本实用新型涉及一种蜂鸣片，特别是一种双面蜂鸣片。
背景技术：
现有技术中的双面蜂鸣片，有用铜绞线（短接线）与短接圈焊接的两种。
但是，无论是铜绞线式或短接圈式的双面蜂鸣片，其生产过程中在双面蜂鸣片的银层上均需要进行两次焊接（分别为铜绞线或短接圈与银层的焊接以及电源引线与银层的焊接），对双面蜂鸣片造成二次伤害，同时考虑到焊接过程中常存在漏焊及虚焊等现象，上述两次焊接的过程无疑会增加双面蜂鸣片的质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种故障率低的双面蜂鸣片。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种双面蜂鸣片，包括压电振动板和音膜，在压电振动板的金属板部分上焊接有第一电源引线，在压电振动板的单侧设有短接铜片，所述短接铜片包括了设有安装孔的连接部以及自该连接部的单侧往外延伸的第一压接部与第二压接部，且第一压接部与第二压接部的外端部各自焊接在压电振动板上其相对应侧的压电陶瓷板部分的银极上，在连接部上焊接有第二电源引线。
上述所提供一种双面蜂鸣片，其结构中压电振动板两侧的压电陶瓷板部分上的银极均与短接铜片上的对应压接部进行焊接，电源引线直接焊接至短接铜片上，有效的避免出现压电振动板上的银极出现二次焊接的情况，保证双面蜂鸣片的产品质量，提高产品的稳定性和使用寿命。
作为优选，上述自连接部的单侧往外延伸的第一压接部的数量为两个，而自连接部的单侧往外延伸的第二压接部的数量则为一个，且该一个第二压接部位于一对第一压接部的中间；上述第一压接部与第二压接部均呈折弯状，且两者中间形成供压电振动板插入的插接口；
当压电振动板插入至上述插接口后，上述第一压接部与第二压接部均产生弯曲形变，两者共同形成的插接口被撑开。
上述优选方案中所述短接铜片在压电振动板上位置稳定性好，从而使得两者的导电稳定向好。
为了能够对上述双面蜂鸣片上的焊点进行保护，避免外部因素影响焊接的焊接稳定性，上述第一电源引线在压电振动板的金属板部分的焊接点上设有覆盖该焊接点的第一胶水层；在上述短接铜片上设有覆盖该短接铜片、该短接铜片在压电振动板的压电陶瓷板部分上的焊接点以及第二电源引线在该短接铜片上的焊接点的第二胶水层。
本实用新型得到的一种双面蜂鸣片，其具备了产品故障率低、结构稳定性好以及使用寿命长等一系列优点。
附图说明
图1是实施例1所提供的的一种双面蜂鸣片的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是实施例1中压电振动板、短接铜片以及电源引线三者的结构示意图；
图4是实施例1中短接铜片的结构示意图；
图5是实施例2所提供的的一种双面蜂鸣片的结构示意图。
图中：压电振动板1、金属板部分1-1、压电陶瓷板部分1-2、银极1-3、音膜2、第一电源引线3、短接铜片4、安装孔4-1、连接部4-2、第一压接部4-3、第二压接部4-4、插接口4-5、第二电源引线5、第一胶水层6、第二胶水层7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-4所示，本实施例中所提供的的一种双面蜂鸣片，包括压电振动板1和音膜2，在压电振动板1的金属板部分1-1上焊接有第一电源引线3，在压电振动板1的单侧设有短接铜片4，所述短接铜片4包括了设有安装孔4-1的连接部4-2以及自该连接部4-2的单侧往外延伸的第一压接部4-3与第二压接部4-4，且第一压接部4-3与第二压接部4-4的外端部各自焊接在压电振动板1上其相对应侧的压电陶瓷板部分1-2的银极1-3上，在连接部4-2上焊接有第二电源引线5。
上述自连接部4-2的单侧往外延伸的第一压接部4-3的数量为两个，而自连接部4-2的单侧往外延伸的第二压接部4-4的数量则为一个，且该一个第二压接部4-4位于一对第一压接部4-3的中间；上述第一压接部4-3与第二压接部4-4均呈折弯状，且两者中间形成供压电振动板1插入的插接口4-5；上述压电振动板1插入至上述插接口4-5，上述第一压接部4-3与第二压接部4-4产生弯曲形变，两者共同形成的插接口4-5被撑开。
上述所提供一种双面蜂鸣片，其结构中压电振动板1两侧的压电陶瓷板部分1-2上的银极1-3均与短接铜片4上的对应压接部进行焊接，电源引线直接焊接至短接铜片4上，有效的避免出现压电振动板1上的银极1-3出现二次焊接的情况，保证双面蜂鸣片的产品质量，提高产品的稳定性和使用寿命。
实施例2： 本实施例中所提供的一种双面蜂鸣片，其大体结构与实施例1相一致，但是为了能够对上述双面蜂鸣片上的焊点进行保护，避免外部因素影响焊接的焊接稳定性，如图5所示，本实施例中所述第一电源引线3在压电振动板1的金属板部分1-1的焊接点上设有覆盖该焊接点的第一胶水层6；在上述短接铜片4上设有覆盖该短接铜片4、该短接铜片4在压电振动板1的压电陶瓷板部分1-2上的焊接点以及第二电源引线5在该短接铜片4上的焊接点的第二胶水层7。