本发明涉及水声声障板架的领域,具体涉及一种溢流式弯张换能器声障板架。
背景技术:
溢流式弯张换能器结构简单、体积小、重量轻、工作频率低、可深水工作,其基本结构为在椭圆振动外壳内,嵌有陶瓷振子,陶瓷振子在长轴方向的伸缩振动,推动外壳振动,且将长轴方向的位移在短轴方向放大,从而以较小的尺寸获得较低的谐振频率。溢流式弯张换能器内腔充水,振动时壳体内互辐射影响显著,必须配合声障板使用。溢流式弯张换能器壳体振动会产生较大的振幅,声障板通过声障板架与换能器相对安装固定,障板架与换能器壳体、阵子之间预留相应的距离,保证换能器大功率工作时,障板架不会与换能器壳体、阵子产生接触,保证换能器正常工作。
溢流式弯张换能器障板架采用tc4钛合金材料。固定板与加强筋采用坡口填角焊接的方式,焊缝较长,热量输出较大,焊接速度难以控制,导致整个障板架沿着加强筋方向和垂直于加强筋方向发生翘曲变形;障板架固定板与加强筋平行度较差,成阵安装过程中,经常发生障板架与换能器接触的现象,难以满足使用要求。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种溢流式弯张换能器声障板架。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:这种溢流式弯张换能器声障板架,主要包括橡胶障板与障板架,障板架主要由固定板组成,固定板两侧设计有加强筋,固定板与加强筋之间用螺钉螺接,加强筋两端底部设计有固定筋、加强筋内侧固定板上安装有两端固定螺套,固定板两端设置有顶部压条,固定板中心轴线上均匀分布有中间固定螺套,橡胶障板采用顶部压板、侧边压条与中间固定螺套、两端固定螺套结构固定在障板架上,两端固定螺套和两端固定螺钉配合连接,中间固定螺套和中间固定螺钉配合连接,橡胶障板分为两端橡胶障板、中间橡胶障板两部分。
所述固定板与加强筋采用多根螺钉螺接加塞焊的方式连接。
所述两端固定螺套、中间固定螺套与固定板底孔之间采用氩弧焊连接。
本发明的有益效果为:
1、本发明固定板与加强筋之间采用螺接加塞焊,避免了焊缝过长和热量输出导致的变形,并保证了固定板与加强筋之间的连接强度。螺接加塞焊的方式保证了障板架的平行度,使橡胶障板与障板架之间的贴合更紧密,保障了橡胶障板与障板架两者的粘接强度。
2、本发明障板架中间的固定螺套、两端固定螺套以及端面压条,在橡胶障板与障板架粘接时,对粘接面施加预压力,提高胶粘剂的粘接效果;在实际使用中,通过障板架中间的固定螺套、两端固定螺套以及端面压条,压紧橡胶障板,在粘接固定的同时,起到辅助固定的作用,提高橡胶障板与障板架之间的固定可靠性。
3、本发明参照gjb.150.16a-2009,在振幅10mm,频率10hz,加速度5g的循环振动受力模式下进行振动试验,障板架加强筋螺栓连接未发生脱焊、螺栓松动、螺栓断裂等失效现象。该声障板成阵后,经过大功率拷机试验,橡胶障板粘接面外观完好,无松动、脱落现象。
附图说明
图1为本发明的障板架结构示意图。
图2为本发明的加强筋与固定板连接方式a-a剖视图。
图3为本发明的两端固定螺套与固定板连接方式b-b剖视图。
图4为本发明的中间固定螺套与固定板连接方式c-c剖视图。
图5为本发明的橡胶障板与障板架装配示意图。
附图标记说明:固定板1、加强筋2、固定筋3、顶部压条4、两端固定螺套5、螺钉6、中间固定螺套7、顶部压板8、两端固定螺钉9、侧边压条10、两端橡胶障板11、中间橡胶障板12、中间固定螺钉13。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍:
如附图所示,这种溢流式弯张换能器声障板架,主要包括橡胶障板与障板架,障板架主要由固定板1组成,固定板1两侧设计有加强筋2,固定板1与加强筋2之间用螺钉6螺接,加强筋2两端底部设计有固定筋3、加强筋2内侧固定板1上安装有两端固定螺套5,固定板1两端设置有顶部压条4,固定板1中心轴线上均匀分布有中间固定螺套7,橡胶障板采用顶部压板8、侧边压条10与中间固定螺套7、两端固定螺套5结构固定在障板架上,两端固定螺套5和两端固定螺钉9配合连接,中间固定螺套7和中间固定螺钉13配合连接,橡胶障板分为两端橡胶障板11、中间橡胶障板12两部分。
所述固定板1与加强筋2采用多根螺钉6螺接加塞焊的方式连接。保证了固定板1与加强筋2之间的连接强度,满足其使用要求,并减少了焊缝长度和热量输入,保证了障板架的平行度,使橡胶障板与障板架之间的贴合更紧密,保障了橡胶障板与障板架两者的粘接强度。
所述两端固定螺套5、中间固定螺套7与固定板1底孔之间采用氩弧焊连接,进一步加强橡胶障板与固定板1之间的连接强度。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。