专利名称：微型大功率金属陶瓷气体放电管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及放电管技术领域，特指一种体积最小、通流能力最大、成本最低、最适用于电源防雷箱模块化生产的微型大功率金属陶瓷气体放电管。
背景技术：
习知，金属陶瓷气体放电管作为一个仅依赖于电压的开关元件，凭借其超强的过电流能力、快速的响应时间及极小的极间电容，广泛的应用在电子设备信号、电源系统中防护雷击及电磁脉冲带来的过电压对电子设备所造成的损害。
目前，现有的金属陶瓷气体放电管(见图1)由两个金属电极帽01、一个金属化瓷管02、两个银铜焊料03结合成内有一圆形放电间隙04的金属陶瓷气体放电管。
此类金属陶瓷气体放电管应用于电源防雷存在如下问题1、两个金属电极帽01分别与金属化瓷管02的两个端面进行气密性封结，当大电流通过该放电管的放电间隙时，由于管内气体膨胀产生的压力经金属电极帽01传递给金属化封结面，产生垂直于金属化面的拉力，而金属化层承受的拉力很小(70N/mm2)，当电流增至一定程度时，金属化层将断裂使金属陶瓷气体放电管损坏。
2、由于圆形放电间隙04与金属化瓷管02的内侧面垂直相通，当电流通过放电间隙04时，电弧温度直接辐射到金属化瓷管02的内侧面上，当电流达到一定值时，电弧的高温辐射将使金属化瓷管02炸断使金属陶瓷气体放电管损坏。由于上述缺点使得放电电流不易做大，要做大，将成倍的加大放电管的封结面尺寸及放电间隙与金属化瓷管02间的距离，使金属陶瓷气体放电管的体积增大，生产成本增高，由于尺寸大，在电源防雷箱模块化结构中无法使用。
3、由于该金属陶瓷气体放电管两金属电极帽01的对称性，使得在长时间过电流障碍时，两金属电极帽01升温一致，不便于热脱离机构的选择性安装。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种体积最小、成本更低、通流能力更大、使用更方便的微型大功率金属陶瓷气体放电管。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括内电极、外电极、金属化陶瓷，内电极、外电极与金属化陶瓷之间通过银铜焊料构成密闭的气体放电间隙。
所述金属化陶瓷为有一中心孔的圆台形结构、且它的顶部有一环形金属化面、最外侧是一柱形金属化面，内电极穿设在金属化陶瓷的中心孔上。
所述金属化陶瓷与内电极、外电极分别通过银铜焊料气密性连接。
所述内电极顶部具有一电子发射材料储备凹坑。
本实用新型极好地解决了金属化层的拉脱力小、电弧高温使金属化陶瓷辐射炸裂等问题，使它的尺寸及通流能力均能最大限度的满足目前电源防雷箱模块化生产中对金属陶瓷气体放电管的要求，同时大大降低了生产成本、寿命更长，而且在长时间过电流障碍时热脱离装置的安装也更方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图1是现有的金属陶瓷气体放电管的剖视图；图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
见附图2，本实用新型包括内电极10、外电极20、金属化陶瓷30，内电极10、外电极20与金属化陶瓷30之间分别通过银铜焊料50构成密闭的气体放电间隙40，该密闭的气体放电间隙40内充有惰性气体。
金属化陶瓷30为有一中心孔的圆台形结构，且它的顶部有一环形金属化面、最外侧是一柱形金属化面。内电极10穿设在金属化陶瓷30的中心孔上。
金属化陶瓷30与内电极10、外电极20分别通过银铜焊料50气密性连接。当大电流放电时，气体膨胀产生的巨大压强转化为对金属化陶瓷的顶部环形金属化面的压力和最外侧柱形金属化面的均匀拉力，由于金属化陶瓷的抗压强度是其垂直于金属化面的拉脱强度的几十倍，同时陶瓷金属化层承受平行于金属化面的拉力是其承受垂直于金属化面的接力的几十倍，所以本实用新型的通流能力比现有的同等金属陶瓷气体放电管要提高10以上。
外电极20由金属带拉伸而成，内电极10由金属棒冷蹾而成，由于放电间隙位于外电极20顶部内侧圆面，当遇到持续的障碍电流时，外电极20顶部由于电极薄发热、升温迅速，所以外电极20顶部成为长时间障碍电流时最佳的热脱离机构连接处。
内电极10顶部具有一电子发射材料储备凹坑12，它用于储备电子发射材料，以提高本实用新型的使用寿命。
本实用新型具有体积最小、通流能力最大、使用最方便、生产成本最低、使用寿命更长等优点。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.微型大功率金属陶瓷气体放电管，其特征在于它包括内电极(10)、外电极(20)、金属化陶瓷(30)，内电极(10)、外电极(20)与金属化陶瓷(30)之间分别通过银铜焊料(50)构成密闭的惰性气体放电间隙(40)。
2.根据权利要求1所述的微型大功率金属陶瓷气体放电管，其特征在于金属化陶瓷(30)为有一中心孔的圆台形结构、且它的顶部有一环形金属化面、最外侧是一柱形金属化面，内电极(10)穿设在金属化陶瓷(30)的中心孔上。
3.根据权利要求1所述的微型大功率金属陶瓷气体放电管，其特征在于金属化陶瓷(30)与内电极(10)、外电极(20)分别通过银铜焊料(50)气密性连接。
4.根据权利要求1所述的微型大功率金属陶瓷气体放电管，其特征在于内电极(10)顶部具有一电子发射材料储备凹坑(12)。
专利摘要本实用新型涉及微型大功率金属陶瓷气体放电管，它包括内电极、外电极、金属化陶瓷，外电极与金属化陶瓷之间构成密闭的气体放电间隙。所述金属化陶瓷为有一中心孔的圆台形结构、且它的顶部有一圆环形金属化面、最外侧是一圆柱形金属化面，内电极穿设在金属化陶瓷的中心孔上。所述金属化陶瓷与内电极、外电极分别通过银铜焊料气密性连接。本实用新型极好地解决了金属化层的拉脱力小及电弧使金属化陶瓷辐射炸裂等问题，使它的尺寸及通流能力均能最大限度的满足目前电源防雷箱模块化生产中对金属陶瓷气体放电管的要求，同时大大降低了生产成本、寿命更长，而且在长时间过电流障碍时热脱离装置的安装也更方便。
文档编号H01J11/20GK2807463SQ20052005910
公开日2006年8月16日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者曾献昌 申请人:曾献昌