用于发泡聚合材料的添加剂的制作方法

专利名称：：用于发泡聚合材料的添加剂的制作方法用于发泡聚合材料的添加剂
背景技术：
：聚合材料已经被使用了很多年来制造各种各样的最终产品。在许多应用中，可以向聚合材料中添加添加剂和/或填充剂来改变或改进所述聚合材料的一个或多个性质。例如，在很多情形中，降低聚合材料的密度和/或增进其他性质是所期望的。这可以通过在加工过程中向所述聚合材料中添加起泡剂来达到。起泡剂被用来在聚合材料中产生空穴和小室(cell)。包含空穴的聚合材料常被称为泡沫。取决于发泡度，即构成所述空穴的泡沫的体积分数，这些材料的性质可以显著地不同于其基础材料。—般的起泡剂包括能够并入聚合材料、通过在加工过程中合适的时间释放气体导致小室扩展的化学品。起泡剂的量和种类由其小室结构影响成品的密度。在聚合材料中气体的释放产生均匀的或，在有些情况下，非均匀的多孔结构。一些泡沫聚合材料的小室大得能被看见，而在另一些中的小室如此微小以致于需要用显微镜来看见它们。填充剂也许也可以用来增进一些性质并降低与由聚合材料制造最终产品有关的成本。包括填充剂的聚合材料常被称为复合材料。在大多数情况下，所述填充剂是有机或无机材料，例如纤维素材料，这些有机或无机材料在用于熔体加工所述被填充的聚合基质的条件下不具有粘弹性特征。而且，所述的填充剂通常与复合材料的聚合组分或基质不相容。这使得填充剂在复合材料的聚合组分中的分散变得困难。近来被关注的一个领域是在木塑复合材料(woodpolymercomposites,WPCs)的创建上，所述木塑复合材料被用于各种各样的应用领域中，例如结构建筑构件、汽车构件等。尤其是，已经在开发泡沫复合材料方面存在大量的利益。在木塑复合材料领域，目标是提供外观和感觉类似于木材(如，相同的色彩、密度等)但更耐久且需要较少维护的复合材料。遗憾的是，存在一些阻碍用于生产高填充泡沫材料的开发鲁棒的、成本有效的策略的障碍。一个显著的障碍是发泡高填充材料常常在可熔体加工的复合材料的加工过程中造成熔体缺陷。典型的可发泡复合材料的熔体加工包括在挤出工艺中使所述可熔体加工复合材料经过模具或注孔。如果复合材料被加工得太慢，生产最终产品可能在经济上不可行。然而，如果所述可熔体加工的复合材料在临界剪切速率之上加工，挤出物的表面有更大可能呈现熔体缺陷，如熔体断裂、表面粗糙、边缘撕裂、鲨鱼皮样表面等。熔体断裂或边缘撕裂(也即，所述材料的挤出物上的粗糙表面)是出现在熔体加工过程中更为常见的熔体缺陷中的一种。这种现象对于复合材料尤其成问题。向聚合材料中添加填充剂提高了总熔体粘度，使得加工复合材料更加困难并导致更多的熔体缺陷。但起泡剂被添加时，会发生额外的熔体缺陷，包括非均匀发泡以及粗糙和不平整的表面质地。因此，已经证明产生商业上可行的高填充泡沫复合材料是困难的。当试图在聚合组分具有低熔体流动速率(MFR)的情况下发泡可熔体加工组合物时可能会遇到另一个障碍。所述MFR是在可熔体加工组合物中热塑性聚合组分的熔体流动容易程度的度量。在某些方面，MFR是聚合组分的分子量和支化的间接度量。较高分子量/较高支化聚合材料倾向于不像较低分子量聚合材料那样容易流动。聚合组分的低MFR可能对气泡形成期望的空穴来说变得困难。鉴于这个原因，已经证明提供具有具备低MFR的聚合组分的低密度泡沫复合材料是困难的。因此，合乎期望的是提供由聚合材料、尤其是由改进的泡沫复合材料制造的改进的最终产品，所述的聚合材料具有较少的熔体缺陷并且可以从产品生产量的立场和原材料成本立场两者上经济地制造。发明简述在这里所描述的广泛种类的添加剂和/或可熔体加工组合物可以用来制造同样广泛种类的最终产品，例如结构建筑构件、汽车构件等。所述的添加剂和/或可熔体加工组合物可以被用来制造结构建筑构件，例如围栏产品(如，柱、横杆等)、墙面板、铺板产品(如支撑梁、铺板部件等)、外墙挂板等。例如建筑构件的最终产品可以是实体聚合材料(solidcompositematerials)、泡沫聚合材料、实体复合材料和/或泡沫复合材料。为了降低成本并且提供与天然木材类似性质的产品，所述结构建筑构件可以由泡沫复合材料制造，并且尤其是所述的结构建筑构件可以是泡沫WPC。发泡复合材料可以让所述结构构件比非泡沫对应物更容易地接受螺钉和钉子(并更像真实的木材)。而且，由发泡产生的内压力可以给出比非泡沫型材更好的表面界定(surfacedefinition)和更清晰的轮廓和边角。尽管存在针对泡沫复合材料的很多应用，许多应用是针对被暴露于多种自然环境(elements)中的最终产品，例如室外建筑部件。应当理解的是，实际上任何最终产品都可能利用文本所描述的添加剂和/或可发泡材料来制造。本文描述了可以用来发泡和/或以其他方式改进聚合材料的多种性质或有用性的许多添加剂。例如，发泡添加剂可以被用来发泡聚合材料以降低成品泡沫材料或产品的成本、控制成品泡沫材料的密度或为了许多其他原因中的任何一种。取决于其应用，发泡添加剂可以在泡沫材料中提供均匀的或非均匀的多孔结构。然而，在大多数情形下，期望的是在泡沫材料中提供均匀的或基本上均匀的多孔结构。发泡添加剂可以包括起泡剂、聚合载体材料、增容剂和/或助分散剂。发泡添加剂可以包括这些材料以任何合适的量的任何合适的组合。另外，发泡添加剂还可以包括附加的材料，例如可以充当成核剂的填充剂(例如，滑石)。发泡添加剂通常作为单独的材料销售给使用该添加剂来发泡各种材料(例如复合材料)的最终用户。在另一个实施例中，催化剂添加剂可以被用来提高聚合材料的发泡度和/或在聚合材料中起泡剂形成空穴的速率。取决于场合，催化剂添加剂包括任何合适的催化剂。催化剂添加剂还可以包括一种或更多种催化剂而不包括任何其他材料，或者催化剂添加剂可以包括其他材料。催化剂添加剂可以包括催化剂和与所述催化剂在化学上相容的助分散剂。所述助分散剂也可以与在发泡添加剂中与起泡剂一起使用的助分散剂相容。例如，所述催化剂、所述助分散剂和所述起泡剂可以都是疏水的或都是亲水的。在一些实施方案中，所述催化剂、所述助分散剂和所述起泡剂都是亲水的，而所述聚合材料是疏水的。因此，当催化剂添加剂和发泡添加剂在熔体工艺中与聚合材料混合时，所述催化剂和所述起泡剂倾向于更容易互相找到，这导致更高的发泡度。尽管催化剂添加剂与发泡添加剂组合的使用在任何场合都是所期望的，这种组合在聚合材料具有低的MFR的情况下是尤为期望的。例如，催化剂添加剂的添加在聚合材料具有不超过大约4克/10分钟的MFR的聚合材料的情况下可能是所期望的。在另一个实施例中，耐熔添加剂(meltresistantadditive)可以被用来提高最终产品的划伤和磨损性质。所述耐熔添加剂可以与泡沫和非泡沫材料或与实体(solid)聚合材料或复合材料一起使用。耐熔添加剂可以包括具有分子量为至少约500,000的聚烯烃。所述耐熔添加剂还可以包括碳氟化合物，如聚四氟乙烯。耐熔添加剂可以单独地提供，或者作为发泡添加剂之部分提供，或者与添加剂的任何其他组合提供。应当理解的是，在此所描述的添加剂可以以许多合适形式中的任何一种提供。例如，助分散剂可以作为在物理上单独的材料提供，所述在物理上单独的材料在与其他添加剂相同的时间添加到聚合材料中。同样，增容剂、起泡剂、耐熔添加剂等都可以作为在物理上单独的材料被提供，所述在物理上单独的材料可以被添加到聚合材料中。在其他实施方案中，所述添加剂可以以孤立的母料或浓縮物被提供，所述孤立的母料或浓縮物包括合适量的各种组分的全部。这会使得最终用户将所述添加剂添加到聚合材料中变得更容易，因为最终用户不必单独称量各个单独的组分。这也使得运输和储存这些添加剂变得更加容易，因为相对于很多单独的添加剂，仅存在一种必须要被处理的产品。所述的这些添加剂可以以固体或熔体提供给最终用户。在此所描述的添加剂可以单独与任何合适的聚合材料组合，或者与一种或更多种填充剂一起与任何合适的聚合材料组合，以形成可熔体加工组合物，所述的可熔体加工组合物可以被熔体加工以形成很多最终产品中的任何一种。所述可熔体加工组合物的聚合组分可以包括一种或更多种任何合适的聚合物，例如任何合适的碳氢聚合物。在一个实施方案中，聚合组分可以包括聚烯烃，例如聚乙烯或聚丙烯。在另一个实施方案中，所述的聚合组分可以包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和/或聚丙烯。聚合材料可以包括热塑性聚合材料(也即，遇热软化并且遇冷变韧或硬化)或热固性聚合材料(也即，遇热永久硬化或变韧)。而且，所述聚合组分可以是热塑性聚合组分或热固性聚合组分。正如以上所提到的，填充剂可以与聚合材料组合以形成复合材料。可以添加填充剂以降低复合材料的成本和/或赋予复合材料所期望的物理特征。填充剂可以包括各种有机和/或无机材料。通常，所述填充剂与聚合材料完全混合以形成均匀的或接近均匀的混合物。在一个实施方案中，复合材料可以包括亲水填充剂。在另一个实施方案中，复合材料可以包括纤维素填充剂。在再一个实施方案中，复合材料可以包括木粉和/或木纤维。可熔体加工组合物可以采用熔体加工技术来加工以形成所期望的最终产品。可以釆用的熔体加工包括挤出、注塑、吹塑、滚塑、分批混合等等。在许多情形下，所述可熔体加工组合物被挤出以形成所期望的最终产品。在一个实施方案中，聚合材料与发泡添加剂以及，可选地，任何其他添加剂和/或填充剂组合，以形成所述可熔体加工组合物。然后，所述可熔体加工组合物被加热到足以发泡所述材料的温度。正如以上所提及的，MFR是热塑性聚合材料熔体流动容易程度的度量。MFR是借助经由规定的可选择的重量所施加的压力针对可选择的规定的温度在10分钟内流动通过特定直径和长度的毛细管的以克表示的聚合材料的重量。如这里所使用的，所述MFR(克/10分钟)被定义为采用ASTMD1238-04c所获得的值，这里将ASTMD1238-04c全部引入本文，在下列步骤条件下应用如下顺序(应用的第一步骤条件应当是)(a)针对任何热塑性聚合材料(包括至少50wt^聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯)190。C/2.16kg，(b)针对特定材料的在ASTMD1238-04c中所详述的条件(如果正被测试的材料包括至少50wt。/。的列于ASTMD1238-04c中的材料，那么适用针对列于ASTMD1238-04c中的材料的详述的条件，如果少于50wt。/。则釆用在下段(c)中的准则)，如果有的话，有一点应当理解，如果详述了多于一种条件，应采用实践中最常用的条件，或者(c)实践中针对特定材料，或者相似的材料最常使用的条件。附1是泡沫材料的密度对所述泡沫材料的热塑性聚合组分的MFR的图表。详细说明尽管在此描述的主旨主要是在发泡复合材料的上下文中描述的，应该理解所述发泡添加剂和/或其他任何添加剂也可以用于不添加其他任何填充剂而发泡或以其他方式改变一种或更多种聚合材料的性质。例如，在此描述的添加剂可以用于制备实体聚合材料、泡沫聚合材料、实体复合材料，和/或泡沫聚合材料。应该理解所述聚合材料可以以产生泡沫或非泡沫制品的任何合适的量包括添加剂、填充剂等等中的任何一种。许多添加剂可以与聚合材料一起使用来改性和/或改进聚合材料的性质。可以与聚合材料一起使用的添加剂包括发泡添加剂、催化剂添加剂、耐熔添加剂，和/或许多额外的多种多样的添加剂。在一个实施方案中，发泡添加剂或起泡剂可以包括起泡剂、聚合载体、增容剂，和/或助分散剂。所述的起泡添加剂可以以任何合适的量和/或组合包括这些材料。起泡剂或气体发生剂可以被包括在发泡添加剂中。起泡剂是可以并入可熔体加工组合物(例如，或呈熔体形式或呈固体形式的添加剂、聚合基质和/或可选的填充剂的预混合物)中的材料，以在加工期间的适当时间通过气体释放产生小室。起泡剂的量和类型借助其小室结构而影响成品的密度。可以使用任何合适的起泡剂来产生泡沫材料。然而，优选地，所述起泡剂包括亲水起泡剂。存在两种主要类型的起泡剂物理的和化学的。物理起泡剂倾向于为挥发性的液体或压縮气体，其在熔体加工期间改变状态以形成多孔结构。化学起泡剂倾向于是固体，该固体分解(例如由热造成、与其他产物反应，等等)以形成气相分解产物。所产生的气体在所述熔体可加工组合物中细致分布以提供多孔结构。起泡剂可以分为两种主要的类别有机的和无机的。有机起泡剂以广泛种类的不同的化学品、物理形式和改性，例如，举例来说，偶氮二酰胺。无机起泡剂倾向于较为受限。无机起泡剂可以包括一种或更多的碳酸盐，例如钠、钙、钾和/或镁的碳酸盐。优选使用碳酸氢钠，这是由于其价廉并且容易分解而形成二氧化碳气体。当加热到大约12(TC以上时碳酸氢钠逐渐分解，显著分解发生在15(TC和20(TC之间。通常，温度越高，碳酸氢钠分解越快。酸(例如柠檬酸)也可以包括在发泡添加剂中，或单独加至可熔体加工组合物中，以促进起泡剂的分解。化学起泡剂通常以粉末的形式或丸的形式提供。起泡剂的具体选择将涉及成本、期望的小室发育和气体产量，以及泡沫材料的期望性质。起泡剂的合适的实施例包括水、碳酸盐以及其他释放二氧化碳的材料、偶氮化合物以及其他产生氮气的材料、二氧化碳、分解聚合材料(例如聚(甲基丙烯酸叔丁酯)和聚丙烯酸)、垸烃和环垸烃气体，例如戊垸和丁垸，惰性气体，例如氮气等等。起泡剂可以是亲水或疏水的。在一个实施方案中，起泡剂可以是固体起泡剂。在另一个实施方案中，所述起泡剂可以包括一种或更多种碳酸盐，例如钠、钾、钙和/或镁的碳酸盐。在再另一个事实方案中，起泡剂可以是无机的。起泡剂还可以包括碳酸钠和/或碳酸氢钠，或者，可替换地，单独的碳酸氢钠。尽管发泡添加剂可以只包括起泡剂，更典型的情况是起泡剂包括用于载运或容纳所述的起泡剂的聚合载体。起泡剂可以为了运送和/或处理的目的而分散在聚合载体中。所述聚合载体还可以用于容纳或载运期望被添加至可熔体加工组合物中的任何其他材料和添加剂。在发泡添加剂中包含起泡剂的水平可以有很大的变化。在一些实施方案中，所述的发泡添加剂包括至少大约2.5wt。/。的起泡剂，至少大约5wt。/。的起泡剂或者适当地，至少大约10wt。/。的起泡剂。在一些实施方案中，所述发泡添加剂可以包括大约10到60wt。/。的起泡剂，大约15到50wt。/c的起泡剂，或者，适当地，大约20到45wtn/。的起泡剂。在再进一步的实施方案中，发泡添加剂可以包括大约0.05到90wt。/。的起泡剂，大约0.1到50wt%的起泡剂，或大约1到26wtn/。的起泡剂。如前面所提到的，发泡添加剂还可以包括可以用于容纳其他添加剂而形成单个添加剂的聚合载体或材料。聚合载体或聚合组分可以是任何合适的聚合材料，例如碳氢聚合物或非碳氢聚合物。聚合载体应当能够在起泡剂的活化温变之下被熔化或熔体加工。然而，在某些情况下，可以使用具有在起泡剂的活化温度之上的熔点的聚合组分，只要其被足够快地加工以使合适量的活性起泡剂保留。在一个实施方案中，聚合载体具有不大于大约150。C、不大于大约125。C、不大于大约100。C，或者，适当地，不大于大约80。C的熔点。尽管可以使用任何合适的聚合载体，通常使用热塑性聚合载体，因为热塑性材料允许聚合载体的反复软化和硬化，这是可能发生的，例如当发泡添加剂首先被形成时以及当发泡添加剂被混合在熔体可加工组合物中时。在一个实施方案中，适当的热塑性聚合载体包括热塑性弹性体，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)，以及聚烯烃共聚物，如聚(乙烯-共聚-辛烯)、聚(乙烯-共聚-己烯)、聚(乙烯一共聚一乙烯醇)、聚(乙烯-共聚-醋酸乙烯酯)，所述的热塑性聚合载体可以在低于起泡剂的分解温度(或稍在分解温度之上，只要存在最小限度的分解)熔化。这些热塑性聚合载体的MW可以被调整为提供期望的特征。因为存在许多可以在发泡添加剂中用作聚合载体的合适的聚合材料，选择使用哪种聚合材料常常归结为哪种容易获得并具有最低的成本，然而又仍然具有允许所述聚合材料用所选择的起泡剂熔体加工的必需的熔化特征。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wt。/。的聚合载体，至少大约15wt。/。的聚合载体，或者，适当地，至少大约20wt。/。的聚合载体。发泡添加剂还可以包括不大于大约70wtn/。的聚合载体，不大于大约80wt。/。的聚合载体，或者适当地，不大于大约90wt。/。的聚合载体。发泡添加剂还可以包括大约20到60wtM的聚合载体或者适当地，大约30到55wty。的聚合载体。增容剂、表面活性剂，或者耦合剂是改进一种材料在另一种若非如此就不相容的材料中的分散和均匀性的材料。所述的增容剂通过减少两种材料之间的表面能来做到的。所述增容剂可以被包括在发泡添加剂中以使可瑢体加工组合物中若非如此就不相容的材料相容。举例来说，增容剂可以使无机亲水起泡剂(如碳酸氢钠)与发泡添加剂中的疏水聚合载体或可熔体加工组合物中的聚合组分更相容。若没有增容剂的话，亲水起泡剂倾向于和可熔体加工组合物中的其他亲水材料(例如亲水性填充剂、其他起泡剂的颗粒等等)缔合。如果可熔体加工组合物在这个状态下发泡，由起泡剂产生的气体倾向于形成不均匀的小室和/或跟随亲水填充剂到表面并逸出。因为这个原因，合乎期望的是在整个可熔体加工组合物的聚合组分中均匀分散亲水起泡剂，以使得当起泡剂产生气体时，气体被包封并且在聚合组分的膜或基质中膨胀。在此情况下产生的空穴倾向于更均匀且良好发育。增容剂还可以用于制备亲水性纤维素填充剂，例如木材以及其他与可熔体加工组合物的聚合组分相容的亲水性填充剂。提高这些若非如此就不相容的组分的分散允许更均匀的发泡和/或组分的混合。应该理解在发泡添加剂中可以使用任何合适的增容剂。一般来说，增容剂被选择为使其是两亲性的。两亲性材料通常包含与一种类型的材料相容的区段以及与另一种类型的材料相容的另一个区段。例如，增容剂可以具有疏水区段和亲水区段。增容剂还可以是单体的或是聚合的。在一个实施方案中，增容剂被选择为以使其增容起泡剂和可熔体加工组合物的聚合组分。合适的增容剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、端基功能化的聚合物，和/或两亲性嵌段共聚物。在一个实施方案中，增容剂包括两亲性聚合物。所述聚合物可以是离子的或非离子的。所述聚合物还可以包括一、二、三、四或更多个基础(base)单体单元。所述聚合物还可以是接枝的或幅状嵌段共聚物。优选地，所述两亲性聚合物是非离子嵌段共聚物。当所述嵌段聚合物是其中一个嵌段是疏水的而另一嵌段是亲水的两嵌段共聚物时，所述聚合物的两亲性质可以更明显。因此，两亲性两嵌段共聚物的嵌段与彼此是不混溶的。然而应该理解，任何两亲性聚合物都可以用作增容剂。在一个实施方案中，所述两亲性聚合物可以包括聚烯烃区段和聚环氧烷烃区段。举例来说，两亲性聚合物可以是聚乙烯-b-氧乙烯嵌段聚合物。在另一个实施方案中，两亲性聚合物可以是末端功能化的聚烯烃(例如，聚乙烯或聚丙烯)，在所述聚烯烃中所述功能化末端是亲水的。发泡添加剂可以包括根据需要的情况下的任何合适量的增容剂。在一个实施方案中，所述发泡添加剂包括不大于大约10wt。/。的增容剂或不大于大约5wtM的增容剂以及至少大约0.1wtn/。的增容剂或者至少大约0.25wt。/。的增容剂。在另一个实施方案中，发泡添加剂包括大约0.1到5wtM的增容剂或大约0.25到3wtc/。的增容剂。助分散剂是一种改进起泡剂在可熔体加工组合物中的分散的添加剂。助分散剂通过有效溶剂化所述的起泡剂而起改进总体均匀性和所述起泡剂在可熔体加工组合物中的分散的作用。然后可以使用增容剂增容溶剂化的起泡剂与聚合组分。助分散剂在和与疏水聚合组分一起使用的亲水起泡剂，尤其是固体亲水起泡剂联合时可以是尤其有用的。在此情形下，为了有效溶剂化所述的起泡剂，该助分散剂可以是亲水的。亲水助分散剂对于一起使用固体无机起泡剂(例如碳酸氢钠以及其他碳酸盐)可能是尤其适用的。应该理解的是疏水助分散剂还可以当疏水助分散剂和疏水起泡剂联合亲水聚合组分一起使用时将其用于溶剂化疏水起泡剂。针对其中使用亲水起泡剂的实施方案，也可以使用任何合适的亲水助分散剂。亲水助分散剂的实施例包括水、聚亚垸基二醇、聚乙烯醇、甘油等等。合适的疏水助分散剂的实施例包括碳氢化合物蜡和油。包括在发泡添加剂或可熔体加工组合物中的助分散剂的量依赖于所包括的起泡剂的量。可以包括任何合适量的起泡剂和/或助分散剂。所述起泡剂对所述助分散剂的重量比可以是至少大约0.5或至少大约1。所述起泡剂对所述助分散剂的重量比可以不大于大约10或不大于大约6。所述起泡剂对所述助分散剂的重量比还可以是大约0.6到大约10，大约1到6，或者，合适地，1.5到6。所期望的可以是为了最小化成本而最小化用于所述发泡添加剂中的助分散剂的量。因此所述助分散剂可以以在最终产品中达到可接受的结果的最小必需水平而被包括在发泡添加剂和/或可熔体加工组合物中。然而，可能存在这样的情形，其中期望的是包括非常高水平的助分散剂。例如，在一个实施方案中，所述发泡添加剂可以仅仅包括所述助分散剂和所述起泡剂而没有任何其他材料。在此实施方案中，所述助分散剂还起针对所述起泡剂的载体的作用。在另一个实施方案中，所述发泡添加剂可以包括所述助分散剂、所述增容剂以及所述起泡剂而没有任何额外的聚合载体材料。应该理解这些组分/添加剂可以以许多方式并以广泛变化的量合并。另一可以包括在可熔体加工组合物中的添加剂是催化剂添加剂。所述催化剂添加剂可以仅仅包括催化剂或可以包括催化剂加上其他材料，例如以上所描述的与所述发泡添加剂联合的聚合载体、增容剂和/或助分散剂。所述催化剂添加剂通常被加至所述可熔体加工组合物以增加所述起泡剂的分解的速率和/或量。因此，所述催化剂添加剂可以被用于减少加工时间和/或增加发泡的量。应该理解，可以取决于所使用的起泡剂而使用任何合适的催化剂。在一个实施方案中，所述催化剂可以是酸催化剂。合适的酸催化剂可以包括任何有机或无机酸。举例来说，所述催化剂可以包括任何单独或组合的下列羧酸饱和的一元羧酸，如甲酸、乙酸、乙酰乙酸、乙基甲基乙酸、丙酸、丁酸、异乙酸(isoaceticacid)、2-乙基丁酸、乙氧基乙酸、戊酸、异戊酸、己酸、2-乙基己酸、辛酸、癸酸、十一酸、硬脂酸、乙醛酸、乙醇酸、葡萄糖酸等。烯属一元羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、当归酸、巴豆酸、异巴豆酸、10-十一碳烯酸、反油酸、芥酸、油酸等等；炔属一元羧酸，如丙炔酸等；二烯属羧酸如亚油酸、反亚油酸等等；多不饱和一元羧酸，例如亚麻酸、花生四烯酸等等；饱和的二元羧酸，例如己二酸、壬二酸、乙基丙二酸、戊二酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、氧二乙酸等；不饱和二元羧酸，如马来酸、富马酸、乙炔二羧酸、衣康酸等；三元羧酸，如乌头酸、柠檬酸、异柠檬酸；和芳香一元羧酸，如苯甲酸、9-蒽甲酸、阿卓乳酸、茴香酸、异丙基苯甲酸、水杨酸、甲基苯甲酸等以及其他。常常期望的是选择成本有效并且提供期望性能的催化剂，例如柠檬酸。在一个实施方案中，催化剂添加剂可以包括催化剂和以上所描述的助分散剂。当所述催化剂和所述起泡剂彼此相容(例如亲水的)，但与可熔体加工组合物的聚合组分不相容时这是尤其有用的。尽管不希望受缚于理论，相信简单地将所述亲水催化剂单独加至可熔体加工组合物中使所述催化剂更难"找到"所述起泡剂。相比于若非如此如果所述催化剂和所述起泡剂能够找到彼此的话所发生的，这导致更少的发泡。此问题可以通过在催化剂添加剂中包括助分散剂而克服。举例来说，助分散剂可以是促进所述催化剂"找到"所述起泡剂的能力的亲水材料。所述催化剂添加剂可以像发泡添加剂包括起泡剂那样包括相同量的催化剂(见以上针对可以包括在发泡添加剂中的起泡剂的量的说明的讨论)。另外，所述催化剂添加剂可以像所述发泡添加剂那样包括相同量的其他材料，例如聚合载体、增容剂，和/或助分散剂(见以上针对可以包括在发泡添加剂中的这些组分中的每一种的量的说明的讨论)。因此除了用所述催化剂取代所述起泡剂以外，所述催化剂添加剂可以像所述发泡添加剂那样包括相同的量的材料和材料组合。通常，较不优选的是(尽管在受控的条件下其是可能的)将所述催化剂和所述起泡剂在其添加至所述可熔体加工组合物之前合并，因为所述催化剂可能过早活化所述起泡剂。催化剂对包括在可熔体加工组合物中的起泡剂的比例可以从1:5到5:1变化。在一个实施方案中，所述催化剂添加剂和所述发泡添加剂作为物理上分开的材料被添加至所述可熔体加工组合物。要包括在可熔体加工组合物中的催化剂添加剂和发泡添加剂的量取决于许多因素，如催化剂添加剂中的催化剂浓度、发泡添加剂中所述起泡剂的浓度、所述可熔体加工组合物中聚合组分的MFR等等。尽管结合使用所述催化剂添加剂和所述发泡添加剂可能有利于形成任何泡沫材料，但当所述泡沫材料的聚合组分具有低MFR(例如不大于5g/10tnin或不大于4g/10min)时该组合是特别有利的。与只单独使用所述发泡添加剂相比，和所述发泡添加剂一起使用所述催化剂对于所有聚合材料、尤其是具有低MFR的聚合材料常常导致更好的发泡。可以包括在最终产品中的另一添加剂是耐熔添加剂。所述耐熔添加剂是一种选择为使其在加工条件下不熔化，但在剪切力下能够变形(例如原纤化)的材料。所述耐熔添加剂可以用于改善最终产品的划伤和磨损性质。另外，所述耐熔添加剂起减少在加工期间产生的熔体缺陷的作用。举例来说，与没有所述耐熔添加剂的相同复合材料相比，添加耐熔添加剂至复合物可以导致较平滑较均匀的表面。可以使用任何合适的耐熔添加剂以改进最终产品的性质。一种合适的耐熔添加剂是UHMWPE(超高分子量聚乙烯)。所述UHMWPE可以具有至少大约500,000、至少大约750,000或者至少大约150万的MW。所述UHMWPE还可以具有大约50万到1500万、大约100万到1200万、或者合适地，至少大约150万到1000万的分子量。另一合适的耐熔添加剂可以是碳氟化合物，如聚四氟乙烯。耐熔添加剂可以作为发泡添加剂、催化剂添加剂、任何其他添加剂的组分被包括，或者作为直接加至所述可熔体加工组合物的分开组分被包括。可以加至所述可熔体加工组合物的耐熔添加剂的量可以广泛地变化。所述可熔体加工组合物可以包括至少大约0.25wty。的所述耐熔添加剂或至少大约0.5wtQ/。的所述耐熔添加剂。所述可熔体加工组合物可以包括不大于大约15wt。/。的所述耐熔添加剂，不大于大约10wt。/。的所述耐熔添加剂或者不大于大约8wt。/。的所述耐熔添加剂。所述可熔体加工组合物可以包括大约0.5到8wt。/。的所述耐熔添加剂或大约0.75到大约6wtM的所述耐熔添加剂。在一个实施方案中，所述可熔体加工组合物可以包括大约0.5到3wty。的所述耐熔添加剂。除所述发泡添加剂、催化添加剂以及所述耐熔添加剂之外，许多其他的添加剂也可以被包括在所述可熔体加工组合物中，因此包括在最终产品中。其他的添加剂可以包括抗氧化剂、光稳定剂、纤维(例如玻璃纤维、微纤维，等等)、防结块剂、热稳定剂、冲击改性剂(例如弹性体)、杀生物药剂、阻燃剂、增塑剂、胶粘剂、着色剂、加工助剂、润滑剂以及色素。润滑剂可以包括如硬脂酸酯、金属硬脂酸盐、硬脂酰胺，和/或双硬脂酰胺。这些额外的添加剂可以与所述发泡添加剂、所述催化剂添加剂、所述耐熔添加剂或者任何其他合适的添加剂一起包括。在一个实施方案中，所有在本段落中指明的各种额外的添加剂都可以作为连同聚合载体(如果期望的话)的单个分开的添加剂被合并。用这种方法，消费者可以购买与客户定制的额外的添加剂套装分开的发泡添加剂。在其他实施方案中，每种额外的添加剂都可以与其他的添加剂分开添加。简单地说，额外的添加剂可以与所述发泡添加剂、催化剂添加剂、耐熔添加剂或者所述发泡添加剂的单独组分在任何合适的组合中合并。应该理解本文所描述的任何添加剂都可以以粉末、丸、颗粒或任何其他可挤出形式提供。可熔体加工组合物中额外添加剂的量和类型都可以取决于用于聚合组分或基质中的聚合材料以及最终产品的期望物理性质而变化。在一个实施方案中，所述发泡添加剂可以包括起泡剂、聚合载体、增容剂和助分散剂。在其他的实施方案中，该发泡添加剂可以包括起泡剂、聚合载体以及耐熔添加剂。在另一个实施方案中，所述发泡添加剂可以包括起泡剂、聚合载体以及增容剂。在又一个实施方案中，添加剂可以包括增容剂和/或耐熔添加剂。在另一个实施方案中，所述催化剂添加剂可以包括催化剂、聚合载体、增容剂以及助分散剂。在其他实施方案中，所述催化剂添加剂可以包括催化剂、聚合载体以及耐熔添加剂。在另一个实施方案中，所述催化剂添加剂可以包括催化剂、聚合载体以及助分散剂。在又一个实施方案中，添加剂可以包括增容剂、助分散剂和/或耐熔添加剂。应该理解额外的添加剂也可以包括在本文所描述的添加剂的任何实施方案中。可以采用任何合适的工艺制备所述添加剂。在一个实施方案中，所述发泡添加剂可以通过在起泡剂的活化温度之下的温度(或在仅导致少量起泡剂被活化的温度)熔体加工各种组分而制备。所述催化剂添加剂可以以相似的方式制备。所述催化剂添加剂可以以相似的方式制备。可熔体加工组合物可以采用例如挤出等等的常规技术形成丸状或其他任何合适的形式。在一个实施方案中，可以为了处理和储存的原因而给最终用户提供发泡添加剂和/或催化剂添加剂的浓縮形式(其任一种可以与任何所述其他的添加剂合并)。用户可以通过将其混合在所述可熔体加工组合物中并加热所述可熔体加工组合物到所述起泡剂形成泡沫材料的活化温度之上而来使用所述的发泡添加剂和/或催化剂添加剂。添加至可熔体加工组合物的添加剂的量可以取决于终产品的情况和期望的物理性质而广泛变化。在一个实施方案中，所述可熔体加工组合物可以包括至少大约0.1wt%的添加剂，至少大约0.25wtM的添加剂，或者合适地，至少大约0.5wtM的添加剂。在另一个实施方案中，所述可熔体加工组合物可以包括不大于大约8wtn/。的添加剂，不大于大约5wtW的添加剂，或者合适地，不大于大约3wtW的添加剂。在又一个实施方案中，所述可发泡复合材料可以包括大约0.25至U5wtn/。的添加剂或者大约1到3wty。的添加剂。可熔体加工组合物通常包括聚合组分、添加剂以及可选的填充剂。广泛范围的常被认为适于熔体加工的聚合物都可以用于形成所述可熔体加工组合物的聚合组分。合适的聚合材料包括聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚氨酯类、聚烯烃类、聚苯乙烯类、聚酯类、聚碳酸酯类、聚酮类、聚氨酯类、聚乙烯基类树脂、聚丙烯酸酯类、含氟聚合物类、聚醚酰亚胺类、聚苯硫醚类、聚亚苯基氧化物类、聚砜类、聚縮醛类、聚碳酸酯类，以及聚甲基丙烯酸酯类。可熔体加工组合物中的聚合材料可以包括碳氢类聚合物和/或非碳氢类聚合物。—些更合适的可用于在可熔体加工组合物中的聚合材料包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚烯烃共聚物(例如，乙烯-丁烯、乙烯-辛烯、乙烯乙烯醇)、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物(例如，高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)，以及聚氯乙烯(PVC)。可以用于可熔体加工组合物中优选的聚合材料包括聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯和热塑性弹性体如SIS、SEBS和SBS。使用塑性聚合材料以使可发泡组合物的聚合组分也是热塑性的也是合乎期望的。应该理解如本文所使用的术语"热塑性"指在加热时软化并在冷却时变韧或硬化的材料。所述的可熔体加工组合物可以可选地包括广泛范围的填充剂。举例来说，所述可熔体加工组合物可以包括矿物质填充剂(滑石、云母、粘土、二氧化硅、氧化铝)和纤维素材料(如木粉、木纤维、锯屑、刨花、新闻纸、纸张、亚麻、大麻、稻壳、玉米壳、洋麻、黄麻、剑麻，花生壳)。填充剂在可熔体加工组合物中的量可以取决于所使用的聚合材料和所述泡沫材料的期望的物理性质而变化。可熔体加工组合物可以以多种方法中的任一种制备。举例来说，所述聚合材料和任何添加剂可以通过任何在塑料工业中通常使用的共混手段合并到一起，所述共混方法例如用复合磨(compoundingmill)、Banbury混合器或者混合挤出机，在所述共混方法中，加工添加剂在整个聚合组分中均匀分布。所述添加剂和所述聚合材料可以各自以例如粉末、丸、颗粒状产品或熔体的形式提供。尽管以颗粒在固态共混所述的组分，并随后通过将所述共混物进料到熔体加工设备(如双螺杆熔体挤出机)而均匀分布所述组分也是可行的，所述的混合操作可以在所述添加剂和所述聚合材料的熔点或软化点之上的温度方便的实行。所得的熔体共混混合物可以或者直接挤出成最终产品的形式或者颗粒化或者以其他方式粉碎成期望的颗粒尺寸或尺寸分布并进料到挤出机，所述挤出机可以是将所述共混的混合物熔体加工以形成最终产品形状的单螺杆挤出机。尽管最优的操作温度可以取决于所使用的特定材料的熔点、熔体粘度以及热稳定性而选择，熔体加工通常在大约12(TC到300°C的温度进行。举例来说，如果例如纤维素材料(例如木粉或木纤维)的填充剂被包括在所述可熔体加工组合物中，通常合乎期望的是在所述填充剂的分解温度之下的温度加工所述组合物。可以使用不同类型的熔体加工设备来加工本发明的可熔体加工组合物，例如挤出机。本文所描述的添加剂可以用于制造许多泡沫材料中的任何一种。在一个实施方案中，所述添加剂可以用于提供包括具有低MFR的聚合组分的低密度泡沫材料。举例来说，可以制备包括具有不大于大约5克/10分钟(或者不大于4克/10分钟，不大于3克/10分钟，不大于1.5克/10分钟或者不大于l克/10分钟)的MFR的聚合组分，并具有不大于D克/厘米3的密度的低密度泡沫材料，其中D用以下公式确定D(克/厘米3)=-O.O5*聚合组分的MFR(克/10分钟)+y公式中的所述变量y不大于大约1，不大于大约0.95，不大于大约0.90，不大于大约0.85，不大于大约0.80，不大于大约0.75，不大于大约0.70，或者不大于大约0.65。所述变量y还可以是至少大约0.50，至少大约0.60，至少大约0.70，或至少大约0.75。所述低密度泡沫材料可以包括填充剂或可以不包括填充剂而制备。低密度泡沫材料可以具有至少大约0.3g/cm3，或者至少大约0.4g/cm3的密度。图1显示对于采用来自先前段落中的公式制备的各种泡沫材料的密度对MFR的图。所述的MFR指所述泡沫材料的热塑性聚合组分以克/10分钟计的MFR。所述的密度指以g/cn^计的泡沫材料的密度。如由该图所示的，热塑性聚合组分的MFR越低，其越难使所述材料发泡，尤其是当包括填充剂时。然而，使用所述发泡添加剂和所述催化剂添加剂两者使得这些材料被发泡至更大程度。根据一个实施方案，在包括具有低MFR的聚合组分(合乎期望地是热塑性聚合组分)的泡沫材料中，所述聚合组分可以包括至少大约50wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，至少大约60wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，至少大约70wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，至少大约75wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，至少大约80wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，至少大约85wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，合乎期望地，至少大约90wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯，或者合适地，至少大约95wt%的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。使用上面所描述的添加剂可以允许还生产一种高度填充、具有低密度并且是相对强韧(strong)的泡沫复合物。举例来说，泡沫复合材料的一个实施方案可以包括至少大约60wtn/。的填充剂(例如，如木粉或木纤维的纤维素材料)，具有不大于大约0.7g/cm3的密度，以及至少大约600MPa的挠曲模量。应该理解还可以产生另外的泡沫复合材料。实施例提供以下实施例进一步描述本文所公开的主题。下列实施例不应被认为是以任何方式的限制。表1包含在这些实施例中所使用的材料的列表。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>实施例1在此实施例中，按照下列程序制备各种发泡添加剂。针对发泡添加剂的每个样品的配方示于表2中。所述材料在塑料袋中干式混合并重力进料到装配有0.32cm的双股模具的27mm的锥形双螺杆挤出机中(商业上可以从新泽西州SouthHackensack的C.W.Bmbender获得)。所有的样品都采用以下温度曲线在75rpm的螺杆速度加工区域1=75°C，区域2=100°<:，区域3=125°(3，区域4=125°(3。所得的料股被挤出到冷水浴中并随后颗粒化为大约0.25cm直径的丸。让所得的发泡添加剂在使用前在室温干燥24小时。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>实施例2采用下列方法制备许多种复合材料。木纤维在树脂干燥器中在93.33°C预干燥4小时。聚合树脂(PP或者HDPE1)，木纤维和添加剂(例如，发泡添加剂、Celogen、起泡剂、UHMWPE、PTFE)然后在塑料袋中干式混合并重力进料到装配有0.508cm的方形轮廓的料股模具的27mm的锥形双螺杆挤出机中(商业上可以从新泽西州SouthHackensack的C.W.Bmbender获得)。所有的样品都采用以下温度曲线在75rpm的螺杆速度加工区域1=145°(:，区域2-185。C，区域3=200°(:，区域4=200°(3。所得料股被挤出至长度大约6英寸并立即在冷水浴中淬冷。接着如下确定所述复合材料的表面质量和密度。视觉分析所述复合材料的表面质量并在1-10的标度上分等级，1是完全光滑而10是极度粗糙。每个复合材料样品的密度用水替换法确定。具体地，每个样品的质量用分析天平(样品标本是干燥的)确定，而样品体积随后通过将所述样品浸没在由水填充的刻度量筒中而确定。密度(g/cm3)通过将所述样品的质量除以所替换的水体积计算。下面的表3-10显示针对各种不同复合材料的结果。应该强调的是在表3、5、7、11中引用的发泡添加剂A是在表2中显示的发泡添加剂的样品4，并且按照实施例1中的程序制备。表3显示采用以上描述的程序制备的许多复合材料的配方。如在表3中所显示的，在样品14和18中的复合材料没有被发泡，而剩下的样品单独用起泡剂A(碳酸氢钠)、Celogen或者发泡添加剂A发泡。表4显示针对表3所示的样品获得的表面质量和密度。如在表4中所显示的，样品14-21证明将发泡添加剂(即起泡剂A、Celogen，或者发泡添加剂A)添加至基于PP禾BHDPE1的复合配方全都导致当与不具有发泡添加剂的样品(即样品4和8)相比时的密度降低。尽管如此，当所述发泡添加剂被加至这些配方时，复合物的表面质量降低。使用发泡添加剂A提供最大的密度降低，同时维持接近于与未发泡的复合材料相同的表面质量。表3样品PP(wt%)HDPE1(wt%)木纤维(wt%)起泡剂A(wt%)Celogen(wt%)发泡添加剂A(wt%)1450-50一一-1549一501--1649-50-1-1749一50-—118-5050---19-49501一-20-4950一1一21-4950--1表4样品密度(g/cm3)表面质量(1到10)141.066150.9610160.849170.757181.05190.959200.878表5显示许多根据上面所描述的程序制备的另外的复合材料的配方。在表5中显示的样品中，相同的添加剂就像表3中所显示的那样被用于发泡复合材料。然而，表5中的样品也包括变化水平的另一添加剂-UHMWPE。表6显示针对这些配方获得的表面质量和密度。如在表6中所显示的，当与没有UHMWPE的样品相比时，在样品中添加UHMWPE导致改善的密度降低和改进的表面质量(表3-4)。样品PPHDPE1木纤维起泡剂ACelogen发泡添加剂AUHMWPE(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)2248-501--12347-501--22444-501--525-48501--11926-47501--227-44501--2848-50-1-12947-50-1-23044-50-1-31-4850-1-132-4750-1-233-4450-1-3448-50--113547-50--123644-50--1537-4850--1138-4750--1239-4450--15表6样品密度(g/cm3)表面质量(1到10)220.856230.804240.772250.84260.82270.781280.77290.753300.692310.814320.781330.741340.684350.62360.581370.763380.721390.721表7显示具有除了添加PTFE代替UHMWPE之外，和表5中的那些具有类似配方的复合材料的另外的样品。表8显示针对示于表7中的配方所获得的表面质量和密度。结果显示当与不含PTFE的样品相比时，在样品中添加PTFE导致改善的密度降低和表面质量o20样品PPHDPE1木纤维起泡剂ACelogen发泡添加剂APTFE(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)4048-501--141-48501--14248-50-1-143-4850-1-14448-50--1145-4850--11表8样品密度(g/cm3)表面质量(1到10)400.811410.821420.771430.831440.641450.751表9显示按照以上描述的程序制备的复合材料的附加的实施例。如在表9中所示，采用来自表2的发泡添加剂1-13制备样品46-71。表10显示具有这些配方的复合材料的密度。结果显示当与发泡添加剂l-3相比时，发泡添加剂4-13在减少密度上更有效。表9样品发泡添加剂PP木纤维发泡添加剂(wt%)(wt%)(wt%)46199-147299-148399-149499-15099-151699-152799-153899-154999-1551099-1561199-1571299-1581399-159149501602495016134950121<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表10<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>如下测试多种复合材料的机械性能。最开始，采用在实施例2中描述的程序制备具有示于表11中的配方的复合材料，除了所述复合材料使用27mm平行双螺杆挤出机(商业上可以从美国新泽西Somerville的AmericanLeistritzCorporation获得)通过一7.62cmX0.64cm型材模具挤出。所得的样品在冷水浴中淬冷并机加工成12mmX6.4mmX120mm的测试样本。让所述样品在恒定的温度和湿度下停留24小时并随后采用机械性质测试机测试如ASTMD790所详述的挠曲性质，所述测试机在商业上可以从MTSCorporation(明尼苏达州EdenPrairie)获得。表12显示了机械性质测试的结果。表11样品HDPEl(wt%)木纤维(Wtc/c)发泡添加剂A(wt%)723070-734060-746040-753070176406017760401表12样品挠曲模量(MPa)密度(g/cm3)7212001.037313401.057421001.08757900.61769400,677713000.72实施例4在此实施例中，根据以下程序制备多种发泡添加剂。根据以下程序制备包括50wt。/。弹性载体、37.5wtM起泡剂、11.5wtW助分散剂和1.0wtn/。增容剂的发泡添加剂B。所述材料在塑料袋中干式混合并重力进料到装配有0.32cm的三股模具的27mm的双螺杆挤出机(商业上可以从新泽西州Sommerville的AmericanLeistritzExtruderCorporation获得)中。所有的样品都采用以下温度曲线在150rpm的螺杆速度加工区域1-3(TC,区域2=40°C，区域3-50。C，区域4-60。C，区域5-70。C，区域6=80°(:，区域7-90。C，模具=9(TC。所述材料以101bs/hr的速率加工。所得的料股被挤出到冷水浴中并随后颗粒化为大约0.25cm直径的丸。让所得的发泡添加剂B在使用前在室温干燥24小时。发泡添加剂B和示于表13中的样品78相同。发泡添加剂79-82通过将发泡添加剂和酸催化剂(即柠檬酸)干式共混而生产。样品79-82中发泡添加剂B对酸催化剂的比例(wt/wt)分别是2:1、1:1、1:2和1:3。根据下列程序制备包括50wt。/。的弹性载体，37.5wt。/。的酸催化剂，11.5wt。/。的23助分散剂和l.OWt。/。的增容剂的催化剂添加剂B。所述材料在塑料袋中干式混合并重力进料到装配有0.32cm的三股模具的27mm的双螺杆挤出机中(商业上可以从新泽西州Somrnerville的AmericanLeistritzExtruderCorporation获得)。所有的样品都采用以下温度曲线在150rpm的螺杆速度加工区域1=30°C，区域2=4CTC，区域3=50°C，区域4=60°C，区域5=70°(:，区域6=80°<:，区域7-90。C，模具=卯°(:。所述材料以10lbs/hr的速率加工。所得的料股被挤出到冷水浴中并随后颗粒化为大约0.25cm直径的丸。让所得的发泡添加剂B在使用前在室温干燥24小时。如在表13中所示，样品78包括发泡添加剂B的丸，而样品79-82是发泡添加剂B和酸催化剂以所示的量的干共混物。样品83-85是发泡添加剂B的丸和催化剂添加剂B的丸的干混合物。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>实施例5在此实施例中，采用下列规程制备复合材料样品(表14和15中的样品86-101)。木纤维在树脂干燥器中在93.33'C预干燥4小时。接着聚合树脂(HDPE1或HDPE2)、木纤维和发泡添加剂在塑料袋中干式混合并重力进料到装配有0.5cmX7.5cm的定制型材模具的27mm的双螺杆挤出机(商业上可以由明尼苏达州LakeElmo的LoffechInc.生产)中。所有的样品都采用以下温度曲线在100rpm的螺杆速度加工区域1=13(TC，区域2=150°C，区域3=170°C，区域4=100°C，区域5=190°C，区域6=190°C,区域7=190。C，模具=190°。所述材料以10lbs/hr的速率加工。所得的型材被挤出为大约15cm长，切割并在冷水浴中淬冷。然后通过用所述型材的质量(g)除以所述型材的体积(cm3)来确定复合材料的密度。下面的表14和15显示针对各种不同复合材料的结果。表14中所显示的复合材料是高度填充的并且包括具有低MFR的HDPE2。如表14中所示，其中所述发泡添加剂包括发泡添加剂B的小丸和包括所述酸催化剂、载体、助分散剂和增容剂的小丸的来自样品83-85的发泡添加剂与其中所述酸催化剂与发泡添加剂B的小丸简单干式混合的样品79-82中的发泡添加剂在降低所述复合材料的密度上更有效。此外，应该注意添加没有任何酸催化剂的来自样品78的发泡添加剂(即发泡添加剂B)(即样品87)与不包括任何发泡添加剂的样品(即样品86)相比，导致所述复合材料的密度降低。尽管不希望受缚于理论。相信通过提供包括相似材料并具有和发泡添加剂B的小丸(即样品83-85)相似特征的小丸形式的酸催化剂，所述酸催化剂更能找到并活化发泡添加剂B中的起泡剂，这就是为什么样品83-85导致更低密度的复合材料。表15显示来自呈较少高度填充的HDPE配方的样品78(即发泡添加剂B)和83的发泡添加剂的效力。表15还显示与来自样品78(即发泡添加剂B)的发泡添加剂相比时，来自样品83的发泡添加剂在在降低这些系统的密度上是显著地更有效的。样品97-98和100-101的比较显示使用来自样品83的发泡添加剂的优势在当所述复合材料的聚合组分的MFR较低时是更为明显的。表14样品HDPE2木纤维发泡添加剂发泡添加剂密度(wt%)(wt%)(样品)(wt%)(g/cm3)863565--1.108734657811.038834657910.968934658010.96卯34658110.979134658210.979234658310.909334658410.859434658510.91表15样品HDPE1HDPE2木纤维发泡添加剂发泡添加剂密度(wt%)(wt%)(wt%)(样品)(wt%)(g/cm3)95-6040--1.069660-40一-1.0697-59407810.9498一59408310.7999-100---0.9610059-407810.6610159-408310.61示例性实施方案以下提及多个本文所描述的主题的示例性实施方案。以下实施方案仅举出可能包括如现在所描述的主题的各种特点、特征和优点的几个经选择的实施方案。因此，下列实施方案不应被认为是全面的所有可能的实施方案。此外，一个实施方案的特点和特征可25以或应当被解释为同等应用于其他实施方案或者与用来与来自各个实施方案的任意个数的其他特点组合以提供进一步的附加的实施方案，这些进一步的附加的实施方案可以描述具有不同于(例如，宽于，等等)下面所解释的具体实施方案的范围的主题。因此，预期本文所描述的任何主题的组合。根据一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；以及具有非离子亲水区段的两亲性聚合物。所述起泡剂可以是固体的。所述起泡剂可以是无机的。所述起泡剂可以包括碳酸盐。所述起泡剂可以包括碳酸氢钠和/或碳酸钠。所述两亲性聚合物可以是两亲性嵌段共聚物。所述两亲性嵌段共聚物可以是两嵌段共聚物。所述两亲性聚合物可以包括聚烯烃区段和聚环氧垸烃区段。所述发泡添加剂可以包括至少大约5wtW的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wt。/。的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括不大于10wt。/。的所述两亲性聚合物。所述发泡添加剂可以包括不大于5wt。/。的所述两亲性聚合物。所述发泡添加剂可以包括不大于大约3wt。/。的所述两亲性聚合物。所述发泡添加剂可以进一步包括至少大约10wtM的热塑性聚合载体。所述热塑性聚合载体可以具有不大于大约15(TC的熔点。所述发泡添加剂可以进一步包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约0.6到10。所述重量比可以是大约1.5到6。所述发泡添加剂可以进一步包括热塑性聚合载体；其中所述发泡添加剂包括大约20到60wt。/。的所述热塑性聚合载体；大约10到60wt。/。的所述起泡剂；以及不大于大约10wt"/。的两亲性聚合物。所述发泡添加剂可以进一步包括热塑性聚合载体；以及亲水助分散剂；其中所述起泡剂是亲水的；其中所述发泡添加剂包括大约30到55wtW的所述热塑性聚合载体；大约15到50wt。/。的所述起泡剂；以及不大于大约5wt。/。的所述两亲性聚合物；并且其中所述起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比是大约0.6到10。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；以及两亲性嵌段共聚物。所述起泡剂可以是固体的。所述起泡剂可以是无机的。所述起泡剂可以包括碳酸盐。所述起泡剂可以包括碳酸氢钠和/或碳酸钠。所述两亲性嵌段共聚物可以是非离子的。所述两亲性嵌段共聚物可以是两嵌段共聚物。所述两亲性嵌段共聚物可以包括聚烯径嵌段和聚环氧烷烃嵌段。所述发泡添加剂可以包括至少大约5wtW的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wtM的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括不大于大约10wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括不大于5wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括不大于大约3wtn/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以进一步包括至少大约10wtM的热塑性聚合载体。所述热塑性聚合载体可以具有不大于大约15(TC的熔点。所述热塑性聚合载体可以具有不大于大约125'C的熔点。所述发泡添加剂可以进一步包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚垸基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约0.6到10。所述重量比可以是大约1.5到6。所述发泡添加剂可以进一步包括热塑性聚合载体；其中所述发泡添加剂包括大约20到60wt。/。的所述热塑性聚合载体；大约10到60wt。/c的所述起泡剂；以及不大于大约10wtn/。的两亲性嵌段共聚物。所26述发泡添加剂可以进一步包括热塑性聚合载体；以及亲水助分散剂；其中所述起泡剂是亲水的；其中所述发泡添加剂包括大约30到55wt。/。的所述热塑性聚合载体；大约15到50Wt。/。的所述起泡剂；以及不大于大约5Wtn/。的所述两亲性嵌段共聚物；并且其中所述起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比是大约0.6到10。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括热塑性聚合载体；一种或更多种碳酸盐；两亲性嵌段共聚物。所述热塑性聚合载体可以具有不大约大约15(TC的熔点。所述一种或更多种碳酸盐可以包括碳酸钠和/或碳酸氢钠。所述两亲性嵌段共聚物可以是非离子的。所述两亲性嵌段共聚物可以是两嵌段共聚物。所述两亲性嵌段共聚物可以包括聚烯烃嵌段和聚环氧烷烃嵌段。所述发泡添加剂可以包括至少大约5wt。/。的所述一种或更多种碳酸盐。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wt。/。的所述一种或更多种碳酸盐。所述发泡添加剂可以包括不大于10wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括不大于5wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括不大于大约3wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以进一步包括至少大约10wt。/。的热塑性聚合载体。所述发泡添加剂可以进一步包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述一种或更多种碳酸盐对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约0.6到10。所述一种或更多种碳酸盐对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约1.5到6。所述发泡添加剂可以包括大约20到60wt。/。的所述热塑性聚合载体；大约10到60wt。/。的一种或更多种碳酸盐；以及不大于大约10wtn/。的两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以进一步包括亲水助分散剂；其中所述发泡添加剂包括大约30到55wtM的所述热塑性聚合载体；大约15到50wtM的所述一种或更多种碳酸盐；以及不大于大约5wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物；并且其中所述一种或更多种碳酸盐对所述亲水助分散剂的重量比是大约0.6到10。根据另一个实施方案，生产泡沫复合材料的方法包括将填充剂、起泡剂、两亲性嵌段共聚物以及热塑性聚合组分混合以提供第一共混物；将所述起泡剂活化以提供泡沫共混物。所述活化步骤可以包括加热所述第一共混物。所述活化步骤可以包括挤出第一共混物。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述热塑性聚合组分可以是第一热塑性聚合组分；所述混合步骤可以包括将发泡添加剂、所述第一热塑性聚合组分以及所述填充剂混合；并且所述发泡添加剂可以包括所述起泡剂和所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括第二热塑性聚合组分或载体。根据另一个实施方案，产生泡沫复合材料的方法包括在足以形成泡沫共混物的温度加热包括填充剂、起泡剂、非离子两亲性共聚物以及热塑性聚合组分的第一共混物。所述填充剂包括纤维素材料。所述方法可以包括挤出所述第一共混物。所述方法可以包括冷却所述泡沫共混物。根据另一个实施方案，泡沫添加剂包括至少大约5wt。/。的起泡剂；以及两亲性聚合物。27根据另一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；以及聚亚烷基二醇。所述聚亚垸基二醇可以包括聚乙二醇。所述发泡添加剂可以进一步包括增容剂。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括亲水起泡剂；以及能够溶剂化所述亲水起泡剂的亲水助分散剂。所述亲水起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约0.6到10。所述亲水起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约1.5到6。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括亲水起泡剂；以及亲水助分散剂；其中所述亲水起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约0.6到10。所述重量比是大约1.5到6。根据另一个实施方案，生产泡沫材料的方法包括将起泡剂、两亲性嵌段共聚物以及热塑性聚合组分混合以提供第一共混物；将所述起泡剂活化以提供泡沫共混物。所述活化步骤可以包括加热所述第一共混物。所述活化步骤可以包括挤出第一共混物。所述第一共混物可以包括填充剂。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述热塑性聚合组分可以是第一热塑性聚合组分；所述混合步骤可以包括将发泡添加剂和所述第一热塑性聚合组分混合；并且所述发泡添加剂可以包括所述起泡剂和所述两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括第二热塑性聚合组分或载体。根据另一个实施方案，生产泡沫材料的步骤包括将包括起泡剂、非离子两亲性共聚物以及热塑性聚合组分的第一共混物在足以形成泡沫共混物的温度加热。所述第一共混物包括填充剂。所述方法可以包括挤出所述第一共混物。所述方法可以包括冷却所述泡沫共混物。根据另一个实施方案，生产泡沫材料的步骤包括活化第一共混物中的起泡剂，所述第一共混物还包括非离子两亲性聚合物(或者两亲性嵌段共聚物)以及热塑性聚合组分以形成泡沫共混物。所述第一共混物可以包括填充剂。所述方法可以包括挤出所述第一共混物。所述方法可以包括冷却所述泡沫共混物。根据另一个实施方案，可熔体加工组合物，或者，在一些情况下，可发泡组合物可以制备为包括任何本文描述的发泡添加剂。根据另外的实施方案，发泡复合材料可以采用任何一种本文所描述的发泡添加剂生产。根据另一个实施方案，发泡复合材料可以采用和/或包括任何一种本文所描述的方法生产。所述泡沫复合材料可以具有不大于大约0.75g/cn^的密度。所述泡沫复合材料可以具有不大于大约0.7g/cm3的密度。根据另一个实施方案，可发泡组合物包括起泡剂；以及耐熔添加剂。所述耐28熔添加剂可以包含具有至少大约500,000的分子量的聚乙烯，和/或聚四氟乙烯。根据另一个实施方案，可发泡组合物包括起泡剂；以及具有至少大约500,000的分子量的聚烯烃，和/或含氟聚合物。所述聚烯经可以具有至少大约l，OOO，OOO的分子量。根据另一个实施方案，泡沫复合材料包括至少大约60wtM的填充剂；以及热塑性聚合组分；其中所述泡沫复合材料具有不大于0.7g/cm3的密度和至少大约600MPa的挠曲模量。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；以及具有非离子区段的两亲性聚合物。所述起泡剂可以是无机的。所述起泡剂可以包括碳酸盐。所述起泡剂可以包括碳酸氢钠和/或碳酸钠。所述两亲性聚合物可以是两亲性嵌段共聚物。所述两亲性聚合物可以包括聚烯烃区段和聚环氧烷烃区段。所述发泡添加剂可以包括至少大约5wtM的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wt。/。的聚合载体。所述发泡添加剂可以包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚垸基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述发泡添加剂可以包括聚合载体；其中所述发泡添加剂包括大约20到60wtM的所述聚合载体；大约10到60wt。/。的所述起泡剂；以及不大于大约10wt。/。的两亲性聚合物。泡沫材料可以采用所述发泡添加剂制备。可熔体加工组合物可以包括所述发泡添加剂和热塑性聚合组分。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；以及两亲性嵌段共聚物。所述起泡剂可以是固体的。所述起泡剂可以是无机的。所述起泡剂可以包括碳酸盐。所述起泡剂可以包括碳酸氢钠和/或碳酸钠。所述两亲性嵌段共聚物可以包括聚烯烃嵌段和聚环氧垸烃嵌段。所述发泡添加剂可以包括至少大约5wt。/。的所述起泡剂。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wt。/。的聚合载体。所述发泡添加剂可以包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚垸基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述发泡添加剂可以包括聚合载体；其中所述发泡添加剂包括大约20到60wtM的所述聚合载体；大约10到60wt%的所述起泡剂；以及不大于大约10wtM的两亲性嵌段共聚物。泡沫材料可以采用所述发泡添加剂制备。可熔体加工组合物可以包括所述发泡添加剂和热塑性聚合组分。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括起泡剂；一种或更多种碳酸盐；以及两亲性嵌段共聚物。所述聚合载体可以具有不大于大约15(TC的熔点。所述一种或更多种碳酸盐可以包括碳酸钠和/或碳酸氢钠。所述两亲性嵌段共聚物可以是非离子的。所述两亲性嵌段共聚物可以包括聚烯烃嵌段和聚环氧烷烃嵌段。所述发泡添加剂可以包括至少大约10wtc/。的所述一种或更多种碳酸盐。所述发泡添加剂可以包括不大于5wtM的两亲性嵌段共聚物。所述发泡添加剂可以包括至少大约20wtM的聚合载体。所述发泡添加剂可以包括亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述一种或更多种碳酸盐对所述亲水助分散剂的重量比可以是大约1到6。所述发泡添加剂可以包括亲水助分散剂；其中所述发泡添加剂包括大约30到55wt。/。的所述聚合载体；200780027617.0大约15到50Wt。/。的所述一种或更多种碳酸盐；以及不大于大约5wt。/。的所述两亲性嵌段共聚物;并且其中所述一种或更多种碳酸盐对所述亲水助分散剂的重量比是大约0.6到10。泡沫材料可以采用所述发泡添加剂制备。所述泡沫材料可以是结构建筑构件或汽车构件。可熔体加工组合物可以包括所述发泡添加剂和热塑性聚合组分。根据另一个实施方案，生产泡沫复合材料的方法包括将发泡添加剂、填充剂以及第一热塑性聚合组分混合以提供第一共混物；将所述起泡剂活化以提供泡沫共混物；其中所述发泡添加剂包括起泡剂和两亲性嵌段共聚物。根据另一个实施方案，生产泡沫复合材料的方法包括在足以形成泡沫共聚物的温度加热包括填充剂、起泡剂、两亲性嵌段共聚物，以及热塑性聚合组分的第一共混物。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括亲水起泡剂；以及亲水助分散剂；其中所述亲水起泡剂对所述亲水助分散剂的重量比是大约0.6到10。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括增容剂；亲水起泡剂；以及亲水助分散剂。根据另一个实施方案，可熔体加工组合物包括起泡剂；以及具有至少大约500,000的分子量的聚烯烃，和/或聚四氟乙烯。根据另一个实施方案，泡沫复合材料包括至少大约60wtM的填充剂；以及热塑性聚合组分；其中所述泡沫复合材料具有不大于大约0.7g/cm3的密度，以及至少大约600MPa的挠曲模量。根据另一个实施方案，泡沫材料包括具有不大于大约4克/10分钟的MFR的热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不大于大约0.80g/cri^的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.75g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.7g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.65g/cm3的密度。可以具有不大于大约0.6g/cm3的密度。所述泡沫材料可以包括填充剂。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述泡沫材料可以包括至少大约10wtn/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约20wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约25wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约30wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约35wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约40wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约45wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约50wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约55wtn/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约60wty。的填充剂。根据另一个实施方案，泡沫材料包括具有不大于大约3克/10分钟的MFR的热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不大于大约0.85g/cr^的密度。所述泡沫材料可30以具有不大于大约0.8g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.75g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.7g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.65g/ci^的密度。所述泡沫材料可以包括填充剂。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述泡沫材料可以包括至少大约10wtQ/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约20wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约25wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约30wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约35wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约40wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约45wtn/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约50wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约55wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约60wt。/。的填充剂。根据另一个实施方案，泡沫材料包括具有不大于大约1.5克/10分钟的MFR的热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不大于大约0.9g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.85g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.8g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.75g/ci^的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.7g/ci^的密度。所述泡沫材料可以包括填充剂。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述泡沫材料可以包括至少大约10wtM的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约20wt。/o的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约25wtW的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约30wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约35wtM的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约40wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约45wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约50wtc/o的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约55wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约60wt。/。的填充剂。根据另一个实施方案，泡沫材料包括具有不大于大约l克/10分钟的MFR的热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不大于大约0.95g/cr^的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.9g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.85g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.8g/cm3的密度。所述泡沫材料可以具有不大于大约0.75g/t^的密度。所述泡沫材料可以包括填充剂。所述填充剂可以包括纤维素材料。所述泡沫材料可以包括至少大约10wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约20wt。/o的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约25wty。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约30wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约35wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约40wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约45wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约50wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约55wtM的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约60wt。/。的填充剂。根据另一个实施方案，催化剂添加剂包括催化剂；以及亲水助分散剂。所述催化添加剂可以包括亲水催化剂。所述催化剂添加剂可以包括酸催化剂。所述催化剂添加剂可以包括柠檬酸。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述催化剂添加剂可以包括至少大约5wt。/。的所述催化剂。所述催化剂添加剂可以包括至少大约10wtM的聚合载体。所述催化剂添加剂可以包括两亲性组分。所述两亲性组分可以包括两亲性聚合物。所述催化剂添加剂可以包括聚合载体；大约10到60Wt。/。的所述催化剂；以及不大于大约30wtY。的亲水助分散剂。根据另一个实施方案，催化剂添加剂包括酸催化剂；以及助分散剂。所述酸催化剂可以包括拧檬酸。所述助分散剂可以是亲水助分散剂。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述催化剂添加剂可以包括至少大约5wt。/。的所述酸催化剂。所述催化剂添加剂包括至少大约10wt。/。的聚合载体。所述催化剂添加剂可以包括两亲性组分。所述两亲性组分可以包括两亲性聚合物。根据另一个实施方案，可熔体加工组合物包括亲水催化剂；亲水起泡剂；以及亲水助分散剂。所述亲水催化剂可以包括酸催化剂。所述亲水催化剂可以包括柠檬酸。所述起泡剂可以包括碳酸盐。所述起泡剂可以包括碳酸氢钠和/或碳酸钠。所述亲水助分散剂可以包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。所述亲水助分散剂可以包括聚亚烷基二醇。所述可熔体加工组合物可以包括不大于3Wtn/。的所述亲水催化剂和所述亲水起泡剂的组合。所述可熔体加工组合物可以包括不大于1wtM的所述亲水催化剂和所述亲水起泡剂的组合。所述可熔体加工组合物可以包括热塑性聚合组分。所述可熔体加工组合物可以包括至少大约30wtc/。的所述热塑性聚合组分。所述可熔体加工组合物可以包括填充剂。所述可熔体加工组合物可以包括至少大约20wtM的填充剂。根据另一个实施方案，生产泡沫材料的方法包括将发泡添加剂、催化剂添加剂和第一热塑性聚合组分混合以提供第一共混物；以及活化所述起泡剂以提供泡沫共混物；其中所述发泡添加剂包括起泡剂和亲水组分；并且其中所述催化剂添加剂包括催化剂和亲水组分。所述方法可以包括将填充剂和所述发泡添加剂、催化剂添加剂以及第一热塑性组分混合以提供所述第一共混物。所述方法可以包括挤出所述泡沫共混物以提供泡沫材料。根据另一个实施方案，生产泡沫材料的方法包括在足以形成泡沫共混物的温度加热包括起泡剂、催化剂、亲水组分，以及第一热塑性聚合组分的第一共混物以形成泡沫共混物。所述方法可以包括将包括所述起泡剂和亲水助分散剂的发泡添加剂和包括所述催化剂和亲水助分散剂的催化剂添加剂混合以提供所述第一共混物。所述方法可以包括挤出所述泡沫共混物以提供泡沫材料。根据另一个实施方案，发泡添加剂包括具有不大于大约4克/10分钟的MFR热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不大于Dg/cmS的密度，其中D(g/cm3)二一0.05X所述热塑性聚合组分的MFR(克/10分钟)+y;且y不超过大约l。y的值可以是不大于大约0.95，不大于大约0.90，不大于大约0.85，不大于大约0.80，或者不大于大约0.75。y的值也可以是至少大约0.50，至少大约0.60，至少大约0.70，至少大约0.75。所述发泡添加剂可以包括填充剂。所述添加剂可以包括纤维素材料。所述泡沫材料可以包括32至少大约20wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约25wt。/。的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约30wtM的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约35wtM的填充剂。所述泡沫材料可以包括至少大约40wt。/。的填充剂。所述热塑性聚合组分的MFR可以是不大于3克/10分钟。所述热塑性聚合组分的MFR可以是不大于1.5克/10分钟。所述热塑性聚合组分的MFR可以是不大于1.0克/10分钟。所述热塑性聚合组分可以包括聚乙烯和/或聚丙烯。所述热塑性聚合组分可以包括高密度聚乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约50wty。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约60wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约70wtQ/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约75wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约80wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约85wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约卯wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。所述热塑性聚合组分可以包括至少大约95wt。/。的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。如本文中(即在权利要求和说明书中)所使用的，例如"the"、"a"和"an"的冠词隐含单数和复数。此外，如本文中所使用的，当在没有前置的"两者之一的(either)"(或其他相似的表明"或"是不含糊地意指排他性的，例如仅有x、y中的一个等等)时，词"或"应该被解释为包括的(例如"x或y"意为x或y的一个或两者)。同样地，如本文中所使用的，术语"和域"也应该解释为包括的(例如"x和减y"意为x或y的一个或两者)。在其中"和/或"或"或"被用于三个或更多个项目的组的连词时，所述的组可以被解释为单独包括一项、一所有的项目在一起或者所述项目的任意组合或任意个数。此外，在说明书和权利要求中使用的术语，例如具有(have)、具有(having)、包括(include)以及包括(including)应该被解读为和术语包括(comprise)和包括(comprising)同义。除非另外指明，所有在说明书中使用的数字和表达式，例如那些表示尺寸、物理特征等等，被理解为在所有情形下由术语"大约"修饰。在最后，并且不试图限制对权利要求等同性条款的应用，在说明书或权利要求中叙述的每一个被术语"大约"修饰的数字参数应该至少是鉴于引用的显著数字的个数并通过应用普通的圆整技术来解释的。此外，本文所公开的所有范围要理解为包含任何和所有其中包含的子范围。例如，所陈述的1到10的范围应该被认为包括任何和所有在最小值1和最大值10之间并包括最小值1和最大值10的子范围；也即，所有的由最小值1或者更大开始并由最大值10或更小结束的子范围(例如，5.5到10)。3权利要求1.一种催化剂添加剂，包括催化剂；和亲水助分散剂。2.如权利要求1所述的催化剂添加剂，其中所述催化剂包括亲水催化剂。3.如权利要求1所述的催化剂添加剂，其中所述催化剂包括酸催化剂。4.如权利要求1所述的催化剂添加剂，其中所述催化剂包括柠檬酸。5.如权利要求1所述的催化剂添加剂，其中所述亲水助分散剂包括水、聚亚烷基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。6.如权利要求1所述的催化剂添加剂，其中所述亲水助分散剂包括聚亚垸基二醇。7.如权利要求1所述的催化剂添加剂，包括至少5wt^的所述催化剂。8.如权利要求1所述的催化剂添加剂，包括至少10wt^的聚合载体。9.如权利要求1所述的催化剂添加剂，包括两亲性组分。10.如权利要求9所述的催化剂添加剂，其中所述两亲性组分包括两亲性聚合物。11.如权利要求1所述的催化剂添加剂，包括-聚合物载体；10到60wt%的所述催化剂；和不超过30wt^的所述亲水助分散剂。12.—种催化剂添加剂，包括酸催化剂；和助分散剂。13.如权利要求12所述的催化剂添加剂，其中所述酸催化剂包括柠檬酸。14.如权利要求12所述的催化剂添加剂，其中所述助分散剂是亲水助分散剂。15.如权利要求14所述的催化剂添加剂，其中所述亲水助分散剂包括水、聚亚垸基二醇、聚乙烯醇和/或甘油。16.如权利要求15所述的催化剂添加剂，其中所述亲水助分散剂包括聚亚烷基二醇。17.如权利要求12所述的催化剂添加剂，包括至少5wt^的酸催化剂。18.如权利要求12所述的催化剂添加剂，包括至少10wt^的聚合载体。19.如权利要求12所述的催化剂添加剂，包括两亲性组分。20.如权利要求19所述的催化剂添加剂，其中所述两亲性组分包括两亲性聚合物。21.—种可熔体加工的组合物，包括亲水催化剂；亲水起泡剂；和亲水助分散剂。22.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，其中所述亲水催化剂包括酸催化剂。23.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，其中所述起泡剂包括碳酸盐。24.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，其中所述亲水助分散剂包括聚亚烷基二醇。25.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，包括不超过3wt^的所述亲水催化剂和所述亲水起泡剂的组合。26.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，包括热塑性聚合组分。27.如权利要求26所述的可熔体加工组合物，包括至少30wt^的热塑性聚合组分。28.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，包括填充剂。29.如权利要求21所述的可熔体加工组合物，包括至少20wt^的填充剂。30.—种生产泡沫材料的方法，包括-混合发泡添加剂、催化剂添加剂和第一热塑性聚合组分以提供第一共混物，所述发泡添加剂包括起泡剂和亲水组分，所述催化剂添加剂包括催化剂和亲水组分；以及活化所述起泡剂以提供泡沫共混物。31.—种泡沬材料，包括具有不超过4克/10分钟的MFR的热塑性聚合组分；其中所述泡沫材料具有不超过D克/厘米3的密度，其中D(克/厘米3)=—0.05X所述热塑性聚合组分的MFR(克/10分钟)+y;且y不超过1。32.如权利要求1所述的泡沫材料，其中所述热塑性聚合组分包括至少50wt^的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚苯乙烯。全文摘要发泡添加剂和催化剂添加剂可以被用来发泡具有低熔体流动速率的聚合材料。发泡添加剂可以包括起泡剂和亲水组分，且催化剂添加剂可以包括催化剂和亲水组分。由于所述起泡剂和所述催化剂两者都在一开始就与亲水组分组合，所述起泡剂和所述催化剂能够在被添加到聚合材料后更易于互相找到。这使得用具有低熔体流动速率的聚合材料制造低密度泡沫材料变得简单而且经济。文档编号C08J9/00GK101495549SQ200780027617公开日2009年7月29日申请日期2007年4月27日优先权日2006年5月24日发明者J·J·塞尔诺霍斯,N·格兰伦德申请人:菲利浦塑料公司