用于生产线的吸音隔音罩及生产线的制作方法

本公开涉及一种隔音降噪装置，具体地，涉及一种用于生产线的吸音隔音罩及生产线。

背景技术：

随着汽车产量的增加，冲压生产节奏的加快，噪音也逐渐成为冲压生产关注的重要问题之一。冲压生产线线尾为敞开式生产，生产线出口处噪音值平均约为91.52dB(A),而冲压生产线员工恰位于生产线尾部噪音的出口处，其噪音超出国家标准(以8小时工作制为基准噪音值为85dB(A)/8h)。虽采取防震降噪、员工佩戴耳塞等保护措施，但噪音的产生对部分的员工也产生了不良的影响，影响员工的职业健康。前期为阻挡噪音，虽在生产线出料口处安装塑料帘，噪音虽有所下降，但效果不佳。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种用于生产线的吸音隔音罩，该吸音隔音罩能够有效阻隔生产线末端的噪音。

本公开的第二个目的是提供一种生产线，该生产线末端安装有上述吸音隔音罩，生产线噪音小，对操作人员无不良影响。

为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种用于生产线的吸音隔音罩，包括底面开口的罩体和连接于所述罩体底部两侧的连接部，以使所述罩体用于开口向下跨接于生产线末端的出料口上，所述罩体具有相互平行的前端面和后端面，所述前端面和后端面分别形成有位置相对的开孔，以形成用于容纳所述生产线的出料通道。

可选地，所述罩体包括长方体或正方体形框架和固定于所述框架上以围绕成所述罩体的多个隔音板，所述罩体的左侧面、右侧面和顶面的隔音板分别可滑动固定于所述框架上，所述罩体的前端面的隔音板可拆卸固定于所述框架上。

可选地，所述框架的顶面、左侧面和右侧面分别形成有沿罩体前后方向延伸的滑槽，以使隔音板分别滑动固定于所述滑槽内。

可选地，所述框架的顶面、左侧面和右侧面分别形成有两组平行设置的所述滑槽，以分别形成可滑动的双层隔音板。

可选地，所述隔音板包括由外至内依次铺叠成型的铝板、橡塑海绵层和蜂窝铝板。

可选地，所述框架包括固定连接的多个空心方管，所述空心方管与所述隔音板的连接间隙填充有弹性填充物。

可选地，所述前端面的两侧设有检查门。

可选地，所述前端面设有可覆盖前端面开孔的透明隔音帘。

可选地，所述吸音隔音罩内部设置有照明装置。

本公开的第二方面提供一种生产线，包括本公开的第一方面提供的吸音隔音罩，所述罩体开口向下跨接于所述生产线末端的出料口上，所述出料通道沿所述生产线方向延伸，所述连接部分别与生产线末端两侧的工作台固定连接，所述连接部与所述工作台的连接间隙分别填充有弹性填充物。

通过上述技术方案，本公开的吸音隔音罩用于跨接在生产线末端，形成密封性好的隔音降噪腔，能够有效阻隔生产线末端噪音污染，该吸音隔音罩具有能够容纳生产线的出料通道，不影响生产线末端出料口的功能。本公开的生产线在末端安装有上述吸音隔音罩，能减少末端出料口释放的噪音，对操作人员无不良影响。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的吸音隔音罩的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本公开提供的吸音隔音罩的一种具体实施方式的滑动隔音板形成漏空的结构示意图。

图3是本公开提供的吸音隔音罩的一种具体实施方式的框架结构示意图。

图4是本公开提供的吸音隔音罩的一种具体实施方式的隔音板结构示意图。

图5是本公开提供的吸音隔音罩的一种具体实施方式的隔音板和框架连接处示意图。

附图标记说明

1 框架 2 隔音板

21 蜂窝铝板 22 铝板

23 橡塑海绵层 3 生产线出料口传送带

4 空心方管 5 弹性填充物

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指装置在正常使用状态下的上、下、左、右。“内、外”是指针对装置本身的轮廓而言的。“前、后”是以生产线运转的方向为基准，具体地，生产线运转末端方向为前，生产线运转起始端方向为后。

如图1所示，本公开的第一方面提供一种用于生产线的吸音隔音罩，包括底面开口的罩体和连接于罩体底部两侧的连接部，以使罩体用于开口向下跨接于生产线末端的出料口上，罩体具有相互平行的前端面和后端面，前端面和后端面分别形成有位置相对的开孔，以形成用于容纳生产线的出料通道。

本公开的吸音隔音罩用于跨接在生产线末端，形成密封性好的隔音降噪腔，能够有效阻隔生产线末端噪音污染，该吸音隔音罩具有能够容纳生产线的出料通道，不影响生产线末端出料口的功能。

根据本公开，罩体可以为具有吸音隔音性能的材料制成，罩体形式没有特别限制，只要能包覆住生产线末端，形成降噪隔音的空腔即可，前端面和后端面的开孔位置相对，前端面和后端面的开孔尺寸可以相同或不同，能够容纳生产线以形成出料通道即可，其中后端面可以用于与生产线出料口紧密贴合，因此后端面的开孔可以扩大至与后端面面积相同，此时吸音隔音罩的后端面的边缘可以与生产线紧贴以提高隔音效果。连接部的材料可以与罩体相同或不同，连接部的结构可以为本领域常规的，例如可以为连接在罩体底部的固定支架或与罩体一体成型的连接边等。

为了进一步提高隔音效果，在本公开的一种具体实施方式中，如图1-图3所示，罩体可以包括长方体或正方体形框架1和固定于框架1上以围绕成该罩体的多个隔音板2，为了便于观察罩体内生产情况，罩体的左侧面、右侧面和顶面的隔音板2分别可滑动固定于框架1上，罩体的前端面的隔音板2可拆卸地固定于框架1上。其他实施方式中，框架1还可以是半圆等弧形的框架或横截面为梯形、六边形等的框架。弧形框架可以包括用于跨越生产线的弧形面，弧形面的两个平行边可以用于与生产线两侧的工作台固定，此时固定于框架上的隔音板可以是与框架形状相匹配的弧形板。横截面为梯形的框架优选为底边大、顶边小的正梯形形状，以节约隔音罩占据的空间。

根据本公开，为了进一步便于安装检修和通过罩体观察生产线，可滑动的隔音板优选沿罩体前后方向滑动，即框架1的顶面、左侧面和右侧面分别形成有沿罩体前后方向延伸的滑槽，以使隔音板分别滑动固定于滑槽内。滑槽的形式可以为本领域常规的，本公开不做具体限定。

进一步地，为了提高隔音效果，在本公开优选的一种具体实施方式中，框架1的顶面、左侧面和右侧面可以分别形成有两组平行设置的滑槽，以分别形成可滑动的双层隔音板，每层隔音板可以包括一块或多块，优选每层隔音板的大小和数量可以使得顶面、左侧面和右侧面具有整个面板被双层隔音板覆盖的第一状态，如图1所示；以及面板具有漏空的第二状态，如图2所示。正常生产状态下，可以使顶面、左侧面和右侧面处于全覆盖的第一状态，以形成密封效果好的隔音罩，当需要通过隔音罩查看或检修生产线或出料口的工作状态时，可以通过滑动相应面板的隔音罩使其处于第二状态，以通过面板形成的漏空进行查看和检修。

根据本公开，隔音板2可以为具有吸音隔音性能的常规材质，优选为多层隔音材料制成的隔音板2，为了进一步提高隔音效果，如图4所示，在本公开优选的一种具体实施方式中，隔音板2可以包括由外至内依次铺叠成型的铝板22、橡塑海绵层23和蜂窝铝板21，该多层结构的隔音板具有吸声效果好的海绵结构和蜂窝结构，且多层复合结构能够进一步降低噪音外泄。

根据本公开，为了便于框架与隔音板连接，如图3和图5所示，在本公开的一种具体实施方式中，框架1可以包括固定连接的多个空心方管4，空心方管4与隔音板2的连接间隙可以填充有弹性填充物5，例如橡胶O型圈等，以减少连接处的震动噪音、避免连接处噪音外露。

根据本公开，前端面的两侧可以设有检查门，以便通过检查门进入生产线工作台进行检车和维护。在另外一种具体实施方式中，可以在吸音隔音罩内设置照明装置，以便照明。

在本公开的一种具体实施方式中，吸音隔音罩的前端面可以设有可覆盖前端面开孔的透明隔音帘，以便进一步提高隔音罩的密闭性，防止噪音从前端面开孔处泄露，透明隔音帘的材质可以为透明软质塑料，避免影响生产线出料过程。

本公开的第二方面提供一种生产线，包括本公开的第一方面提供的吸音隔音罩，罩体开口向下跨接于生产线末端的出料口上，出料通道沿生产线方向延伸，连接部分别与生产线末端两侧的工作台固定连接，连接部与工作台的连接间隙分别填充有弹性填充物。

本公开的生产线在末端安装有上述吸音隔音罩，能减少末端出料口释放的噪音，对操作人员无不良影响。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。