一种u形可拆卸复合式隔声屏障的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种U形可拆卸复合式隔声屏障，包括隔声屏障、支架、轻钢龙骨、罩板、面板、内板、护面布、离心玻璃棉；所述隔声屏障为U形屏式结构，所述支架垂直设置，所述支架之间设置有多列墙体单元，所述墙体单元通过轻钢龙骨拼接固定；所述隔声屏障的上设有罩板，所述墙体单元为正方形，所述墙体单元由内板、护面布、面板、离心玻璃棉构成，所述内板设置于所述隔声屏障的内侧面，所述离心玻璃棉与内板之间设置有所述护面布，所述面板设置于所述隔声屏障的外侧面；所述内板为变径蜂窝板；本实用新型采用复合墙体单元，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，使用变径蜂窝铝合金内板，高效吸声降噪，对于近场噪声降低效果显著。
【专利说明】一种U形可拆卸复合式隔声屏障
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种噪声污染技术设备领域，特别涉及一种U形可拆卸复合式隔声屏障。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和制造业的发展，各种各样的动力设备噪声污染源越来越多，造成工厂生产环境与操作人员的工作环境中的噪声污染严重；使得附近的居民也会受到噪声的影响；因此，企业内部各种电气动力设备运行时产生的噪声，需要进行有效的噪声治理设施，来减少对工作人员和环境的影响，显得愈发重要。
[0003]常用的噪声治理方法主要有针对设备本体的降噪措施，平面布置的降噪措施，辅助降噪措施等；其中辅助降噪措施主要由切合实际的隔、消、吸、阻尼减振等综合噪声治理措施组成，其中隔声作为主要措施，其次是消声、吸声以及阻尼减振等；作为辅助降噪中的主要措施，隔声措施有着较明显的降噪效果。
[0004]现有技术中，针对动力设备的噪声控制与降噪，受到设备本身运行环境条件要求与限制，通常使用单面墙体式隔声屏障，材质单一、无抗风应急处理系统，降低噪声效果差，噪声环境污染严重。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U形可拆卸复合式隔声屏障，针对现有技术中的不足，采用在动力设备噪声源外围设置U形可拆卸复合式隔声障，通过吸收噪声与降低噪声相结合，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，可广泛应用于各种动力设备的降噪处理，对于近场噪声降低效果显著。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种U形可拆卸复合式隔声屏障，包括隔声屏障、支架、地脚、轻钢龙骨、罩板、螺栓、面板、内板、护面布、离心玻璃棉、设备噪声源、控制系统、动力输出通道、操作通道，其特征在于:
[0007]所述隔声屏障为U形三面相互直角设置的屏式结构，所述隔声屏障由墙体单元、轻钢龙骨、支架、地脚、螺栓、罩板构成，所述支架底部设置有地脚，所述地脚上设置有螺栓孔，所述螺栓孔装配有螺栓，所述螺栓与地面固定连接；所述支架垂直设置，所述支架之间设置有多列墙体单元，所述墙体单元为平面式结构，所述墙体单元通过轻钢龙骨拼接固定；所述隔声屏障的顶边上设置有罩板，所述罩板与隔声屏障的U形三面顶边通过螺接固定，所述罩板与所述隔声屏障成一定夹角设置；所述墙体单元为正方形，所述墙体单元由内板、护面布、面板、离心玻璃棉构成，所述内板设置于所述隔声屏障的内侧面，所述离心玻璃棉与所述内板之间设置有所述护面布，所述面板设置于所述隔声屏障的外侧面；所述内板与所述护面布之间、所述面板与所述离心玻璃棉之间留有间隙。
[0008]所述隔声屏障设置于设备噪声源周围，所述隔声屏障的U形开口面的一侧与所述动力输出通道一致设置，所述隔声屏障的U形开口面的另一侧与所述操作通道一致设置；所述隔声屏障的外侧边设置有设备燥声源的控制系统；这样即可确保设备动力的输出与控制，又能最大限度减少设备噪声源的噪声污染。
[0009]所述内板为变径蜂窝铝合金板，所述变径蜂窝孔为吸声孔；所述内板与面板之间设置有所述的离心玻璃棉，所述离心玻璃棉为多孔吸声材料。
[0010]所述墙体单元为方形复合式结构，各个所述墙体单元之间通过所述轻钢龙骨连接固定。
[0011]所述支架设置有多根，所述支架之间至少装配有二列墙体单元，所述每列墙体单元内至少装配二行墙体单元。
[0012]所述罩板沿着所述U形隔声屏障上边缘设置，所述罩板与所述U形隔声屏障之间的夹角范围为45度一90度。
[0013]所述内板为铝合金多孔蜂窝板，所述铝合金多孔蜂窝板具有变径结构，所述内板的二面蜂窝孔径的尺寸不等，靠近所述离心玻璃棉一侧蜂窝孔径大于另一侧的蜂窝孔径。
[0014]本新型模块化生产，装配式施工，提高工作效率，缩短施工时间，降低工程费用；本新型具有耐水性、耐热性、抗紫外线，降噪效果佳。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用在动力设备噪声源外围设置U形可拆卸复合式隔声屏障，通过吸收噪声与降低噪声相结合，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，使用变径蜂窝铝合金内板，高效吸声降噪，本新型可广泛应用于各种动力设备的降噪处理，对于近场噪声降低效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种U形可拆卸复合式隔声屏障立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的一种U形可拆卸复合式隔声屏障墙体结构剖面示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所公开的一种U形可拆卸复合式隔声屏障板示意图，其中图3a为面板图，图3b为内板图；
[0020]图4为本实用新型实施例所公开的一种U形可拆卸复合式隔声屏障装配示意图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.隔声屏障2.支架3.地脚4.轻钢龙骨
[0023]5.罩板6.螺栓7.面板8.内板
[0024]9.护面布 10.离心玻璃棉 11.设备噪声源12.控制系统
[0025]13.动力输出通道 14.操作通道
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种U形可拆卸复合式隔声屏障，包括隔声屏障1、支架2、地脚3、轻钢龙骨4、罩板5、螺栓6、面板7、内板8、护面布9、离心玻璃棉10、设备噪声源11、控制系统12、动力输出通道13、操作通道14。
[0028]所述隔声屏障1为U形三面相互直角设置的屏式结构，所述隔声屏障1由墙体单元、轻钢龙骨4、支架2、地脚3、螺栓6、罩板5构成，所述支架2底部设置有地脚3，所述地脚3上设置有螺栓孔，所述螺栓孔装配有螺栓6，所述螺栓6与地面固定连接；所述支架2垂直设置，所述支架2之间设置有多列墙体单元，所述墙体单元为平面式结构，所述墙体单元通过轻钢龙骨4拼接固定；所述隔声屏障1的顶边上设置有罩板5，所述罩板5与隔声屏障1的U形三面顶边通过螺接固定，所述罩板5与所述隔声屏障1成一定夹角设置；所述墙体单元为正方形，所述墙体单元由内板8、护面布9、面板7、离心玻璃棉10构成，所述内板8设置于所述隔声屏障1的内侧面，所述离心玻璃棉10与所述内板8之间设置有所述护面布9，所述面板7设置于所述隔声屏障1的外侧面；所述内板8与所述护面布9之间、所述面板7与所述离心玻璃棉10之间留有间隙。
[0029]所述隔声屏障1设置于设备噪声源11周围，所述隔声屏障1的U形开口面的一侧与所述动力输出通道13—致设置，所述隔声屏障1的U形开口面的另一侧与所述操作通道14一致设置；所述隔声屏障1的外侧边设置有设备燥声源11的控制系统12 ;这样即可确保设备动力的输出与控制，又能最大限度减少设备噪声源11的噪声污染。
[0030]所述内板8为变径蜂窝铝合金板，所述变径蜂窝孔为吸声孔；所述内板8与面板7之间设置有所述的离心玻璃棉10，所述离心玻璃棉10为多孔吸声材料。
[0031]所述墙体单元为方形复合式结构，各个所述墙体单元之间通过所述轻钢龙骨4连接固定。
[0032]所述支架2设置有多根，所述支架2之间装配有二列墙体单元，所述每列墙体单元内装配三行墙体单元。
[0033]所述罩板5沿着所述U形隔声屏障1上边缘设置，所述罩板5与所述U形隔声屏障1之间的夹角范围为60度。
[0034]所述内板为铝合金多孔蜂窝板，所述铝合金多孔蜂窝板具有变径结构，所述内板的二面蜂窝孔径的尺寸不等，靠近所述离心玻璃棉一侧蜂窝孔径大于另一侧的蜂窝孔径。
[0035]本新型模块化生产，装配式施工，提高工作效率，缩短施工时间，降低工程费用；本新型具有耐水性、耐热性、降噪效果佳。
[0036]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用在动力设备噪声源外围设置U形可拆卸复合式隔声屏障，通过吸收噪声与降低噪声相结合，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，使用变径蜂窝铝合金内板，高效吸声降噪，本新型可广泛应用于各种动力设备的降噪处理，对于近场噪声降低效果显著。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，包括隔声屏障、支架、地脚、轻钢龙骨、罩板、螺栓、面板、内板、护面布、离心玻璃棉、设备噪声源、控制系统、动力输出通道、操作通道；所述隔声屏障为U形三面相互直角设置的屏式结构，所述隔声屏障由墙体单元、轻钢龙骨、支架、地脚、螺栓、罩板构成，所述支架底部设置有地脚，所述地脚上设置有螺栓孔，所述螺栓孔装配有螺栓，所述螺栓与地面固定连接；所述支架垂直设置，所述支架之间设置有多列墙体单元，所述墙体单元为平面式结构，所述墙体单元通过轻钢龙骨拼接固定；所述隔声屏障的顶边上设置有罩板，所述罩板与隔声屏障的U形三面顶边通过螺接固定，所述罩板与所述隔声屏障成一定夹角设置；所述墙体单元为正方形，所述墙体单元由内板、护面布、面板、离心玻璃棉构成，所述内板设置于所述隔声屏障的内侧面，所述离心玻璃棉与所述内板之间设置有所述护面布，所述面板设置于所述隔声屏障的外侧面；所述内板与所述护面布之间、所述面板与所述离心玻璃棉之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，所述隔声屏障设置于设备噪声源周围，所述隔声屏障的U形开口面的一侧与所述动力输出通道一致设置，所述隔声屏障的U形开口面的另一侧与所述操作通道一致设置；所述隔声屏障的外侧边设置有设备燥声源的控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，所述内板与面板之间设置有所述离心玻璃棉，所述离心玻璃棉为多孔吸声材料。
4.根据权利要求1所述的一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，所述支架之间至少装配有二列墙体单元，所述每列墙体单元内至少装配二行墙体单元。
5.根据权利要求1所述的一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，所述罩板与所述隔声屏障之间的夹角范围为45度一90度。
6.根据权利要求1所述的一种U形可拆卸复合式隔声屏障，其特征在于，所述内板为铝合金多孔蜂窝板，所述内板的二面蜂窝孔径的尺寸不等，靠近所述离心玻璃棉一侧蜂窝孔径大于另一侧的蜂窝孔径。
【文档编号】G10K11/16GK204143867SQ201420561318
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】陈志明 申请人:苏州市白云环保工程设备有限公司