本发明涉及钢琴生产的辅助设备，具体的说，涉及一种转击器装配定位齿条。
背景技术：
立式钢琴的击弦机包括85个转击器组件，每个转击器组件通过其凸轮和一个轴架转动式连接，装配时，需将轴架的安装孔对准铝总档的安装孔，螺钉穿过两个安装孔从而将轴架和铝总档紧固。
现有技术是将各个转击器组件逐一排放在铝总档的后端，使得对应的安装孔正对，再通过螺钉旋紧，紧固螺钉时，目测各转击器组件间的间隙相对均匀即可。然而现有技术存在如下缺点：1.现时工艺靠目测调整转击器组件，转击器组件存在有歪斜不垂直，间隙不均匀。2.工人生产效率低，操作麻烦，需反复调整。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种对转击器组件自动对位安装的转击器装配定位齿条。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
转击器装配定位齿条，包括定位块和槽间板；定位块是横截面为矩形的长条形结构，长度方向沿着左右方向延伸；定位块的上端面的靠后位置设有多块槽间板，槽间板沿着左右方向间隔设置，从而在槽间板间形成多个沿着左右方向依次排列的定位槽；定位槽的宽度与转击器组件中的凸轮的厚度相应，定位槽的数量与一台钢琴的转击器组件的数量相同，定位槽的间距与装配完成后的转击器组件的间距一一相应。
槽间板为立方体形，槽间板的后端面与定位块的后端面对齐，所有槽间板的上端面相互对齐，所有槽间板的前端面相互对齐。
定位块的上端面开有与定位槽一一对应的让位孔，让位孔位于定位槽的正下方。
定位块和槽间板的材料均为铝合金。
定位块和槽间板为一体式结构。
定位槽的宽度为9.3mm。
定位槽的数量是88个，左边的30个为高音组，中间的28个为中音组，右边的30个为低音组；高音组中定位槽的槽间距为14.4mm，中音组中定位槽的槽间距为14mm，低音组中定位槽的槽间距为12.7mm，高音组和中音组间相邻定位槽的槽间距为55mm，中音组和低音组间相邻定位槽的槽间距为35mm；定位块在前后方向上的宽度为35mm，高度为12mm；槽间板在前后方向上的宽度为23mm，高度为8mm。槽间距指的是相邻定位槽中心之间的距离。
定位块的上端面开有与定位槽一一对应的让位孔，让位孔位于定位槽的正下方；让位孔的深度为8mm。
定位块的前端面用于顶住铝总档的后端。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.结构简单，操作方便。
2.采用本发明辅助装配，转击器组件不歪斜，间隙均匀。
3.提高装配效率，返修率低。
4.材质用了铝合金，不需受天气影响而产生外形和尺寸的变化，而且尺寸精准度高，不易磨损。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明使用状态的左视图。
图5是转击器组件的结构示意图。
图6是铝总档的结构示意图。
其中，1为转击器装配定位齿条，2为凸轮，3为轴架，4为螺钉，5为铝总档，6为定位块，7为槽间板，8为定位槽，9为让位孔，10为高音组，11为中音组，12为低音组。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
转击器装配定位齿条，包括定位块和槽间板。
定位块是横截面为矩形的长条形结构，长度方向沿着左右方向延伸。上端面靠后位置与槽间板连接，下端面置于装配平台上，前端面顶住铝总档的后端，后端面与槽间板的后端面齐平。定位块的上端面开有与定位槽一一对应的让位孔，让位孔位于定位槽的正下方，用于容纳转击器组件下方的弹簧。
槽间板为立方体形，沿着左右方向依次间隔排列。上端面相互齐平，前端面相互齐平，后端面相互齐平。相邻槽间板之间围成定位槽，定位槽的宽度与转击器组件的凸轮的厚度相应，即比凸轮的厚度略大，凸轮置入后不发生歪斜，也能满足凸轮的轻松取放。
定位块和槽间板的材料均为铝合金。定位块和槽间板为一体式结构。
本实施例中，定位槽的宽度为9.3mm。定位槽的数量是88个，左边的30个为高音组，中间的28个为中音组，右边的30个为低音组；高音组中定位槽的槽间距为14.4mm，中音组中定位槽的槽间距为14mm，低音组中定位槽的槽间距为12.7mm，高音组和中音组间相邻定位槽的槽间距为55mm，中音组和低音组间相邻定位槽的槽间距为35mm；定位块在前后方向上的宽度为35mm，高度为12mm；槽间板在前后方向上的宽度为23mm，高度为8mm。让位孔的深度为8mm。
立式钢琴击弦机装配时，将本发明顶在铝总档的后端，置入第一个转击器组件，使得轴架和铝总档的安装孔正对，转击器装配定位齿条即可对位完成。依次放入所有的转击器组件，再依次旋紧各个螺钉。完成装配后，取走转击器装配定位齿条。各转击器组件间的间隙不但垂直而且排列整齐均匀，并且提高了生产效率和加工精度。
上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。