专利名称：电子管芯柱和电子管的制法、制造装置及电子管芯柱和电子管的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有导入线的电子管芯柱和电子管的制造方法、装置装置及电子管芯柱和电子管。
一般，如图3及图4所示，玻璃管的电子管芯柱1具有芯柱台状的芯柱台座2，在该芯柱台座2的中心开有圆孔3。另外，对准该圆孔3安装排气管4，在该排气管4的周围，以芯柱台座2的中心为中心而同心圆状地配设有多个的作为导入线的套管(ゥェルズ)5。这些套管5具有位于芯柱台座2的内侧的内部引线6、位于芯柱台座2内的杜美丝7和位于芯柱台座2的外侧的外部引线8，用杜美丝7的部分进行弯曲而将内部引线6的直径Di配设成比外部引线8的直径Do短的圆弧状或与其相同的直径Di=Do，内部引线6利用焊脚9而与芯柱台座2固定成一体。
这里，说明图3所示的电子管芯柱1的制造方法，在间歇驱动的转盘上设置具有铸模的多个下模头部，在铸模内插入套管5，用上模冲压头使套管5的杜美丝7弯曲，将内部引线6配设在比外部引线8直径还小的小直径的位置处，然后，在供给未图示的颗粒玻璃和排气管4后，一边使下模头部自转一边使其作间歇输送，并用燃烧器预热和加热烧灼(燒き込み)，将另一的上模冲压头加压在下模头部的铸模上，通过冲压成形而形成电子管芯柱1，再用燃烧器加热去除玻璃的应变，制成电子管芯柱1。
但是，电子管芯柱1的套管5的排列是多种多样的，如图4所示那样缺少圆周中的一部分的结构、或如图5所示的落牙(歯抜け)那样的结构等，在冲压成形时，难以使玻璃的蔓延均匀，套管5仅插入下模头部的铸模内，因套管5的外形尺寸和铸模的孔径尺寸差而使套管5在冲压成形时移动，因套管5的排列节圆非正圆，故套管5会产生错位而成为山峰部的缺少和密封不良的原因。
另外，在对电子管芯柱1形成时，为用燃烧器对其进行加热、熔化，还须使铸模的温度上升到400℃至500℃，且在电子管芯柱1的形成阶段，须使铸模内的套管5上下可动，存在着铸模的套管插入槽的嵌合公差不能减小的问题。
鉴于上述的问题，本发明的目的在于，提供一种可适当排列导入线、制造高质量电子管芯柱的电子管芯柱和电子管的制造方法、制造装置、及电子管芯柱和电子管。
本发明是，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，在所述铸模下模上配置颗粒玻璃，将该颗粒玻璃熔化，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态用铸模下模和铸模上模由所述熔化后的颗粒玻璃形成芯柱台座，以用与内侧保持体的导入线插入槽相对设置的按压体来按压导入线而对其施力的状态，通过熔化颗粒玻璃，则可对导入线可靠地进行定位并形成芯柱台座。
另外，将排气管插入铸模下模的排气管插入孔内，将该排气管与颗粒玻璃一起熔化，用铸模下模和铸模上模将芯柱台座和排气管做成一体，可对导入线可靠地进行定位并将排气管与芯柱台座做成一体。
并且，铸模上模具有将导入线折弯的折弯机构，可对导入线可靠地定位并使导入线折弯。
此外，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态将该导入线折弯，通过以用与内侧保持体的导入线插入槽相对设置的按压体来按压导入线而对其施力的状态来折弯导入线，则可对导入线可靠地进行定位并形成芯柱台座。
另外，按压体的结构是，向内侧保持体的轴心进退自如地移动，按压导入线插入槽的导入线，由于从内侧保持体的外周面侧朝向中心地按压导入线，故可简单地将导入线按压到导入线插入槽内。
此外，导入线插入槽形成在圆直径上，与导入线的配置相对应来对导入线进行定位。
导入线插入槽沿内侧保持体的外周壁以大致均等的间隔而形成多个，由此，可以均等的间隔配置导入线。
按压体沿与形成在内侧保持体的圆直径上的导入线插入槽的轴相正交的方向具有旋转轴，且是以该旋转轴为中心可旋转并可进退的滚柱形状，由此，在形成时可容易地使导入线可动并对其按压来进行定位。
施力装置是将按压体的滚柱状的旋转轴连通的大致圆环状的向收缩方向施力的弹簧。
按压体具有多个的、被贯通插入该按压体的中心部并沿内侧保持体的轴心方向具有弹力的环状弹簧，由该按压体来保持导入线，由环状弹簧向内侧保持体的轴心方向对按压体施力而适当地定位保持导入线。
弹簧是螺旋状，可均匀地放射状地按压导入线。
附图的简单说明
图1是表示本发明电子管芯柱的制造装置的一实施形态的铸模下模的纵剖视图；图2是图1的横剖视图；图3是表示一般电子管芯柱的将一部分剖切后的侧视图；图4是表示电子管芯柱的导入线配置的俯视图；图5是表示其他的电子管芯柱的导入线配置的俯视图；图6是表示折弯用的上模头和下模头的通常状态的将一部分剖切后的侧视图；图7是表示折弯用的上模头部的通常状态的俯视图；图8是表示折弯用的上模头部和下模头部的折弯后状态的将一部分剖切后的侧视图；图9是表示折弯套管后状态的铸模下模的剖视图；图10是表示第1焊脚成形用的上模头部和下模头部的折弯后状态的将一部分剖切后的侧视图；图11是表示第2焊脚成形用的上模头部和下模头部的折弯后状态的将一部分剖切后的侧视图。
下面，结合附图来说明本发明的电子管芯柱的制造装置的一实施形态。对于与现有例子中说明的部分相对应的部分标上相同符号来说明。
如图1和图2所示，11是下部头部，在该下部头部11的上部设有构成铸模的铸模下模12，在该铸模下模12的外周上设有突出成圆周状的凸缘部13，该凸缘部13安装卡止在下部头部11上。另外，该铸模下模12，中心的外周具有圆周状的内侧保持体14，在该内侧保持体14的中心形成有排气管插入孔15，该排气管插入孔15的上部，形成有容易插入排气管4的圆弧状的锥部16。
另外，沿内侧保持体14的外周壁的放射线方向的圆周方向，在圆直径上等间隔地形成有作为与内侧保持体14的轴向平行的截面为半圆形状的多个导入线插入槽的套管插入槽17，该套管插入槽17具有在内侧保持体14的外周开口的开口部18。如图4和图5所示，由于每个电子管芯柱1的品种其导入线的套管5的节圆和排列数不相同，故通过对插入套管5的外部引线7的部分的套管插入槽17进行舍取选择，就可产生任意的节圆和排列数。
此外，在铸模下模12的套管插入槽17的外周侧，形成有与内侧保持体14隔开规定间隔的同轴状的作为外侧保持体的环形槽状的滚柱容纳部21，该滚柱容纳部21与套管插入槽17连通。而在滚柱容纳部21，容纳有作为按压体的滚柱形状的滚柱体22，最好是滚珠轴承，其具有与所对应的套管插入槽17的切线相平行的旋转轴，且向内侧保持体14的轴心进退自如地移动。此外，该滚柱体22具有中心形成弹簧贯通孔23的圆筒状的保持部24，在作为该保持部24的滚珠轴承的内圈的外周侧，设置作为圆筒状的按压部25的滚珠轴承的外圈，该圆筒状的按压部25是与保持部24为同轴状、对套管5的外部引线8施与按压力的，位于所述保持部24和按压部25间设置作旋转自如的滚珠轴承的滚珠26，使按压部25相对保持部24旋转自如。
另外，在滚柱容纳部21，嵌合有滚柱导向体31，由该滚柱导向体31来保持滚柱体22。该滚柱导向体31具有与滚柱容纳部21相同地形成为环状、外周与滚柱容纳部21的内周面大致相同且与滚柱容纳部21相嵌合的嵌合部32；自该嵌合部32的外周可形成稍大于滚柱体22的半径的间隙的程度而形成小直径的、在嵌合部32上突出形成的支承部33，在该支承部33的外周上，在全周上形成有半圆弧状的缺口状的导向槽34，以可形成稍大于同样构成滚柱体22的滚珠轴承的内圈的内径半径的间隙程度离开上部。而在该滚柱导向体31上，设有与切槽35对应设置的位置对准用的定位体36，而切槽35是从铸模下模12的滚柱容纳部21连续形成的，如此，可容易进行滚柱导向体31相对铸模下模12的装配。此外，滚柱导向体31的内径，比2个套管插入槽17、17的直径或外部引线7的直径与内侧保持体14的直径相加后的直径稍大地形成。也就是说，作为按压部25的滚珠轴承的外圈的一部分比滚柱导向体31的内径还向内侧突出形成。
并且，在多个滚柱体22的作为弹簧贯通孔23的内圈的孔部插入作为施力装置的环状弹簧的圆环状的螺旋弹簧37而做成一串状，使螺旋弹簧37卡止在支承部33的导向槽34中，以向作为收缩方向的内侧保持体14的轴心方向对滚柱体22施力的状态而将其配置成放射状，使滚柱体22的外周分别与对应的套管插入槽17相对，相对所述套管插入槽17进退自如。
下面，结合图6至图8来说明折弯用的上模头部41。
如图6至图8所示，上模头部41，平行地配设有俯视看位于矩形状的四个角的4个导向轴42。并且，在所述导向轴42的下端，用螺母44固定一基板43，在该基板43的下面，与铸模下模12相对地配设有铸模上模45。
该铸模上模45与排气管插入孔15相对，而圆柱状的中央导向体46用螺栓47安装在基板43上，在分别与滚柱导向体31相对的位置上，沿径向可移动的大致板状的移动体50被配设成放射状。并且，在移动体50的中心部侧的前端，形成有圆锥状形成的成形爪51，在成形爪51的前端，形成有保持套管5的内部引线6的沿该内部引线6的长度方向的截面呈圆弧状的保持凹部52。
另外，移动体50具有在上下方向开口的凸轮孔53，该凸轮孔53安装有沿移动体50的厚度方向具有轴向的销轴54，在该销轴54上旋转自如地安装有滚柱55。并且，在凸轮孔53中贯通插入可沿上下方向移动的凸轮板57，在该凸轮板57上，从下方向上方、从外侧向内侧倾斜形成可使滚柱55倾斜地向上下方向移动的凸轮槽58。另外，凸轮板57还位于形成在基板43上的贯通于上下方向的贯通孔59内，而成为可向上下方向移动。
此外，所述凸轮板57与移动体50相同，放射状地安装在导向板61上，该导向板61安装在贯通于导向轴42的圆筒状的导向衬套62上，导向衬套62设成沿导向轴42上下方向可移动。
另外，在移动体50的下侧安装有滑动罩壳63，在该滑动罩壳63的中央，形成有位于移动体50前端的容纳凹部64，在该容纳凹部64的中心部形成有贯通套管5的套管贯通部65，在周围部分，与凸轮板57同样放射状地形成有可贯通凸轮板57的凸轮板贯通孔66。
并且，当铸模上模45的导向板61位于上方时，如图6所示，由于凸轮板57也位于上方，滚柱55因凸轮槽58而位于中心的外侧，移动体50相对中央导向体46隔开间隙地稍位于外侧，因此，处于不对套管5的内部引线6进行按压的状态。
另外，当使导向板61下降时，如图7所示，凸轮板57也随导向板61下降，滚柱55因凸轮槽58而受到朝向中央导向体46的方向的按压、移动，套管5的内部引线6被保持在移动体50的成形爪51前端的保持凹部52上，移动体50的成形爪51按压套管5的内部引线6而使杜美丝7弯曲，如图9所示，从而将内部引线6所处的圆周直径做得小于外部引线8所处的圆周直径。
现结合图10来说明第1焊脚成形用的上侧头部71。
该图10所示的第1焊脚成形用的上侧头部71，形成有与铸模下模12的向上方突出的部分相嵌合并形成芯柱台座2的凹状的芯柱座形成部72，并形成从该芯柱座形成部72向上方而贯通套管5的内部引线6的内部引线贯通孔73，在该内部引线贯通孔73的芯柱座形成部72侧，形成有当使该第1焊脚成形用的上侧头部71下降时、用来导入内部引线6的锥部74。
并且，通过使第1焊脚成形用的上侧头部71朝向铸模下模12的方向下降，而第1次地形成芯柱台座2。
再结合图11来说明第2焊脚成形用的上侧头部76。
该图11所示的第2焊脚成形用的上侧头部76，形成有与铸模下模12的向上方突出的部分相嵌合并形成芯柱台座2的凹状的芯柱座形成部72，并形成从该芯柱座形成部72向上方而贯通套管5的内部引线6的内部引线贯通孔78，在该内部引线贯通孔78的芯柱座形成部72侧，形成有当使该第2焊脚成形用的上侧头部76下降时、用来形成位于内部引线6的周围的焊脚9的焊脚形成部79。
并且，通过使第2焊脚成形用的上侧头部76朝向铸模下模12的方向下降，而形成芯柱台座2，同时芯柱台座2的多余的颗粒玻璃进入焊脚形成部79内而形成焊脚9。
下面，就上述实施形态的电子管芯柱1的制造进行说明。
首先，在未图示的转盘的装载位置，在作为铸模下模12的导入线插入槽的套管插入槽17中，一边使作为按压体的滚柱体22从动一边根据需要而插入作为导入线的套管5。当套管5被插入套管插入槽17内时，由于螺旋弹簧37向收缩的方向对滚柱体22施力，故在不将套管5安装在所有的套管插入槽17内的状态下，无论安装后的套管5的数目多少，在安装后的套管5上均等地受到沿铸模下模12的径向的放射状的加压而受到螺旋弹簧37朝向铸模下模12的中心方向的施力并被保持。
另外，由于用滚珠26来保持作为滚柱体22是合适的滚珠轴承的保持部24和按压部25，故按压部25容易旋转，在使套管5向上下方向可动的情况下，也可容易地使套管5上下。
接着，在铸模下模12上配设铸模上模45，使铸模上模45位于导向板61的上方，使套管5的内部引线6位于移动体50与中央导向体46之间。此时，滚柱55因凸轮槽58而位于中心的外侧，移动体50相对中央导向体46隔开间隙地稍位于外侧，因此，不对套管5的内部引线6进行按压。
在该状态下，当使导向板61下降时，如图7所示，凸轮板57也随导向板61下降，滚柱55因凸轮槽58而受到朝向中央导向体46的方向的按压、移动，套管5的内部引线6被保持在移动体50的成形爪51前端的保持凹部52上，移动体50的成形爪51按压套管5的内部引线6而使杜美丝7弯曲，如图9所示，从而将内部引线6所处的圆周直径做得小于外部引线8所处的圆周直径。
另外，在弯曲杜美丝7时，由于套管5的外部引线8被滚柱体22按压固定在铸模下模12上，可防止套管5的错位等现象，故可将套管5的节圆保持成正圆，可防止因电子管芯柱1的密封不良。
并且，成形套管5后，配置排气管4和芯柱台座2的颗粒玻璃，用未图示的燃烧器将排气管4和芯柱台座2的颗粒玻璃加热熔化。
接着，通过使第1焊脚成形用的上侧头部71与铸模下模12相对，代替铸模上模45，使第1焊脚成形用的上侧头部71向铸模下模12的方向下降，就可用未图示的燃烧器使颗粒玻璃熔化而由芯柱座成形部72第1次地形成芯柱台座2，并将芯柱台座2与排气管4熔化结合。
在该场合也一样，因套管5的外部引线8被滚柱体22按压固定在铸模下模12上，可防止套管5的错位等现象，故可将套管5的节圆保持成正圆，可防止因电子管芯柱1的密封不良。
此外，通过取代第1焊脚成形用的上侧头部71而使第2焊脚成形用的上侧头部76与铸模下模12相对，使第2焊脚成形用的上侧头部76向铸模下模12的方向下降，就可用未图示的燃烧器使颗粒玻璃熔化并将芯柱台座2的颗粒玻璃的剩余部分挤压、进入到焊脚形成部79内而形成焊脚9，并使芯柱台座2的壁厚变薄地形成芯柱台座2。
另外，在该场合也一样，因套管5的外部引线8被滚柱体22按压固定在铸模下模12上，可防止套管5的错位等现象，故可将套管5的节圆保持成正圆，可防止因电子管芯柱1的密封不良。
在未图示的分度式转盘的各位置通过依次实施上述工序而使电子管芯柱的制造自动化。
由于滚柱体22轴支承在螺旋弹簧37上并被插入导向槽34内，故根据套管5的排列和数目来配置滚柱体22以及增减其个数，并可容易地应付多品种。另外，在本实施形态中，内部引线6的直径Di是针对短于外部引线8的直径Do的例子来说明的，但也可适用于Di=Do的情况。
此外，为使结构简单，通过选定耐热制的材质，则即使在处于高温状态的条件下也可使用，并可用于批量生产设备。
将如此形成的电子管芯柱安装在电子枪上，并在具有颈部的真空管壳上形成荧光面，在真空管壳内配设荫罩，通过将电子枪安装在真空管壳的颈部上，则形成具有上述效果的电子管。
采用本发明，通过用与内侧保持体的导入线插入槽相对设置的按压体对导入线进行按压、施力，就能可靠地将导入线定位，可提高电子管芯柱和使用该电子管芯柱的电子管的质量。
权利要求
1．一种电子管芯柱的制造方法，其特征在于，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，在所述铸模下模上配置颗粒玻璃，将该颗粒玻璃熔化，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态用铸模下模和铸模上模由所述熔化后的颗粒玻璃形成芯柱台座。
2．如权利要求1所述的电子管芯柱的制造方法，其特征在于，将排气管插入铸模下模的排气管插入孔内，将该排气管与颗粒玻璃一起熔化，用铸模下模和铸模上模将芯柱台座和排气管做成一体。
3．一种电子管芯柱的制造方法，其特征在于，将导入线插入形成于从铸模下模的内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上的导入线插入槽内，该铸模下模具有内侧保持体和隔开规定间隔而配设在该内侧保持体的外周上的外侧保持体，将导入线按压到所述导入线插入槽内，以将导入线按压到该导入线插入孔内的状态折弯该导入线。
4．一种电子管芯柱，其特征在于，它是用权利要求1所述的电子管芯柱的制造方法而制成的。
5．一种电子管的制造方法，是在具有颈部的真空管壳上形成荧光面，在真空管壳内配设荫罩，具有电子管芯柱的电子枪的电子管芯柱安装在所述真空管壳的颈部上，其特征在于，所述电子管芯柱是用权利要求1至3中任一项所述的电子管芯柱的制造方法而制成的。
6．一种电子管，其特征在于，用权利要求5所述的电子管的制造方法而制成。
7．一种电子管芯柱的制造装置，其特征在于，具有铸模下模，其具有设有圆周面的内侧保持体和在该内侧保持体的外周隔开规定间隔而配设的外侧保持体；在从所述内侧保持体的中心向放射方向的外周壁上、沿所述内侧保持体的轴向而形成可插入导入线的多个导入线插入槽；与该导入线插入槽相对而设置在所述外侧保持体的内侧、对各导入线施加按压力的按压体；将装在所述铸模下模上的颗粒玻璃和导入线予以封闭形成的铸模上模。
8．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，铸模下模具有可将排气管插入内侧保持体上的排气管插入孔。
9．如权利要求7或8所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，铸模上模具有将导入线折弯的折弯机构。
10．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，按压体向内侧保持体的轴心进退自如地移动，按压导入线插入槽的导入线。
11．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，导入线插入槽形成在圆直径上。
12．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，导入线插入槽沿内侧保持体的外周壁以大致均等的间隔而形成多个。
13．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，按压体沿与形成在内侧保持体的圆直径上的导入线插入槽的轴相正交的方向具有旋转轴，且是以该旋转轴为中心可旋转并可进退的滚柱形状。
14．如权利要求13所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，施力装置是将按压体的滚柱状的旋转轴连通的大致圆环状的向收缩方向施力的弹簧。
15．如权利要求7所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，按压体具有多个的、被贯通插入该按压体的中心部并沿内侧保持体的轴心方向具有弹力的环状弹簧，由该按压体来保持导入线。
16．如权利要求14或15所述的电子管芯柱的制造装置，其特征在于，弹簧是螺旋状。
17．一种电子管的制造装置，是在具有颈部的真空管壳上形成荧光面，在真空管壳内配设荫罩，具有电子管芯柱的电子枪的电子管芯柱安装在所述真空管壳的颈部上，其特征在于，具有如权利要求7至16中任一项所述的电子管芯柱的制造装置。
全文摘要
一种电子管芯柱的制造方法和制造装置,在铸模下模的套管插入槽中,一边使滚柱体从动一边插入套管。由于螺旋弹簧向收缩的方向对滚柱体施力,故在套管上均等地受到沿铸模下模的径向的放射状的加压而受到螺旋弹簧朝向铸模下模的中心方向的施力并被保持。由于滚柱体靠滚珠而旋转自如,故在使套管上下时也可容易地动作。通过冲压成形而形成电子管芯柱时可防止套管的错位,可将套管的节圆保持成正圆,可防止电子管芯柱1的密封不良。
文档编号H01J9/32GK1279497SQ0012004
公开日2001年1月10日 申请日期2000年6月29日 优先权日1999年6月30日
发明者三枝真澄, 三木秀美 申请人:东芝株式会社