一种PVC材料添加剂生产用降噪装置的制作方法

本实用新型涉pvc材料添加剂生产技术领域，具体为一种pvc材料添加剂生产用降噪装置。

背景技术：

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，在pvc材料的生产过程中需要进行添加添加剂，因此，对一种pvc材料添加剂生产用降噪装置的需求日益增长。

现有装置在进行运输和安装时出现占地面积大导致装置安装难度大的问题，安装的劳动强度大，安装稳定性低，同时在进行使用时出现自动化水平低以及适用范围窄的问题，因此，针对上述问题提出一种pvc材料添加剂生产用降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc材料添加剂生产用降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pvc材料添加剂生产用降噪装置，包括上u型吸音罩、交叉连杆和固定吸音罩，所述固定吸音罩内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，所述固定吸音罩上对称设置有传动座，两个所述传动座与固定吸音罩之间滑动连接，且两个所述传动座通过传动螺母与双向螺纹杆连接，两个所述传动座上皆设置有移动铰链座，所述固定吸音罩一侧均匀设置有下u型吸音罩，所述下u型吸音罩上皆设置有移动铰链座，所述下u型吸音罩上的移动铰链座的设置位置与传动座上的移动铰链座的设置位置相对应，所述下u型吸音罩上的移动铰链座通过交叉连杆与传动座上的移动铰链座之间铰接，相邻两个所述下u型吸音罩上的移动铰链座之间通过交叉连杆铰接，所述下u型吸音罩以及固定吸音罩的上方位置上皆设置有上u型吸音罩。

优选的，所述固定吸音罩、下u型吸音罩以及上u型吸音罩上皆设置有卡座，所述卡座左侧的中间位置上皆设置有导轨。

优选的，所述导轨内设置有卡板，所述卡板与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过导轨与卡座左侧的拉头连接，所述卡板与导轨之间的滑杆上套覆有弹簧，所述导轨的设置位置与上u型吸音罩上的安装块的设置位置相对应，所述安装块卡接在导轨内。

优选的，所述上u型吸音罩上对称设置有移动铰链座，相离的两个所述上u型吸音罩的移动铰链座之间通过交叉连杆连接，相离的两个所述上u型吸音罩之间通过折叠连接布连接，相离的两个所述下u型吸音罩之间通过折叠连接布连接，所述下u型吸音罩与固定吸音罩之间通过折叠连接布连接，所述固定吸音罩内部的下方位置上设置有电机，所述电机的输出轴与双向螺纹杆连接。

优选的，所述上u型吸音罩、下u型吸音罩以及固定吸音罩的内壁上安装有吸音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置卡座、导轨、滑杆、弹簧、卡板、安装块和上u型吸音罩，增加了装置的适用范围，使装置可根据防护工艺进行调节防护高度，同时，装置采用拼接式设计，便于装置的装配，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，解决了现有技术在进行运输和安装时出现占地面积大导致装置安装难度大的问题；

2、本实用新型中，通过设置电机、双向螺纹杆、交叉连杆、上u型吸音罩、下u型吸音罩与吸音棉，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自动开罩和合罩，增加了装置的防护范围，解决了现有技术在进行使用时出现防护范围窄的问题，同时双向螺纹杆与传动座之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中固定吸音罩的装配图。

图中：1-上u型吸音罩、2-交叉连杆、3-折叠连接布、4-移动铰链座、5-传动座、6-固定吸音罩、7-双向螺纹杆、8-电机、9-下u型吸音罩、10-卡板、11-弹簧、12-滑杆、13-拉头、14-导轨、15-卡座、16-安装块、17-吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种pvc材料添加剂生产用降噪装置，包括上u型吸音罩1、交叉连杆2和固定吸音罩6，所述固定吸音罩6内部的中间位置上设置有双向螺纹杆7，所述固定吸音罩6上对称设置有传动座5，两个所述传动座5与固定吸音罩6之间滑动连接，且两个所述传动座5通过传动螺母与双向螺纹杆7连接，两个所述传动座5上皆设置有移动铰链座4，所述固定吸音罩6一侧均匀设置有下u型吸音罩9，所述下u型吸音罩9上皆设置有移动铰链座4，所述下u型吸音罩9上的移动铰链座4的设置位置与传动座5上的移动铰链座4的设置位置相对应，所述下u型吸音罩9上的移动铰链座4通过交叉连杆2与传动座5上的移动铰链座4之间铰接，相邻两个所述下u型吸音罩9上的移动铰链座4之间通过交叉连杆2铰接，所述下u型吸音罩9以及固定吸音罩6的上方位置上皆设置有上u型吸音罩1，电机8、双向螺纹杆7、交叉连杆2、上u型吸音罩1、下u型吸音罩9与吸音棉17之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自动开罩和合罩，增加了装置的防护范围，解决了现有技术在进行使用时出现防护范围窄的问题，同时双向螺纹杆7与传动座5之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的稳定性。

所述固定吸音罩6、下u型吸音罩9以及上u型吸音罩1上皆设置有卡座15，所述卡座15左侧的中间位置上皆设置有导轨14，所述导轨14内设置有卡板10，所述卡板10与滑杆12一端连接，所述滑杆12另一端穿过导轨14与卡座15左侧的拉头13连接，所述卡板10与导轨14之间的滑杆12上套覆有弹簧11，所述导轨14的设置位置与上u型吸音罩1上的安装块16的设置位置相对应，所述安装块16卡接在导轨14内，卡座15、导轨14、滑杆12、弹簧11、卡板10、安装块16和上u型吸音罩1之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据防护工艺进行调节防护高度，同时，装置采用拼接式设计，便于装置的装配，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，解决了现有技术在进行运输和安装时出现占地面积大导致装置安装难度大的问题，所述上u型吸音罩1上对称设置有移动铰链座4，相离的两个所述上u型吸音罩1的移动铰链座4之间通过交叉连杆2连接，相离的两个所述上u型吸音罩1之间通过折叠连接布3连接，相离的两个所述下u型吸音罩9之间通过折叠连接布3连接，所述下u型吸音罩9与固定吸音罩6之间通过折叠连接布3连接，所述固定吸音罩6内部的下方位置上设置有电机8，所述电机8的输出轴与双向螺纹杆7连接，所述上u型吸音罩1、下u型吸音罩9以及固定吸音罩6的内壁上安装有吸音棉17。

工作流程：使用时，根据降噪工艺实现对装置进行拼接，根据防护高度选择上u型吸音罩1的数目，此时拉动拉头13，拉头13配合滑杆12带动卡板10向拉头13一侧运动，弹簧11压缩，随后上u型吸音罩1的安装块16安装在卡座15上，安装完成后，松动拉头13，弹簧11带动滑杆12复位，卡板10实现对安装块16进行卡接，由此实现对上u型吸音罩1进行安装固定，同理，将上方的上u型吸音罩1用相同的连接方式进行叠加固定，完成拼接后，将固定吸音罩6安装在工作位置上，在此过程中，卡座15、导轨14、滑杆12、弹簧11、卡板10、安装块16和上u型吸音罩1之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据防护工艺进行调节防护高度，同时，装置采用拼接式设计，便于装置的装配，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，解决了现有技术在进行运输和安装时出现占地面积大导致装置安装难度大的问题，安装完成后，当需要装置进行降噪时，电机8带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动的同时传动座5做相向运动，传动座5相向运动的同时，交叉连杆2之间夹角变小，此时上u型吸音罩1以及下u型吸音罩9向远离固定吸音罩6一侧运动，此时增加了装置的降噪面积，使用时，吸音棉17实现降噪处理，在此过程中，电机8、双向螺纹杆7、交叉连杆2、上u型吸音罩1、下u型吸音罩9与吸音棉17之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自动开罩和合罩，增加了装置的防护范围，解决了现有技术在进行使用时出现防护范围窄的问题，同时双向螺纹杆7与传动座5之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。