4分钟后取出，浸渍温度保持在25℃；(3).卧胶将浸渍后的纸板送入双层五组蒸汽干燥卧胶机内干燥，形成胶纸，工作时，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度125℃；第二组蒸汽干燥温度120℃；第三组蒸汽干燥温度122℃；第四组蒸汽干燥温度120℃；第五组蒸汽干燥温度70℃；车速25m/min；蒸汽压力0.7Mpa。
(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、10张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板，工作时热压机的工艺参数控制如下上车温度90℃；压制温度150℃；卸车温度60℃；热压压力23Mpa。
实施例五在步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光，以获得更理想的表面效果。其余实施方式与实施例一相同。
实施例六在步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光，以获得更理想的表面效果。其余实施方式与实施例二相同。
实施例七在步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光，以获得更理想的表面效果。其余实施方式与实施例三相同。
实施例八在步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光，以获得更理想的表面效果。其余实施方式与实施例八相同。
权利要求
1.一种钢琴装饰板的生产方法，其特征在于包括下列步骤(1)制胶①.将苯酚和水按照计量比加入反应釜内并搅拌，搅拌的同时对料液进行加热，并在20分钟内使料液升温至65℃～66℃，其中苯酚和水的投料质量比为(0.8～1.5)∶1；②.再经每小时升温30℃的缓慢速度将步骤①中的料液升至86～90℃，至料液沸腾时回流降温，将料液温度维持在85～88℃，并将该温度保持55～65分钟；③.之后迅速加入甲醛、NaOH溶液及邻苯二甲酸二丁酯，此为第二次投料，其中甲醛与苯酚的投料质量比为(1～1.2)∶1，邻苯二甲酸二丁酯与苯酚的投料质量比为(0.02～0.04)∶1，NaOH溶液的投入量以维持反应液的PH值维持在8～9为准；④.第二次投料后，继续对反应釜内的反应液进行加热，当反应液温度升到45℃时，立即停止加热，让苯酚与甲醛反应放出的热量自动对反应液加热，反应液温度升至75℃时，同时对反应液进行冷却，使反应液的温度逐渐上升至85～90℃，第二次投料后至反应液的温度上升至85～90℃应在15～20分钟内完成；⑤.反应液的温度上升至85～90℃后，对反应液进行保温，保温的同时测量反应液的粘度，当反应液的粘度达到50～80cp后立即加入甲醇和颜料，甲醇与苯酚的投料质量比为(0.8～1.2)∶1，颜料与苯酚的投料质量比为(0.02～0.04)∶1；⑥.加入甲醇和颜料后，使反应釜内反应液的温度保持在65～75℃，保温25～35分钟后冷却至45～55℃放料，得胶液；(2).纸浸渍将步骤(1)制成的胶液倒入胶槽中，胶液面的高于胶槽深度的三分之一，将纸板浸入胶液中进行浸渍，浸渍3～5分钟后取出；(3).卧胶将浸渍后的纸板送入卧胶机内干燥，形成胶纸；(4).铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、数张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；(5).热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板。
2.如权利要求1所述的钢琴装饰板的生产方法，其特征在于所述的步骤(3)中采用双层五组蒸汽干燥卧胶机对浸渍后的纸板进行干燥处理，双层五组蒸汽干燥卧胶机的工艺参数控制如下第一组蒸汽干燥温度115～125℃；第二组蒸汽干燥温度120～145℃；第三组蒸汽干燥温度120～125℃；第四组蒸汽干燥温度110～120℃；第五组蒸汽干燥温度70～90℃；车速15～25m/min；蒸汽压力0.6～0.8Mpa。
3.如权利要求1或2所述的钢琴装饰板的生产方法，其特征在于步骤(5)中热压机的工艺参数控制如下上车温度90～110℃；压制温度150～170℃；卸车温度40～60℃；热压压力20～25Mpa。
4.如权利要求3所述的钢琴装饰板的生产方法，其特征在于步骤(5)之后再使用砂毛机对钢琴装饰板进行砂毛抛光。
5.如权利要求3所述的钢琴装饰板的生产方法，其特征在于在进行步骤(2)时，浸渍温度保持在15～35℃。
6.如权利要求4所述的钢琴装饰板的生产方法，其特征在于在进行步骤(2)时，浸渍温度保持在15～35℃。
全文摘要
一种钢琴装饰板的生产方法，包括下列步骤制胶投料苯酚、水、甲醛、NaOH溶液、邻苯二甲酸二丁酯甲醇和颜料制得胶液；纸浸渍将纸板浸入胶液中进行浸渍、卧胶；铺装铺装顺序从上到下依次为钢板、数张胶纸、铝板、衬垫纸、铝托板，以形成一组承压组件；热压将铺装好的一组承压组件送入热压机中进行热压，使承压组件中的数张胶纸相互粘合，形成钢琴装饰板。其有益效果主要表现在按照此方法生产出的钢琴装饰板颜色均匀、不腿色，柔韧性、耐水性、耐老化性、耐热性均十分理想。
文档编号G10C3/00GK1850509SQ20061005073
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者任庆祥, 任裕文, 郑华锋 申请人:任庆祥