本实用新型涉及一种薄型化蜂鸣器结构，特别是涉及一种应用在户外、工业、商用、交通载具上的薄型化蜂鸣器结构。
背景技术：
蜂鸣器是一种电子信号器，采用电压供电，广泛应用于计算器、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中，作为发出震动警示音，用于防盗或其它警示用途。
习知的蜂鸣器，由于为了能有足够的音压，因此腔室及体积都较为庞大，因此在许多要求轻薄短小的设备中，很难与机构件完美的整合，也就是说，许多机构件必须迁就蜂鸣器的体积，而牺牲掉外观设计的实用性及美感。
有鉴于上述现有的蜂鸣器存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的薄型化蜂鸣器结构，能够改进一般蜂鸣器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有的蜂鸣器存在的缺陷，而提供一种新型结构的薄型化蜂鸣器结构，所要解决的技术问题是使其能薄型化，在薄型化的过程中，能够兼具提升音压且能达到警报器法规的标准。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种薄型化蜂鸣器结构，其包括：第一壳体，其具有第一腔室并具有第一开口；第二壳体，由第一壳体中间部位向外延伸，并具有第二开口；隔板，环绕形成于第一腔室内并与第二壳体形成第二腔室及第三开口；以及压电陶瓷片，结合于第一壳体端部且覆盖第一开口。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该第二开口为五角形开口。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该第一壳体与该第二壳体的总高度小于或等于10mm。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该第一壳体及该第二壳体形成蛋糕嘴结构。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该压电陶瓷片直径为27mm，又该隔板节点距离为16mm至27mm。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该压电陶瓷片直径为35mm，又该隔板节点距离为19mm至35mm。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该压电陶瓷片的导线焊点是不高于壳体端部。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该第一壳体具有导线开口用以容纳该压电陶瓷片的导线。
前述的薄型化蜂鸣器结构，其中该隔板高度小于该第一壳体的高度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,可达到下列进步功效：
一、可以有效的降低蜂鸣器的厚度。
二、可以有效的提升音压。
三、可以在降低蜂鸣器厚度后，仍然提升音压且符合警报器法规的标准。
四、可大幅缩小顾客所需设计的整体造型。以及
五、可达扩增警报器内部可利用空间的效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构分解立体实施例图；
图2A为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构正视立体实施例图；
图2B为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构后视立体实施例图；
图3为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构剖视实施例图；
图4为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构正视实施例图；
图5为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构后视实施例图；
图6为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构侧视实施例图；以及
图7为本实用新型的一种薄型化蜂鸣器结构的声音性能特性曲线实施例图。
符号说明
100：薄型化蜂鸣器结构 10：第一壳体
110：第一腔室 120：第一开口
130：导线开口 20：第二壳体
210：第二开口 30：隔板
310：第二腔室 320：第三开口
40：压电陶瓷片 410：导线焊点
d1：隔板高度 d2：第一壳体高度
d3：第二壳体高度 d4：总高度
压电陶瓷片直径 隔板节点距离
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种薄型化蜂鸣器结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1及图6所示，本实施例为一种薄型化蜂鸣器结构100，其包括：第一壳体10；第二壳体20；隔板30；以及压电陶瓷片40。
第一壳体10，其具有第一腔室110并具有第一开口120；当压电陶瓷片40与第一壳体10结合时，为了不增加蜂鸣器的高度，且让压电陶瓷片40能与第一壳体10端部能紧密结合并完全覆盖第一开口120，因此在第一壳体10上可以设计具有导线开口130，用以容纳压电陶瓷片40的导线。
第二壳体20，是可以模具射出一体成型方式由第一壳体10中间部位向外延伸，第二壳体20并具有用以出音的第二开口210；为了有效提升音压，可以将第二开口210设计成为五角形开口，如此经测试可以提升音压达1db。
隔板30，环绕形成于第一腔室110内并与第二壳体20形成第二腔室310及第三开口320；设置时隔板高度d1是小于第一壳体高度d2，如此可以使压电陶瓷片40能顺利的在第三开口320震荡第二腔室310的空气并产生的音频；又借由第二腔室310使声音集中并搭配五角形的第二开口210，如此能更有效的提升音压。
压电陶瓷片40，结合于第一壳体10端部且覆盖第一开口120，压电陶瓷片40主要是借由震荡产生警报声。在一般情况下，当压电陶瓷片直径为27mm时，隔板节点距离可以设计为16mm至27mm；又当压电陶瓷片直径为35mm时，隔板节点距离可以设计为19mm至35mm。
为了有效达成薄型化，可以将压电陶瓷片40的导线焊点410设计成不高于壳体端部，此外第一壳体高度d2与第二壳体高度d3的总高度d4是可以设计成小于或等于10mm。再者为能提升音压，可以将第一壳体10及第二壳体20形成一层比一层高的蛋糕嘴结构。
如图7所示，经过声音性能测试的验证，在3200Hz，28vpp的方波驱动下，又量测距离30cm的测试环境，本实施例的音压可以达到105dB，又依照推算，可完全符合警报器法规所规范3M/85dB的标准。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。