专利名称：等离子显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子显示板，特别是，一种等离子显示板的排气管的结构。
背景技术：
最近，等离子显示板(PDP，plasma display panel)作为一种大而平的屏幕显示装置已引起公众的注意。总的来说，该PDP采用在放电单元中产生气体放电显示图象。
该PDP有一个前基板和一个后基板，彼此基本上平行，像其它平板显示板一样，例如真空荧光显示板(VFD)或静电发射显示板(FED)。其前、后基板用一种粘合剂彼此粘合，从而形成一种所谓的真空管，该粘合剂沿着前、后基板的至少一个的周边布置。
基板之间的空间被抽空以产生真空，把放电气体注入该空间。
这样的PDP，因为离子冲击损坏保护层(MgO)，真空紫外线(VUV)损坏荧光层，或其它组成材料导致的损坏或脱气可能污染放电气体，而可能缩短其寿命周期。
因此，为了防止尤其是由污染的放电气体而缩短PDP的寿命周期，已经研究了置换放电气体的办法。
然而，采用传统PDP结构置换放电气体可能困难，因此不可能防止由放电气体导致的PDP寿命周期的缩短。
图8示出一种传统的PDP。参照图8，排气管5设置在该PDP1的后基板3的一侧，以保持该PDP的空间处于真空状态。该排气管5具有整体结构。因此，一旦排气管5末端密封，要置换放电气体，就要拆掉整个排气管5。
进而，排气管5用密封胶7固定在后基板3上，要通过切割才能从后基板上拆掉。
然而，排气管用密封胶7牢固地固定在后基板3上。密封胶7典型地是用玻璃制成的，其材料与该PDP后基板3或前基板9相同。
从而，当排气管5和密封胶7与后基板3分开时，该后基板可能破损。
因此，在这种传统的PDP中，由于其排气管结构的限制，更换放电气体可能困难。
此外，该排气管5从后基板3上突出出来。因此，当将线路板安装在该PDP1设置于其上的底座上时，该排气管5可能妨碍线路板，这使在底座上安装线路板困难。另外，排气管5自身可能损坏。
还有，如上所述排气管5的结构形式，不能减小该PDP的厚度。
发明内容
本发明提供一种改进了排气管结构的PDP，通过改进排气管结构，放电气体必要时可以重新注入该PDP的空间。
此外，本发明其他特点将在下面的描述中阐明，部分将在描述中显见，或通过本发明的实践去认识。
本发明揭示一种PDP，包括密封在一起的第一和第二基板，和具有多个可分离地连接的中空体的排气管。该排气管与在第一基板和第二基板的一个基板上形成的排气孔相通。
本发明揭示一种用于平板显示器的排气管。该排气管包括多个可分离地连接的中空体。
应该理解的是，前面的概括性描述和后面的详细描述都是示范性和解释性的，旨在提供对所主张的发明的进一步的解释。
附图用来提供对本发明进一步的理解，并构成本说明书的组成部分，附解了本发明的示范性实施例，与说明书一起用来解释本发明的原理。
图1是根据本发明第一示范性实施例的PDP的后透视图。
图2是沿着图1的II-II线剖取的截面视图。
图3A是采用根据本发明的第一示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图3B是采用根据本发明的第一示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图3C是采用根据本发明的第一示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图4是根据本发明第二示范性实施例的PDP的后透视图。
图5是沿着图4的V-V线剖取的截面视图。
图6是根据本发明第二示范性实施例的修改例的PDP后透视图。
图7A是采用根据本发明的第二示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图7B是采用根据本发明的第二示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图7C是采用根据本发明的第二示范性实施例的排气管的情形的示意图。
图8是传统PDP排气管的后透视图。
具体实施例方式
在下文，参照相关附图来更详细地描述本发明，在附图上示出了本发明的实施例。然而，本发明可以以很多不同的形式予以体现，并不能解释成限于在此提出的实施例。更确切地讲，提供这些实施例以便揭示透彻，对那些本领域的技术人员将全面交流本发明的范围。在这些附图中，为了清楚起见各个层或者区域的尺寸可能夸张表示。此外，在整个描述过程中，相同的标号代表相同的元件。
图1是根据本发明第一示范性实施例的等离子显示板(PDP)的后透视图，图2是沿着图1的II-II线剖取的截面图。
参照图1和图2，该PDP 20具有第一基板(前基板)22和第二基板(后基板)24。该前、后基板22和24可用玻璃制成，且它们布置成以预定间隔彼此基本上平行。各元件布置在该前、后基板22和24之间，以便根据放电机构生成图像。
概括地讲，在该前、后基板22和24之间布置下述元件阻隔壁26，其限定放电空间；维持放电电极28，其用于提供放电所需电压；地址电极30；荧光层32；介电层34和36及保护层38。
该前、后基板通常为矩形形状，每个基板有长边和短边。一种密封材料40基本上沿着该前、后基板22和24中至少一个基板的边缘覆盖，通过黏合工艺将基板彼此粘合。
由该前、后基板22和24界定出的在该PDP20内的空间通常保持真空状态。由阻隔壁26界定出的放电空间充满放电气体。
为此，排气孔24a可以在前、后基板22和24中的一个基板的一个角上形成。图1所示的该排气孔24a形成于后基板24的左上角。排气管42布置成与排气孔24a相通。
在本实施例中，该排气管42形成尖形，并且其具有基本上圆形、中空的截面。该排气管42的一端(该端面面向后基板24)可以与排气孔24a对准以便与排气孔24a相通并与后基板24结合。该排气管42的另一端(该端面背向后基板24)在经抽空过程和放电气体注入过程后密封。该排气管42可以与后基板24用粘合剂连接，例如密封粉料(sealing frit)41。
该排气管42有一个与后基板24连接的底座42a和一个与底座42a连接的多个中空体42b。该多个中空体的最外中空体的末端被密封。
在这里，各个中空体42b彼此可以分离地连接。这样，每个中空体42b具有预定的长度，并且它们用粘合剂，例如用密封粉料(sealing frit)42c彼此连接起来。
该密封粉料42c可以由密封粉材料制成，例如聚氨酯(urethane)，禁用玻璃。在本发明中，该中空体42b可以用其它连接机制彼此连接。
在这里，中空体42b的数量不限定为特定的数值。例如，中空体42b的合适数量可以基于考虑在PDP 20寿命周期内预期再注入放电气体的次数而定。
此外，在当前的实施例中，该中空体42b有一个基本上圆形的横截面，但截面的形状不受限制。例如，各种形状都可使用，如矩形、八边形、卵形、椭圆形等等。
这样，如果排气管42具有由可分离地连接的中空体42b构成的多级结构，那么，当置换该PDP 20中的放电气体时，可以容易实现置换又不损坏该PDP 20。
罩子52覆盖并保护排气管42。该罩子可以与底板(chassis base)50可拆卸地连接，该底板支撑PDP 20。
图3A、图3B、图3C是注入到该PDP 20的空间中的放电气体通过排气管42置换的过程的示意图。
制造该PDP 20时，在该PDP 20中的空气首先通过排气管42抽出，然后将放电气体注入该PDP 20。排气管42的末端随之可以密封。更具体地说，多个中空体42b的最后一个中空体42b′的末端密封。从而完成了该PDP 20。
参照图3A，如果确定PDP 20中的放电气体被污染，就要拆掉最后一个中空体。例如，通过切割它与另一个中空体42b的可分离的连接处可以拆掉最后一个中空体42 b′。
参照图3B，一旦抽出旧的放电气体，新的放电气体可以通过开口注入该PDP 20中。
接着，参照图3C，留下的中空体42b的最后一个中空体42b”的末端密封，由此完成了放电气体的置换。
这样，在本实施例中，由于该排气管42具有多级结构，该中空体42b可以根据需要逐一拆掉，以便抽出旧的放电气体并注入新的放电气体，由此增长了该PDP的寿命周期。
当中空体被拆掉注入新的放电气体时，因为该中空体42b是用密封粉料42c彼此粘结的，该密封粉料与前、后基板22和24用不同的材料制造，所以切割可以容易实现。进一步讲，可以防止前、后基板22和24由于切割时的冲击而受破损。
图4是根据本发明第二示范性实施例的一个PDP后透视图。图5是沿着图4V-V线剖取的截面图。
参照图4和图5，排气管42至少有一个弯的中空体42d且至少有一个基本上直的中空体42b。该至少一个基本上直的中空体42b与该弯中空体42d连接，且布置成与后基板24基本上平行。
在此，中空体42b和42d彼此可分离地连接。为此，如上所述，该中空体42b和42d除了可以用密封粉料42连接之外，也可以用其它的连接方式彼此连接，该密封粉料用聚氨酯制成，禁用玻璃。
在本实施例中，该弯中空体42d弯成接近90度并与排气孔24a相通。该直中空体42b可以与该弯中空体42d连接以便与后基板24基本上平行。
这样，如上所述，排气管42可以布置成与后基板24基本上平行。从图4和图5显见，排气管42沿前、后基板22和24的短边布置。
排气管42可以布置在其它方向。例如，如图6所示，排气管42可以沿前、后基板22和24的长边布置。另外，尽管没有示出，排气管42可以布置在前、后基板22和24的对角线方向。
弯中空体42d有一个用密封粉料41与后基板连接的底座42a。该底座42a的最大内、外直径比每个中空体42b的内、外直径大，这样，该弯中空体42d可以牢固地与后基板24连接。
图7A、图7B和图7C是采用根据第二示范性实施例的排气管的情形的示意图。
参照图7A、图7B和图7C，该PDP的放电气体可以通过下述步骤置换。如上关于第一实施例所述，拆掉最后的中空体42b′(见图7A)，抽出旧的放电气体，新的放电气体通过开口的排气管42注入该PDP 20(见图7B)，密封留下的中空体42b的最后直中空体42b″的末端(见图7C)。如果拆掉了该最后直中空体42b″，在注入新的放电气体后，可以密封该弯中空体42d。
这样，在本实施例中，排气管42具有多级结构。可以根据需要逐一拆掉中空体42b以便抽出旧的放电气体并注入新的放电气体，由此增长了该PDP的寿命周期。
此外，排气管42弯曲成接近直角以便布置成与后基板24基本上平行。因此，和排气管布置成与后基板成直角的实例相比，该排气管在与后基板24垂直方向上占据的空间量减小。
因此，当将线路板安装于该PDP 20支撑和提供于其上的底座上时，该排气管42不会妨碍线路板。这样，线路板可以容易安装在底座上。此外，该排气管自身可以防止损坏。另外，可以减小PDP的厚度。
如上所述，根据本发明示范性实施例的PDP，有一个改进的允许受污染的放电气体易于用新的放电气体置换并防止该排气管和PDP损坏的排气管结构。结果，可以延长该PDP的寿命周期。
而且，排气管可以布置成与后基板基本上平行以便其不向外突出。这样，该PDP与底座彼此连接及该底座与线路板彼此连接时，可以避免彼此妨碍。结果，该PDP可以更容易制造而不损坏该排气管，且可以做成更薄。
本领域的技术人员会认识到，本发明可以用各种方式修改和变化，而不会脱离本发明的实质和内容。这样，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求及其等同物的精神和范围之内的各种修改和变化的方案。
权利要求
1.一种等离子显示板，包括第一基板和第二基板，它们密封在一起；和排气管，其包括多个可分离地连接的中空体，其中，该排气管与在该第一基板和该第二基板的一个基板中形成的排气孔相通。
2.如权利要求1所述的等离子显示板，其中，布置在该排气管第一末端上的第一中空体与该一个基板连接，布置在该排气管第二末端上的第二中空体的一端被密封。
3.如权利要求2所述的等离子显示板，其中，该第一中空体与固定在该一个基板上的底座连接，以便覆盖该排气孔。
4.如权利要求3所述的等离子显示板，其中，该底座的最大内、外直径大于每个中空体的最大内、外直径。
5.如权利要求1所述的等离子显示板，其中，该排气管布置成与该一个基板基本上平行。
6.如权利要求5所述的等离子显示板，其中，该中空体包括至少一个弯中空体，和至少一个与该至少一个弯中空体连接的直中空体。
7.如权利要求6所述的等离子显示板，其中，该至少一个弯中空体与该一个基板连接，该至少一个直中空体与该至少一个弯中空体连接，以作为最后直中空体，该最后直中空体的端面被密封。
8.如权利要求7所述的等离子显示板，其中，该至少一个弯中空体包括固定在该一个基板上的底座，以便覆盖该排气孔。
9.如权利要求8所述的等离子显示板，其中，该底座的最大内、外直径大于每个中空体的内、外直径。
10.如权利要求5所述的等离子显示板，其中，该第一基板与该第二基板具有大致矩形形状，每个基板有一对短边和一对长边，该排气管基本上沿着该第一基板和该第二基板的该对短边布置。
11.如权利要求5所述的等离子显示板，其中，该第一基板与该第二基板具有大致矩形形状，每个基板有一对短边和一对长边，该排气管基本上沿着该第一基板和该第二基板的该对长边布置。
12.如权利要求1所述的等离子显示板，其中，该一个基板是该等离子显示板的后基板。
13.如权利要求12所述的等离子显示板，还包括底板；和罩子，其中，该底板与该等离子显示板的第一面连接，而该罩子可拆卸地设置在该底板上，以便覆盖并保护该排气管。
14.如权利要求1所述的等离子显示板，其中，所述各个中空体用不含玻璃的材料制成的密封膏彼此可分离地连接。
15.如权利要求1所述的等离子显示板，其中，每个中空体具有大致圆形的截面。
16.一种平板显示板的排气管，包括多个可分离地连接的中空体。
17.如权利要求16所述的排气管，其中，所述可分离地连接的中空体包括至少一个弯中空体；和至少一个直中空体，其中，该至少一个弯中空体固定在该平板显示板的一个基板上，该至少一个直中空体固定在该至少一个弯中空体上并与该基板基本上平行。
18.一种用于置换显示板的放电气体的方法，包括从排气管的多个可分离地连接的中空体去除一个中空体；和抽出显示板内的该放电气体。
19.如权利要求18所述的方法，还包括给该显示板注入放电气体；和密封该排气管。
20.如权利要求19所述的方法，其中，密封该排气管包括密封留下的可分离地连接的中空体。
21.如权利要求18所述的方法，其中，去除中空体包括切割该排气管，切割部位是连接拟被去除的中空体的密封剂所处的位置。
全文摘要
一种改进排气管结构的等离子显示板，通过改进，放电气体必要时重新注入等离子显示板内空间。该离子显示板包括密封在一起的第一和第二基板，和多个中空体彼此连接而成的排气管。排气管与在第一或第二基板中的一个基板上形成的排气孔相通。
文档编号H01J9/385GK1767133SQ200510118499
公开日2006年5月3日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月27日
发明者金铉, 禹锡均 申请人:三星Sdi株式会社