专利名称：方型偏转磁芯的制备方法及其材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。
背景技术：
目前电视接收器上普遍使用的是圆形偏转磁芯，由于电视机向纯平、宽屏、大屏幕方向发展，原来的圆形偏转磁芯造成了电子束偏转的功率损耗，而且由于磁通面积和磁通密度分布不合理，造成大型阴极射线管的清晰度和分辨率不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。
方型偏转磁芯的制备方法的步骤为1)将Fe2O3重量百分比69～71.5％，ZnO13.0～15.5％，Mn3O41.5～2.5％，MgO10.0～12.0％和添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％元素强力混和、予烧，予烧温度900～1100℃，使其进行固相反应，混和物予烧后80～85％生成铁氧体相；2)将上述予烧料破碎砂磨粒度≤Φ1.8μm料浆，再加入添加剂并喷雾造粒，颗粒度范围Φ0.1～0.5mm，含水量0.2～0.5％，松装密度1.4～1.5g/cm3的料粉；3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型，模具收缩率采用15.5～17.5％，成型毛坯压制密度2.90～3.05g/cm3。
4)采用种平板或承烧座装烧工艺，定向烧结，烧结温度1200～1250℃。
方型偏转磁芯的材料的组成为Fe2O369～71.5％，ZnO13.0～15.5％，MgO10.0～12.0％，Mn3O41.5～2.5％，添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％。
本发明的优点1、使用廉价的工业原材料三氧化二铁(Fe2O3)，采用现有的制造设备和专用的工艺技术，大幅度降低了生产成本，不但确保产品的原有性能指标，而且对关键技术参数有所提高；2、方型设计使磁芯的磁通面积和磁通密度分布更趋合理，有效地提高了屏幕的清晰度和分辨率；3、方型设计，提高了电视接收器阴极射线管的偏转效率，大幅度降低了电子束偏转的无用功损耗。
具体实施例方式
方型(PF)偏转磁芯的制备方法的步骤为1)将Fe2O369～71.5％(重量百分比，以下同)，ZnO13.0～15.5％，Mn3O41.5～2.5％，MgO10.0～12.0％和添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％……等元素强力混和、予烧。予烧温度900～1100℃，使其进行固相反应，混和物予烧后80～85％生成铁氧体相；2)将上述予烧料破碎砂磨粒度≤Φ1.8μm料浆。添加适量PVA粘合剂并喷雾造粒，颗粒度范围Φ0.1～0.5mm，含水量0.2～0.5％，松装密度1.4～1.5g/cm3的料粉；3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型，模具收缩率采用15.5～17.5％，产品各方位的收缩率是不相同的，其收缩率是根据烧结过程中产品不同的方位采用不同的收缩率，又结合颗粒料的收缩特性综合设计而成。成型毛坯压制密度2.90～3.05g/cm3，以减少产品烧结过程中的整体变形；4)采用平板或专用的承烧座装烧工艺，定向烧结，控制产品整体变形。烧结温度1200～1250℃；5)产品的特性参数(1)饱和磁感强度Bs25℃ 165mT100℃ 148mT(2)电感量 L ≥6.67mH(3)电阻率 [Ω.m] ≥105(4)强度Wt ≥245N(5)居里温度Tc ≥145℃。
方型偏转磁芯的材料的组成为Fe2O369～71.5％，ZnO13.0～15.5％，MgO10.0～12.0％，
Mn3O41.5～2.5％，添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％。
方型偏转磁芯的制备方法的技术要求1)颗粒料的制备将Fe2O371％[重量百分比，以下同，MgO11.25％，ZnO13.0％，Mn3O42.1，和添加CuO2.5％、Bi2O30.15％元素强力混合、造球、予烧，予烧温度1020℃。予烧料破碎砂磨成粒度≤Φ1.8μm料浆，并喷雾造粒，颗粒度范围Φ0.1～0.5mm。含水量0.45％，松装密度1.45g/cm3的颗粒料；2)产品成型上述颗粒料在200吨全自动压机和PF4743模具上定向压制成型，成型毛坯制密度2.95/2.978g/cm3[方口/圆口]；3)产品的烧结采用特种平板装烧工艺，定向烧结控制产品整体变形。烧结温度1230℃；4)产品的特性指标产品PF4743[小口/大口/弧尺寸]Φ47.6/Φ83.8/Φ99.3mm，H＝43.0mmTc≥150℃Rs≥108Wt≥40Kgf；5)外型与规格方型或长方型偏转磁芯；PF系列的不同规格产品；如PF4743、PF4648、PF5051、PF5055等等，(PF系列与PF4743产品型号PF代表方型系列偏转磁芯，47代表产品的小口内经尺寸，43代表产品的高度尺寸)；6)产品用途使用在纯平、宽屏、大屏幕电视机接收器上。
权利要求
1.一种方型偏转磁芯的制备方法，其特征在于，方法的步骤为1)将Fe2O3重量百分比69～71.5％，ZnO13.0～15.5％，Mn3O41.5～2.5％，MgO10.0～12.0％和添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％元素强力混和、予烧，予烧温度900～1100℃，使其进行固相反应，混和物予烧后80～85％生成铁氧体相；2)将上述予烧料破碎砂磨粒度≤Φ1.8μm料浆，再加入添加剂并喷雾造粒，颗粒度范围Φ0.1～0.5mm，含水量0.2～0.5％，松装密度1.4～1.5g/cm3的料粉；3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型，模具收缩率采用15.5～17.5％，成型毛坯压制密度2.90～3.05g/cm3；4)采用平板或承烧座装烧工艺，定向烧结，烧结温度1200～1250℃。
2.一种方型偏转磁芯的材料，其特征在于Fe2O369～71.5％，ZnO13.0～15.5％，MgO10.0～12.0％，Mn3O41.5～2.5％，添加剂CuO1.0～3.0％、Bi2O30.05～0.2％。
全文摘要
本发明公开了一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。1)将Fe
文档编号H01J9/236GK1547234SQ20031010914
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者何时金, 郭晓东, 张爱国, 吴昆裔, 何俊 申请人:横店集团东磁股份有限公司